CN216594215U - 一种采样混匀装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采样混匀装置及系统，装置包括过渡溜槽和混匀部件，混匀部件设在过渡溜槽内部，混匀部件包括第一贯通口和第二贯通口，第一贯通口与第二贯通口连通构成输送物料的通腔，第一贯通口的口径小于第二贯通口的口径；系统包括接部件、进料管道、出料管道以及采样混匀装置，采样混匀装置的两端通过连接部件分别连通进料管道和出料管道。本实用新型通过在高低对接的转运皮带之间设置混匀打散装置，通过混匀打散装置倒置的锥形结构，使煤样准运时实现自动混匀打散。

Description

一种采样混匀装置及系统

技术领域

本实用新型涉及自动化采样制样技术领域，特别涉及一种采样混匀装置及系统。

背景技术

煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料,其作为传统燃料，虽然在当下煤炭的价值大不如从前，但在很多领域仍然离不开煤炭的使用，就目前火力发电来说，煤炭仍然为主要燃料，因而在很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一。

然而煤炭作为古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，不能直接进行使用，需要进行采样制样，目前批次煤样进入全自动制样前需经过水分样缩分、前置干燥、皮带转运，会形成煤样粒度离析现象，造成制备的3mm存查样与0.2mm分析煤样产生偏倚。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种采样混匀装置及系统，通过将传送皮带的进行高度落差式的转运设置，在转运皮带的落差连接处设置混匀打散装置，使煤样在落料过程中与椎体形成撞击打散与混匀煤样的功能，同时设置有称重装置，使得煤样按照设定量的批次进行传送，可实现对批次等量煤样的处理。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种采样混匀装置，包括过渡溜槽和混匀部件，所述混匀部件设在所述过渡溜槽内部，所述混匀部件包括第一贯通口和第二贯通口，所述第一贯通口与所述第二贯通口连通构成输送物料的通腔，所述第一贯通口的口径小于所述第二贯通口的口径。

通过第一贯通口和第二贯通口连通，构成了转运皮带之间连通的混匀通道，第一贯通口的口径小于第二贯通口，使得内部形成的通腔上窄下宽，在多种煤样从第一贯通口进入后，会四散从第二贯通口输出，使得煤样从第一贯通口输入，再从第二贯通口输出后，自动混匀打散。

进一步的，所述混匀部件为截面为锥形的结构，呈上窄下宽式倒置在所述过渡溜槽中。

锥形结构，内部通腔由上至下均匀扩大，保证进入的煤样能够更好的流通，且提高了混匀打散的效果。

本实用新型还提供了一种采样混匀系统，基于上述采样混匀装置，包括连接部件、进料管道、出料管道以及上述所述的采样混匀装置，所述采样混匀装置的两端通过连接部件分别连通所述进料管道和所述出料管道。

通过管道连接，使得煤样能够顺利进入采样混匀装置中第一贯通口中，同时避免煤样在转运过程中，收到外部干扰。

进一步的，所述连接部件为法兰，包括连接所述进料管道和所述采样混匀装置上端的上法兰以及连接所述出料管道和所述采样混匀装置下端的下法兰，所述进料管道与所述出料管道内均设有传送皮带运输物料。

进一步的，所述混匀装置中混匀部件的第一贯通口的口径与所述进料管道中皮带的宽度一致。

第一贯通口的口径与皮带宽度一致，使得皮带输送的物料能高效的直接进入第一贯通口输入。

进一步的，所述进料管道至少连通一个采样进料端，所述出料管道连通制样端。

进一步的，系统还设有控制端与传送皮带的驱动控制连接，所述控制端还连接有称重单元。

称重单元的设置，使得系统能够根据重量调控煤样转运过程中各批次的量。

本实用新型的有益效果是：

1、在皮带转运过程中，设置过渡溜槽，溜槽中设有倒置椎体结构的混匀部件，在煤样从第一贯通口进入，由于第一贯通口的口径小于第二贯通口，且煤样不规则，在煤样进入后，会出现碰撞，使得煤样在混匀部件中，分散落下，实现混匀，通过锥形混匀部件的上窄下宽结构可将煤样打散混匀缩小备查样与分析煤样偏差。

2、系统设有称重单元，转运的过程中，获取煤样的重量，达到设定的质量后，进行控制系统的工作，是当前批次煤样停止进料，可避免换批次煤样的相互污染，同时可实现对煤样的批次处理，避免前批次的煤样残留。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型系统结构示意图。

附图标记说明：1-过渡溜槽、2-混匀部件、3-上法兰、4-下法兰、5第一贯通口、6-第二贯通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型的实施例1提供了一种采样混匀装置，如图1所示，包括过渡溜槽1和混匀部件2，所述混匀部件2设在所述过渡溜槽1内部，所述混匀部件2包括第一贯通口5和第二贯通口6，所述第一贯通口5与所述第二贯通口6连通构成输送物料的通腔，所述第一贯通口5的口径小于所述第二贯通口6的口径。

本实施例中，所述混匀部件2为截面为锥形的结构，呈上窄下宽式倒置在所述过渡溜槽1中，所述混匀部件2可固定设置在所述过渡溜槽1中呈一体结构，也可在所述过渡溜槽1内侧设置放置凸起，将所述混匀部件2放置在所述过渡溜槽1中，或通过螺栓直接将所述混匀部件2固定在所述过渡溜槽1内部。

实施例2

本实用新型的实施例2提供了一种采样混匀系统，基于上述实施例1所述的采样混匀装置，如图2所示，包括连接部件、进料管道、出料管道以及采样混匀装置，所述采样混匀装置的两端通过连接部件分别连通所述进料管道和所述出料管道；

所述进料管道至少连通一个采样进料端，所述出料管道连通制样端，采样端将不同粒径的煤样送入所述进料管道，进行混匀打散后，通过所述出料管道，将混匀后的煤样物料输送进所述制样端进行处理。

结合图1所示，所述连接部件为法兰，包括连接所述进料管道和所述采样混匀装置上端的上法兰以及连接所述出料管道和所述采样混匀装置下端的下法兰，法兰与管道在接口处通过螺栓连接，且在接口处设有密封垫，所述进料管道与所述出料管道内均设有传送皮带运输物料，所述进料管道中传送皮带的转运输出端与所述第一贯通口5连通，所述第二贯通口6的下方与所述出料管道中传送皮带的转运进料端连通。

所述混匀部件2的所述第一贯通口5的口径与所述进料管道中皮带的宽度一致，保证煤样在转运的过程中，能够顺利的输送进所述过渡溜槽1进行混匀打散。

本实施例中，系统还设有控制端与传送皮带的驱动控制连接，所述控制端还连接有称重单元，所述称重单元设置在所述出料管道中，或设置在制样端前，批次煤样通过全水缩分、干燥、最后由转运皮带进入称重单元，所述控制端为制样室管控终端设备，连接控制有清扫设备，当进料的质量达到预设的重量后，制样室控制系统当前批次煤样停止进料，并在该批次煤样完成进料后，启动煤样自动清扫，保证不会污染下一批次输送的煤样。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种采样混匀装置，其特征在于，包括过渡溜槽和混匀部件，所述混匀部件设在所述过渡溜槽内部，所述混匀部件包括第一贯通口和第二贯通口，所述第一贯通口与所述第二贯通口连通构成输送物料的通腔，所述第一贯通口的口径小于所述第二贯通口的口径。

2.根据权利要求1所述的采样混匀装置，其特征在于，所述混匀部件为截面为锥形的结构，呈上窄下宽式倒置在所述过渡溜槽中。

3.一种采样混匀系统，其特征在于，包括连接部件、进料管道、出料管道以及基于权利要求2所述的采样混匀装置，所述采样混匀装置的两端通过连接部件分别连通所述进料管道和所述出料管道。

4.根据权利要求3所述的采样混匀系统，其特征在于，所述连接部件为法兰，包括连接所述进料管道和所述采样混匀装置上端的上法兰以及连接所述出料管道和所述采样混匀装置下端的下法兰，所述进料管道与所述出料管道内均设有传送皮带运输物料。

5.根据权利要求4所述的采样混匀系统，其特征在于，所述混匀装置中混匀部件的第一贯通口的口径与所述进料管道中皮带的宽度一致。

6.根据权利要求3-5任一所述的采样混匀系统，其特征在于，所述进料管道至少连通一个采样进料端，所述出料管道连通制样端。

7.根据权利要求6所述的采样混匀系统，其特征在于，系统还设有控制端与传送皮带的驱动控制端连接，通过控制端驱动传送皮带，所述控制端还连接有称重单元。

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