CN212188899U - 一种精细钒渣混配料的装置 - Google Patents

Abstract

一种精细钒渣混配料的装置，属于钒渣氧化钠化焙烧提钒设备技术领域，用于对精细钒渣配料。其技术方案是：精细钒渣料仓、电除尘灰料仓、附加剂料仓的下端出料口分别通过双管螺旋计量称与齿索式输粉机相连接，齿索式输粉机顺序与前螺旋输送机、连续螺条式混料机、后螺旋输送机、混合料提升机相连接，混合料提升机的上端与均化库的顶部进料口相连接，均化库的下部出料口通过输送装置与双轴加湿混料机的进料口相连接，附加剂配加罐的出料口与双轴加湿混料机的进料口相连接，双轴加湿混料机的出料口与回转窑相连接。本实用新型操作流程简单，产线产能高，生产连续性好、效率高，稳定了混合物料品位，提高了精细钒渣辅料配加精准度。

Description

一种精细钒渣混配料的装置

技术领域

本实用新型涉及一种钒渣氧化钠化焙烧提钒工艺中的精细钒渣混配料的装置，属于钒渣氧化钠化焙烧提钒设备技术领域。

背景技术

钒渣氧化钠化焙烧提钒工艺中，经过磨机及除铁后的精细钒渣需要配加一定量的附加剂后再输送至回转窑进一步焙烧提钒。现有钒渣氧化钠化焙烧提钒技术中，精细钒渣混配料设备大多采用间歇式混配料，物料单批次进行混匀并进行物料加水浸润，虽然单批次混合均匀，但是配料批次间混合物料钒渣品位差别较大，不利于入窑钒渣全钒稳定及钒渣焙烧提钒，同时此种工艺生产节奏不连续，不适合大批量精细钒渣混匀作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精细钒渣混配料的装置，这种装置可以对不同品位的精细钒渣与其它配料进行连续多次混匀，实现不同品位、不同密度的固体粉状物料按照技术要求的比例均匀混合，解决现有技术中存在的精细钒渣混配料后的混合物料品位波动大以及生产连续性差的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种精细钒渣混配料的装置，它包括精细钒渣料仓、电除尘灰料仓、附加剂料仓、双管螺旋计量称、齿索式输粉机、前螺旋输送机、连续螺条式混料机、后螺旋输送机、混合料提升机、均化库、双轴加湿混料机、附加剂配加罐，精细钒渣料仓、电除尘灰料仓、附加剂料仓平行排列，精细钒渣料仓、电除尘灰料仓、附加剂料仓的下端出料口分别通过双管螺旋计量称与齿索式输粉机相连接，齿索式输粉机与前螺旋输送机相连接，前螺旋输送机与连续螺条式混料机相连接，连续螺条式混料机与后螺旋输送机相连接，后螺旋输送机与混合料提升机的下端相连接，混合料提升机的上端与均化库的顶部进料口相连接，均化库的下部出料口通过输送装置与双轴加湿混料机的进料口相连接，双轴加湿混料机的出料口与回转窑相连接，附加剂配加罐在双轴加湿混料机的一侧，附加剂配加罐的出料口与双轴加湿混料机的进料口相连接。

上述精细钒渣混配料的装置，所述精细钒渣料仓、电除尘灰料仓、附加剂料仓的料仓下料口均为双出料口，料仓下料口的两个出料口分别通过两个曲线下料管与两个双管螺旋计量称相连接，齿索式输粉机、前螺旋输送机、连续螺条式混料机、后螺旋输送机均为两个，两个双管螺旋计量称、齿索式输粉机、前螺旋输送机、连续螺条式混料机、后螺旋输送机分别组成两组并行的输送物料装置，两个后螺旋输送机的输出端与混合料提升机的下端相连接。

上述精细钒渣混配料的装置，所述双管螺旋计量称包括上螺旋与下螺旋，上螺旋为计量称喂料螺旋，上螺旋的入料口与曲线下料管相连接，下螺旋为计量螺旋，下螺旋的入料口通过软连接与上螺旋出料口相连接，下螺旋的出料口通过软连接与齿索式输粉机相连接。

上述精细钒渣混配料的装置，所述后螺旋输送机通过出料溜管与混合料提升机的下端进料口相连接，混合料提升机的上端出料口通过提升机溜管与均化库入料口相连接，均化库入料口位于均化库顶部中心，均化库顶部安装有带有引风机的布袋式收尘器，均化库内部设置有减压锥，减压锥下方安装缓冲斗送风斜槽，缓冲斗送风斜槽的下端与缓冲斗的上端进口相连接，缓冲斗的下端出口通过出料送风斜槽与均化库的下部出料口相连接，均化库下部安装有罗茨风机，罗茨风机送风管道分别与缓冲斗送风斜槽和出料送风斜槽相连接。

上述精细钒渣混配料的装置，所述均化库的下部出料口与双轴加湿混料机的进料口之间的输送装置包括混匀料提升机、人字形溜槽，混匀料提升机的下端与均化库的下部出料口相连接，混匀料提升机的上端出料口与人字形溜槽的一个支路上端相连接，人字形溜槽的另一个支路上端与附加剂配加罐的出料口相连接，人字形溜槽的下端与双轴加湿混料机的进料口相连接。

上述精细钒渣混配料的装置，它还有一条与均化库并联的输料副线，输料副线由皮带输送机组成，皮带输送机的进料口与后螺旋输送机出料口连接的出料溜管相连接，皮带输送机的出料口与混匀料提升机的进料口相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型综合采用了连续称量、连续混料、均化库平铺直取以及物料连续加湿的设备，对不同品位的精细钒渣、回转窑电除尘灰以及附加剂等物料进行连续多次混匀，实现不同品位、不同密度的固体粉状物料按照技术要求的比例均匀混合；本实用新型中混配料设备采用双线结构，可实现较高的连续生产稳定性，解决了粉状物料连续计量偏差的问题，设备中所采用的双出料口、均化库采用单点布料、垂直取料的物料均化方法，保证了混合物料品位稳定。

本实用新型操作流程简单，产线产能高，生产连续性好、效率高，稳定了混合物料品位，提高了精细钒渣辅料配加精准度。

附图说明

图1是本实用新型的精细钒渣混配料的装置的结构示意图；

图2是图1的精细钒渣料仓、双管螺旋计量称、齿索式输粉机的左视图。

图中标记如下：精细钒渣料仓1、电除尘灰料仓2、附加剂料仓3、料仓下料口4、曲线下料管5、双管螺旋计量称6、上螺旋7、下螺旋8、软连接9、齿索式输粉机10、输粉机出料口11、前螺旋输送机12、连续螺条式混料机13、后螺旋输送机14、出料溜管15、混合料提升机16、提升机溜管17、布袋除尘器18、均化库19、减压锥20、缓冲斗送风斜槽21、缓冲斗22、出料送风斜槽23、罗茨风机24、混匀料提升机25、人字形溜槽26、双轴加湿混料机27、附加剂配加罐28、皮带输送机29、回转窑30。

具体实施方式

本实用新型包括精细钒渣料仓1、电除尘灰料仓2、附加剂料仓3、曲线下料管5、双管螺旋计量称6、齿索式输粉机10、前螺旋输送机12、连续螺条式混料机13、后螺旋输送机14、出料溜管15、混合料提升机16、提升机溜管17、布袋除尘器18、均化库19、混匀料提升机25、人字形溜槽26、双轴加湿混料机27、附加剂配加罐28、皮带输送机29。

图1显示，本实用新型的精细钒渣混配料的装置整体结构是：

精细钒渣料仓1、电除尘灰料仓2、附加剂料仓4平行排列；

精细钒渣料仓1、电除尘灰料仓2、附加剂料仓3的下端出料口分别通过曲线下料管5、双管螺旋计量称6与齿索式输粉机10相连接，齿索式输粉机10与前螺旋输送机12相连接，前螺旋输送机12与连续螺条式混料机13相连接，连续螺条式混料机13与后螺旋输送机14相连接，后螺旋输送机14与混合料提升机16的下端相连接；

混合料提升机16的上端与均化库19的顶部进料口相连接，均化库19的下部出料口通过输送装置与双轴加湿混料机27的进料口相连接，附加剂配加罐28在双轴加湿混料机27的一侧，附加剂配加罐28的出料口与双轴加湿混料机27的进料口相连接，双轴加湿混料机27的出料口与回转窑30相连接；

它还有一条与均化库19并联的输料副线，输料副线由皮带输送机29组成，皮带输送机29通过输送装置与双轴加湿混料机27的进料口相连接，混合物料可以不经过均化库19直接输送到双轴加湿混料机27中。

图1、2显示，精细钒渣料仓1、电除尘灰料仓2、附加剂料仓3的料仓下料口4均为双下料口，料仓下料口4的两个下料口分别通过两个曲线下料管5与两个双管螺旋计量称6相连接，齿索式输粉机10、前螺旋输送机12、连续螺条式混料机13、后螺旋输送机14均为两个，两个双管螺旋计量称6、齿索式输粉机10、前螺旋输送机12、连续螺条式混料机13、后螺旋输送机14分别组成两组并行的输送物料装置，两个后螺旋输送机14的输出端与混合料提升机16的下端相连接。本实用新型中混配料工艺采用双线工艺流程，可实现较高的连续生产稳定性，特别是工艺中所采用的双曲线下料管5，解决了粉状物料出料不稳定易搭棚的工艺性问题，也解决了粉状物料连续计量偏差的问题。

图1显示，双管螺旋计量称6包括上螺旋7与下螺旋8。上螺旋7为计量称喂料螺旋，上螺旋7的入料口与曲线下料管5相连接，下螺旋8为计量螺旋，下螺旋8的入料口通过软连接9与上螺旋7出料口相连接，下螺旋8的出料口通过软连接9与齿索式输粉机10相连接。物料通过曲线下料管5后进入上螺旋7，便于物料均匀和基本等量进入计量螺旋，可有效提高物料计量准确性，物料通过下螺旋8计量后通过软连接9进入齿索式输粉机10。齿索式输粉机10为密闭型粉状物料输送设备，防止扬尘，其出口端设置有两个输粉机出料口11，可有效将粉状物料输送出齿索式输粉机10，防止物料在末端堵塞。

图1显示，物料经过齿索式输粉机10的输粉机出料口11后进入前螺旋输送机12，通过前螺旋输送机12输送至连续螺条式混料机13。连续螺条式混料机13包括支撑轴、反螺条、正螺条以及四组搅拌螺旋，进入连续螺条式混料机13的物料在正螺条向前推进混匀过程中部分物料被反螺条以及四组搅拌螺旋进行不同方位的搅拌，保证各相物料混合均匀。

图1显示，后螺旋输送机14通过出料溜管15与混合料提升机16的下端进料口相连接，混合料提升机16的上端出料口通过提升机溜管17与均化库入料口相连接，均化库入料口位于均化库顶部中心，便于物料下落后向四周散开，实现物料平铺，便于均化。均化库19内部设置有减压锥20，减压锥20下方安装两个缓冲斗送风斜槽21，两个缓冲斗送风斜槽21单独间隔出料，均化库19内物料可基本实现垂直下落，至此实现均化库19中物料平铺直取的作用。缓冲斗送风斜槽21的下端与缓冲斗22的上端进口相连接，缓冲斗22的下端出口通过出料送风斜槽23与均化库19的下部出料口相连接，物料通过缓冲斗送风斜槽21进入缓冲斗22缓冲，防止均化库19高料位时物料冲击力大。

图1显示，均化库19顶部安装有带有引风机的布袋式收尘器18，用于除尘。均化库19下部安装有罗茨风机24，罗茨风机24送风管道分别与缓冲斗送风斜槽21和出料送风斜槽23相连接，用于送风。

图1显示，均化库19的下部出料口与双轴加湿混料机的进料口之间通过输送装置输送物料，输送装置包括混匀料提升机25、人字形溜槽26。混匀料提升机25的下端与均化库19的下部出料口相连接，混匀料提升机25的上端出料口与人字形溜槽26的一个支路上端相连接，人字形溜槽26的另一个支路上端与附加剂配加罐28的出料口相连接，人字形溜槽26的下端与双轴加湿混料机27的进料口相连接。混合物料和附加剂分别通过人字形溜槽26同时进入双轴加湿混料机27，进行加水浸润并再次混匀，得到水份含量一定的混合物料，混合物料由输送装置输送至回转窑30。

混匀料提升机25与前面的混合料提升机16均为斗式提升机。

图1显示，输料副线的皮带输送机28的进料口与后螺旋输送机13出料口连接的出料溜管14相连接，皮带输送机28的出料口与混匀料提升机25的进料口相连接。在均化库19需要检修或出现工艺故障时，将连续螺条式混料机13初步混匀的物料通过输料副线的皮带输送机28直接输送至混匀料提升机25，再输送到双轴加湿混料机27进行物料加湿和附加剂的配加。

本实用新型的使用方法包括以下步骤：

步骤1

将精细钒渣料仓1、电除尘灰料仓2以及附加剂料仓3中的散状物料分别经过双管螺旋计量称6进行计量，称量后三种物料输送到齿索式输粉机10，齿索式输粉机10将三种物料通过前螺旋输送机12输送至连续螺条式混料机13；

步骤2

连续螺条式混料机13对三种物料进行初步搅拌混匀，然后将初步搅拌混匀的混合物料经过后螺旋输送机14和出料溜管15输送到混合料提升机16的进料口，混合料提升机16将混合物料提升并输送至均化库19顶部的进料口；

步骤3

均化库19通过减压锥20、缓冲斗送风斜槽21、缓冲斗22对混合物料进行平铺直取式均化，得到精细钒渣品位及附加剂含量均匀的混合物料，均化后的混合物料通过出料送风斜槽23从均化库19的下部出料口输出；

步骤4

均化库19的下部出料口输出的均化后的混合物料通过混匀料提升机25提升进入双轴加湿混料机27，同时附加剂配加罐28添加附加剂进入双轴加湿混料机27，双轴加湿混料机27对混合物料和附加剂进行加水浸润并再次混匀，得到水份含量一定的混合物料，混合物料由输送装置输送至回转窑30。

在上述步骤2中，在均化库19需要检修或出现工艺故障时，可以将连续螺条式混料机13初步混匀的物料通过后螺旋输送机14和出料溜管15输送到输料副线的皮带输送机29，由皮带输送机29输送至混匀料提升机25，通过混匀料提升机25提升进入双轴加湿混料机27。

本实用新型的一个实施例如下：

精细钒渣料仓1的直径为6000mm，高度为12000mm；

电除尘灰料仓2的直径为6000mm，高度为9000mm；

附加剂料仓3的直径为6000mm，高度为9000mm；

双管螺旋计量称6的型号为LXS-RZ-450；

齿索式输粉机10的型号为HDCS410；

前螺旋输送机12的型号为CMG400；

连续螺条式混料机13的型号为HDLH100；

后螺旋输送机14的型号为CMG400；

出料溜管15的直径为500×500mm；

混合料提升机16的型号为TBD315；

提升机溜管17的直径为φ377mm；

布袋除尘器18的型号为FGM32-4；

均化库19的直径为12000mm，高度为360000mm；

混匀料提升机25的型号为TBD400；

双轴加湿混料机27的型号为YSJ650C；

皮带输送机29的型号为B=800。

Claims (6)

1.一种精细钒渣混配料的装置，其特征在于：它包括精细钒渣料仓（1）、电除尘灰料仓（2）、附加剂料仓（3）、双管螺旋计量称（6）、齿索式输粉机（10）、前螺旋输送机（12）、连续螺条式混料机（13）、后螺旋输送机（14）、混合料提升机（16）、均化库（19）、双轴加湿混料机（27）、附加剂配加罐（28），精细钒渣料仓（1）、电除尘灰料仓（2）、附加剂料仓（3）平行排列，精细钒渣料仓（1）、电除尘灰料仓（2）、附加剂料仓（3）的下端出料口分别通过双管螺旋计量称（6）与齿索式输粉机（10）相连接，齿索式输粉机（10）与前螺旋输送机（12）相连接，前螺旋输送机（12）与连续螺条式混料机（13）相连接，连续螺条式混料机（13）与后螺旋输送机（14）相连接，后螺旋输送机（14）与混合料提升机（16）的下端相连接，混合料提升机（16）的上端与均化库（19）的顶部进料口相连接，均化库（19）的下部出料口通过输送装置与双轴加湿混料机（27）的进料口相连接，双轴加湿混料机（27）的出料口与回转窑（30）相连接，附加剂配加罐（28）在双轴加湿混料机（27）的一侧，附加剂配加罐（28）的出料口与双轴加湿混料机（27）的进料口相连接。

2.根据权利要求1所述的精细钒渣混配料的装置，其特征在于：所述精细钒渣料仓（1）、电除尘灰料仓（2）、附加剂料仓（3）的料仓下料口（4）均为双出料口，料仓下料口（4）的两个出料口分别通过两个曲线下料管（5）与两个双管螺旋计量称（6）相连接，齿索式输粉机（10）、前螺旋输送机（12）、连续螺条式混料机（13）、后螺旋输送机（14）均为两个，两个双管螺旋计量称（6）、齿索式输粉机（10）、前螺旋输送机（12）、连续螺条式混料机（13）、后螺旋输送机（14）分别组成两组并行的输送物料装置，两个后螺旋输送机（14）的输出端与混合料提升机（16）的下端相连接。

3.根据权利要求1所述的精细钒渣混配料的装置，其特征在于：所述双管螺旋计量称（6）包括上螺旋（7）与下螺旋（8），上螺旋（7）为计量称喂料螺旋，上螺旋（7）的入料口与曲线下料管（5）相连接，下螺旋（8）为计量螺旋，下螺旋（8）的入料口通过软连接（9）与上螺旋（7）的出料口相连接，下螺旋（8）的出料口通过软连接（9）与齿索式输粉机（10）相连接。

4.根据权利要求1所述的精细钒渣混配料的装置，其特征在于：所述后螺旋输送机（14）通过出料溜管（15）与混合料提升机（16）的下端进料口相连接，混合料提升机（16）的上端出料口通过提升机溜管（17）与均化库（19）的入料口相连接，均化库（19）的入料口位于均化库（19）顶部中心，均化库（19）的顶部安装有带有引风机的布袋式收尘器（18），均化库（19）内部设置有减压锥（20），减压锥（20）下方安装缓冲斗送风斜槽（21），缓冲斗送风斜槽（21）的下端与缓冲斗（22）的上端进口相连接，缓冲斗（22）的下端出口通过出料送风斜槽（23）与均化库（19）的下部出料口相连接，均化库（19）下部安装有罗茨风机（24），罗茨风机（24）送风管道分别与缓冲斗送风斜槽（21）和出料送风斜槽（23）相连接。

5.根据权利要求1所述的精细钒渣混配料的装置，其特征在于：所述均化库（19）的下部出料口与双轴加湿混料机（27）的进料口之间的输送装置包括混匀料提升机（25）、人字形溜槽（26），混匀料提升机（25）的下端与均化库（19）的下部出料口相连接，混匀料提升机（25）的上端出料口与人字形溜槽（26）的一个支路上端相连接，人字形溜槽（26）的另一个支路上端与附加剂配加罐（28）的出料口相连接，人字形溜槽（26）的下端与双轴加湿混料机（27）的进料口相连接。

6.根据权利要求1所述的精细钒渣混配料的装置，其特征在于：它还有一条与均化库（19）并联的输料副线，输料副线由皮带输送机（29）组成，皮带输送机（29）的进料口与后螺旋输送机（14）出料口连接的出料溜管（15）相连接，皮带输送机（29）的出料口与混匀料提升机（25）的进料口相连接。

Images