CN105173781B - 原料仓储分送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种原料仓储分送装置，属于成型装置领域，所述原料仓储分送装置包括仓储搅拌机构以及多组输送单元，所述输送单元包括分料机构、导料机构以及送料机构，所述分料机构位于所述仓储搅拌机构的底部，且所述仓储搅拌机构用于将原料均匀搅拌后输送至所述分料机构，所述分料机构通过所述导料机构连通所述送料机构，所述分料机构与所述送料机构在竖直方向上间隔设置；所述送料机构具有送料进料口以及送料出料口，所述送料机构用于将原料从所述送料进料口输送至所述送料出料口。该原料仓储分送装置能够将原料均匀的输送至出料口，同时保证原料均匀进入成型机，便于产品的加工，提高了产品的成型效率以及质量。

Description

原料仓储分送装置

技术领域

本发明涉及成型装置领域，具体而言，涉及一种原料仓储分送装置。

背景技术

用木屑、竹屑、秸秆、刨花、农林废弃物、垃圾可燃废弃物等物料作为原材料，通过预处理和加工，将其压制具有高密度的颗粒燃料或压块燃料，是替代燃煤、燃油的理想燃料，既能节约能源又能减少碳排放，是一种高效、洁净的可再生能源，具有良好的经济效益和社会效益。目前的市场上生物质固体成型燃料成型机，一方面原料仓都是独立设置，另一方面在把原料分送进入一台成型主机的成型室时，有采用单通道自主机上方或侧方送入原料进行成型作业的方式，也有采用双通道自主机左右两侧方送入原料进行成型作业的方式。

发明人在研究中发现，现有技术中的成型机的分送装置至少存在如下缺点：

其一、原料仓原料出料不均匀，增加搅拌器的压力，搅拌器的工作寿命短；

其二、当原料进入成型室的模具上时，由于受重力作用及进料口的限制，原料不能均匀地分布在成型模具的表面，造成模具受力不均匀，模具的磨损不均匀，降低设备稳定性，降低模具使用寿命；

其三、由于原料仓原料进料不均匀，导致原料的进料量小，降低了生产的效率，增加成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原料仓储分送装置，以改善现有技术的分送装置结构单一导致原料的出料不均匀、原料不能均匀分布于模具表面进而影响产品的加工效率的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种原料仓储分送装置，用于生物质固体成型燃料成型机的原料分送，所述原料仓储分送装置包括仓储搅拌机构以及多组输送单元，其中：

所述输送单元包括分料机构、导料机构以及送料机构，所述分料机构位于所述仓储搅拌机构的底部，且所述仓储搅拌机构用于将原料均匀搅拌后输送至所述分料机构，所述分料机构通过所述导料机构连通所述送料机构，所述分料机构与所述送料机构在竖直方向上间隔设置；所述送料机构具有送料进料口以及送料出料口，所述送料机构用于将原料从所述送料进料口输送至所述送料出料口。

优选的，所述仓储搅拌机构包括料仓以及搅拌组件，所述料仓具有料仓进口以及料仓出口，所述料仓进口以及所述料仓出口分别靠近所述料仓的顶部位置以及底部位置设置；所述搅拌组件与所述料仓连接，所述搅拌组件用于将所述料仓出口进入的原料搅拌后输送至所述料仓出口。

优选的，所述搅拌组件包括第一动力单元以及搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于所述料仓进口与所述料仓出口之间，所述第一动力单元安装在所述料仓的底部；所述第一动力单元包括第一电机以及第 一减速器，所述第一电机驱动连接所述第一减速器，所述第一减速器的输出轴竖直设置；所述第一减速器的输出轴固定连接所述搅拌桨叶，用于驱动所述搅拌桨叶绕其轴心线转动。

优选的，所述料仓出口设置有四个，四个所述料仓出口位于所述料仓的底部，且四个所述料仓出口沿所述料仓的周向均匀设置；对应的，所述输送单元设置为四组，四组所述输送单元与四个所述料仓出口一一对应设置。

优选的，所述分料机构包括分料料槽以及第一绞龙输送机构，所第一绞龙输送机构位于所述分料料槽内，所述分料料槽具有分料进料口以及分料出料口，所述第一绞龙输送机构用于将从所述分料进料口进入的原料输送至所述分料出料口。

优选的，所述第一绞龙输送机构包括主轴以及驱动所述主轴绕其自身轴线转动的第二动力单元，所述第二动力单元包括第二电机以及第二减速器，所述第二电机驱动连接所述第二减速器，所述第二减速器驱动连接所述主轴；所述主轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述主轴的轴线方向呈螺旋线状，所述螺旋叶片随所述主轴同步转动。

优选的，所述导料机构包括导料管道，所述导料管道具有导料进料口以及导料出料口，所述导料进料口连通所述分料出料口，所述导料出料口连通所述送料机构的送料进料口。

优选的，所述导料机构还包括观察窗，所述观察窗设置在所述导料管道上。

优选的，所述送料机构包括第二绞龙输送装置以及送料槽，所述送料进料口以及所述送料出料口分别位于所述送料槽上；所述第 二绞龙输送装置包括传动轴以及驱动所述传动轴转动的第三动力单元，所述传动轴上安装有螺旋轴叶，所述螺旋轴叶位于所述送料槽内，所述螺旋轴叶沿所述传动轴的轴向方向呈螺旋状，且所述螺旋轴叶随所述传动轴同步转动；所述螺旋轴叶用于将原料从所述送料进料口输送至所述送料出料口。

优选的，所述第三动力单元包括第三电机以及第三减速器，所述电机驱动连接所述第三减速器，所述第三减速器的输出轴通过皮带或直接驱动所述螺旋轴叶运动。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种原料仓储分送装置，该原料仓储分送装置的结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该原料仓储分送装置能够将原料均匀的输送至出料口，同时保证原料均匀进入成型机，便于产品的加工，提高了产品的成型效率以及质量。具体如下：

该原料仓储分送装置包括仓储搅拌机构以及多组输送单元，原料从仓储搅拌机构进入，在仓储搅拌机构的搅拌作用下，原料均匀分布在仓储搅拌机构内，且被均匀地拨送到输送单元的分料机构处；分料机构内的原料在重力作用下在导料机构内朝向分送机构运行，原料均匀的从导料机构进入到分送机构，分送机构内的原料在分送机构的功能作用下，被输送至成型机的模具上，进而完成了原料的输送功能。原料从仓储交办机构均匀地进入输送机构，输送机构的原料被均匀输送至成型机的模具中，原料加工时，模具的受力均匀，磨损均匀，模具的使用寿命长，且便于原料的加工成型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的原料仓储分送装置的主视图；

图2为本发明提供的原料仓储分送装置的俯视图；

图3为本发明提供的原料仓储分送装置的截面图。

附图标记汇总：

仓储搅拌机构100，分料机构200，导料机构300，送料机构400，

料仓101，料仓进口102，料仓出口103，搅拌桨叶104，第一动力单元105，

分料料槽201，分料进料口202，分料出料口203，第二动力单元204，螺旋叶片205，

导料管道301，导料进料口302，导料出料口303，观察窗304，

送料槽401，送料进料口402，送料出料口403，第三动力单元404，螺旋轴叶405。

具体实施方式

目前的市场上生物质固体成型燃料成型机，一方面原料仓都是独立设置，另一方面在把原料分送进入一台成型主机的成型室时有采用单通道自主机上方或侧方送入原料进行成型作业，有采用双通道自主机左右两侧方送入原料进行成型作业。按现有的设计方法，一方面造成原料仓物料出料不均匀，增加搅拌器的压力，另一方面 物料无论是单通道还是两条通道进行送料情况下，当时物料进入成型室的模具上时，由于受重力作用及进料口的限制，物料不能均匀地分布在成型模具的表面，造成模具受力及磨损不均匀，降低设备稳定性，降低模具使用寿命，也无法实现大流量进料，最终导致生产成本居高。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种原料仓储分送装置，原料的进料均匀，原料能够均匀的输送至成型机的模具上，便于加工成型，且成型的效率高、质量高。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的 方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图3，本实施例提供了一种原料仓储分送装置，用于生物质固体成型燃料成型机的原料分送，所述原料仓储分送装置包括仓储搅拌机构100以及多组输送单元，其中：

所述输送单元包括分料机构200、导料机构300以及送料机构400，所述分料机构200位于所述仓储搅拌机构100的底部，且所述仓储搅拌机构100用于将原料均匀搅拌后输送至所述分料机构200，所述分料机构200通过所述导料机构300连通所述送料机构400，所述分料机构200与所述送料机构400在竖直方向上间隔设置；所述送料机构400具有送料进料口402以及送料出料口403，所述送料机构400用于将原料从所述送料进料口402输送至所述送料出料口403。

在实际应用时，将原料从仓储搅拌机构100的进料口送入，在仓储搅拌机构100的搅拌作用下，原料在仓储搅拌机构100内均匀分布散开，同时，原料均匀地朝向仓储搅拌机构100的出料口移动；同时，在仓储搅拌机构100的底部设置有多组输送机构，多组所述输送机构沿所述仓储搅拌机构100的周向方向均匀分布，显然，为 了便于原料仓储搅拌机构100将原料均匀输送至输送单元，所述仓储搅拌机构100的出料口对应设置有多个，多个仓储搅拌机构100的出料口一一对应连通输送单元的进料口。

为了便于输送单元的输送，以及原料有更多的运行空间，便于将原料更加均匀的输送至成型机的模具中，所述输送单元包括分料机构200、导料机构300以及送料机构400，每个所述仓储搅拌机构100的进料口的原料均匀进入到分料机构200，同时，分料机构200中的原料在导料机构300的导向作用以及输送作用下，均匀进入到送料机构400。优选设置为，所述分料机构200与所述送料机构400在竖直方向上间隔设置，导料机构300竖直设置，在重力作用下，原料在导料机构300中向下运动，顺利进入到送料机构400。原料在分料机构200、导料机构300以及送料机构400中均匀输送，原料的运行的路程长，输送单元的各个机构给原料提供了足够的运行空间，进而保证了原料能够均匀分布在各个机构中，保证了原料均匀进入到成型机的模具中。

原料不断地进入到仓储搅拌机构100中，为了便于原料的储存以及保证原料不堵塞在仓储搅拌机构100中，该实施例的优选方案中，所述仓储搅拌机构100包括料仓101以及搅拌组件，所述料仓101具有料仓进口102以及料仓出口103，所述料仓进口102以及所述料仓出口103分别靠近所述料仓101的顶部位置以及底部位置设置；所述搅拌组件与所述料仓101连接，所述搅拌组件用于将所述料仓进口102进入的原料搅拌后输送至所述料仓出口103。原料进入料仓101后，在搅拌组件的搅拌作用下，均匀进入到料仓出口103，多余的原料能够临时储存在料仓101内，便于原料的输送。

该实施例的优选方案中，所述搅拌组件包括第一动力单元105以及搅拌桨叶104，所述搅拌桨叶104位于所述料仓进口102与所述料仓出口103之间，所述第一动力单元105安装在所述料仓101的底部，且所述第一动力单元105的输出轴竖直设置；所述第一动力单元105的输出轴固定连接所述搅拌桨叶104，用于驱动所述搅拌桨叶104绕其轴心线转动。搅拌浆叶104转动，带动原料在料仓101内做旋转运动，实现了原料的均匀分布；同时，在重力的作用下，原料均匀的从料仓101的上部向底部的料仓出口103运动，原料能够顺利进入到输送单元。优选设置为，料仓101为圆柱形筒结构，所述料仓出口103设置为四个，四个料仓出口103开设在所述料仓101的底板上，且四个所述料仓出口103沿料仓101的周向均匀分布，每个所述料仓出口103处设置有一个输送单元，原料的输送均匀且保证了原料的进料量，能够提高产品的加工效率。

在搅拌过程中，为了便于根据原料的进料量控制原料的输送量，优选设置为，所述第一动力单元105包括第一减速器，通过第一电机控制第一减速器的转动，进而控制搅拌浆叶104的转速，原料的输送更加均匀。

该实施例的优选方案中，所述分料机构200包括分料料槽201以及第一绞龙输送机构，所第一绞龙输送机构位于所述分料料槽201内，所述分料料槽201具有分料进料口202以及分料出料口203，所述第一绞龙输送机构用于将从所述分料进料口202进入的原料输送至所述分料出料口203。原料在分料料槽201内运行，输送更加安全。

上述实施方式的优选方案中，所述第一绞龙输送机构包括主轴以及驱动所述主轴绕其自身轴线转动的第二动力单元204，所述主 轴上安装有螺旋叶片205，所述螺旋叶片205沿所述主轴的轴线方向呈螺旋线状，所述螺旋叶片205随所述主轴同步转动。采用螺旋进料方式输送原料，原料的输送更加均匀。优选设置为，所述第二动力单元204包括第二电机以及与所述第二电机驱动连接的第二减速器，通过第二电机控制第二减速器的转速，进而实现控制原料的输送速度，便于操作，按需调整输送速度，不易造成输送不均匀以及堵塞的情况。

为了便于螺旋叶片205的运行以及保证螺旋叶片205的使用寿命更长，所述螺旋叶片205通过轴承与所述料槽连接，螺旋叶片205运行时受到原料的作用力的影响小，使用寿命长。

该实施例的优选方案中，所述导料机构300包括导料管道301，所述导料管道301具有导料进料口302以及导料出料口303，所述导料进料口302连通所述分料出料口203，所述导料出料口303连通所述送料机构400的送料进料口402。导料机构300的结构简单，原料在导料管道301内运行稳定可靠。根据实际情况设置导料料管的直径以及长度，能够有效改善原料的运行情况，实现原料更加均匀的输送。

在实际加工时，为了便于观察原料的输送情况，该实施的优选方案中，所述导料机构300还包括观察窗304，所述观察窗304设置在所述导料管道301上，通过观察窗304观察原料的输送情况，便于调整原料的输送速度以及输送量，保证工作安全的进行。观察窗304可以采用透明的玻璃制成，便于观察；同时，也可以在导料料管上设置门，通过打开门进而观察导料料管内的物料输送情况。

该实施例的优选方案中，所述送料机构400包括第二绞龙输送装置以及送料槽401，所述送料进料口402以及所述送料出料口403 分别位于所述送料槽401上；所述第二绞龙输送装置包括传动轴以及驱动所述传动轴转动的第三动力单元404，所述传动轴上安装有螺旋轴叶405，所述螺旋轴叶405位于所述送料槽401内，所述螺旋轴叶405沿所述传动轴的轴向方向呈螺旋状，且所述螺旋轴叶405随所述传动轴同步转动；所述螺旋轴叶405用于将原料从所述送料进料口402输送至所述送料出料口403。原料进入到分料机构200后，在螺旋轴叶405的运动带动下，朝向送料槽401出料口运动，进而进入到成型机的模具中，利用螺旋轴叶405的输送方式，原料的输送更加均匀，不易堵塞送料槽401。显然，为了便于螺旋轴叶405的固定，且增加螺旋轴叶405的强度，采用轴承将螺旋轴叶405于所述送料槽401连接，螺旋轴叶405的两端都有支撑轴承，螺旋轴叶405受力更加均匀，工作稳定可靠。

为了便于控制送料机构400的送料速度，保证送料机构400的安全稳定的运行，优选设置为，所述第三动力单元包括第三电机以及第三减速器，所述第三电机驱动连接所述第三减速器，所述第三减速器的输出轴通过皮带驱动所述螺旋轴叶405运动，通过第三电机控制第三减速器的转速，进而控制螺旋轴叶405的转动速度，最终实现原料的送料量的控制，整个输送单元的运行更加安全可靠。实际应用时，也可以通过电机带动第三减速器直接驱动螺旋轴叶405运动。

显然，在实际应用过程中，为了保证原料的顺利输送，所述第一动力单元、所述第二动力单元以及所述第三动力均包括带有减速器的电机，通过电机控制减速器的转速，进而能够调整原料的进料量、出料量，不易出现原料堆积以及原料供应不足的情况，使用更加安全可靠。

本实施例提供的原料仓储分送装置，原料在仓储搅拌机构100的搅拌浆叶104的搅拌作用下，均匀分散到料仓出口103处，然后，分料机构200的螺旋叶片205转动，将原料均匀输送至导料机构300处，实现了分料；位于导料料管内的原料在重力作用下，输送至送料机构400的送料槽401内，在送料机构400的螺旋轴叶405的带动下，原料均匀输送至成型机的模具上，完成了原料是输送。同时，在原料输送过程中，根据导料料管上的观察窗304观察原料输送情况，通过控制分料机构200、仓储搅拌机构100以及送料机构400的减速系统，实现原料的进料量以及输送速度的调节，整个分料、送料过程更加稳定可靠，进而保证了产品的加工质量以及加工效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种原料仓储分送装置，用于生物质固体成型燃料成型机的原料分送，其特征在于，所述原料仓储分送装置包括仓储搅拌机构以及多组输送单元，其中：

所述输送单元包括分料机构、导料机构以及送料机构，所述分料机构位于所述仓储搅拌机构的底部，且所述仓储搅拌机构用于将原料均匀搅拌后输送至所述分料机构，所述分料机构通过所述导料机构连通所述送料机构，所述分料机构与所述送料机构在竖直方向上间隔设置；所述送料机构具有送料进料口以及送料出料口，所述送料机构用于将原料从所述送料进料口输送至所述送料出料口；

所述分料机构包括分料料槽以及第一绞龙输送机构，所第一绞龙输送机构位于所述分料料槽内，所述分料料槽具有分料进料口以及分料出料口，所述第一绞龙输送机构用于将从所述分料进料口进入的原料输送至所述分料出料口；

所述送料机构包括第二绞龙输送装置以及送料槽，所述送料进料口以及所述送料出料口分别位于所述送料槽上；所述第二绞龙输送装置包括传动轴以及驱动所述传动轴转动的第三动力单元，所述传动轴上安装有螺旋轴叶，所述螺旋轴叶位于所述送料槽内，所述螺旋轴叶沿所述传动轴的轴向方向呈螺旋状，且所述螺旋轴叶随所述传动轴同步转动；所述螺旋轴叶用于将原料从所述送料进料口输送至所述送料出料口；

所述第一绞龙输送机构包括主轴以及驱动所述主轴绕其自身轴线转动的第二动力单元，所述第二动力单元包括第二电机以及第二减速器，所述第二电机驱动连接所述第二减速器，所述第二减速器驱动连接所述主轴；所述主轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述主轴的轴线方向呈螺旋线状，所述螺旋叶片随所述主轴同步转动。

2.根据权利要求1所述的原料仓储分送装置，其特征在于，所述仓储搅拌机构包括料仓以及搅拌组件，所述料仓具有料仓进口以及料仓出口，所述料仓进口以及所述料仓出口分别靠近所述料仓的顶部位置以及底部位置设置；所述搅拌组件与所述料仓连接，所述搅拌组件用于将所述料仓出口进入的原料搅拌后输送至所述料仓出口。

3.根据权利要求2所述的原料仓储分送装置，其特征在于，所述搅拌组件包括第一动力单元以及搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于所述料仓进口与所述料仓出口之间，所述第一动力单元安装在所述料仓的底部；所述第一动力单元包括第一电机以及第一减速器，所述第一电机驱动连接所述第一减速器，所述第一减速器的输出轴竖直设置；所述第一减速器的输出轴固定连接所述搅拌桨叶，用于驱动所述搅拌桨叶绕其轴心线转动。

4.根据权利要求3所述的原料仓储分送装置，其特征在于，所述料仓出口设置有四个，四个所述料仓出口位于所述料仓的底部，且四个所述料仓出口沿所述料仓的周向均匀设置；对应的，所述输送单元设置为四组，四组所述输送单元与四个所述料仓出口一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的原料仓储分送装置，其特征在于，所述导料机构包括导料管道，所述导料管道具有导料进料口以及导料出料口，所述导料进料口连通所述分料出料口，所述导料出料口连通所述送料机构的送料进料口。

6.根据权利要求5所述的原料仓储分送装置，其特征在于，所述导料机构还包括观察窗，所述观察窗设置在所述导料管道上。

7.根据权利要求1所述的原料仓储分送装置，其特征在于，所述第三动力单元包括第三电机以及第三减速器，所述第三电机驱动连接所述第三减速器，所述第三减速器的输出轴通过皮带或直接驱动所述螺旋轴叶运动。