CN112847918A - 一种纳米绝热板自动成型的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米绝热板自动成型的生产线，原材料在输送机上进行传送时依次经过以下步骤：S1、研磨：搅拌后的原材料进入研磨套件，原材料在研磨套件的内部进行均匀研磨；S2、过滤：研磨后的原材料进入过滤筛网，符合粒径大小的原材料通过离心作用进入收集筒，不符合粒径大小的原材料重新回收并进入研磨套件重新研磨，S3、分流传送：将收集筒内部的原材料分成若干份并螺旋输送到铺料机中，本发明通过对搅拌的原材料进行研磨、过滤得到粒径较小的粉体颗粒，这种粒径较小原材料最终冲压成型的纳米绝热板表面光滑、细腻，纳米绝热板内部孔径也相对较小，隔热性能远远大于传统的纳米绝热板。
Description
技术领域：
本发明涉及一种纳米绝热板的生产技术领域，尤其是一种纳米绝热板自动成型的生产线。
背景技术：
真空绝热板，真空绝热板(VIP板)是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，可以达到0.002-0.004w/m·k，为传统保温材料导热系数的1/10。
目前，真空绝热板的自动生产需要依次经过原材料的搅拌、原材料的传送、原材料的铺料以及最终原材料冲压成型为纳米绝热板，然而目前这种方式成型的纳米绝热板内部的孔径较大，隔热效果不理想，已经无法满足生产的需要。
发明内容：
本发明的目的提供一种纳米绝热板自动成型的生产线，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明提供一种纳米绝热板自动成型的生产线，生产线包括依次相连的搅拌机、输送机、铺料机以及冲压成型机，其创新点在于：原材料在输送机上进行传送时依次经过以下步骤：
S1、研磨：搅拌后的原材料进入研磨套件，原材料在研磨套件的内部进行均匀研磨；
S2、过滤：研磨后的原材料进入过滤筛网，符合粒径大小的原材料通过离心作用进入收集筒，不符合粒径大小的原材料重新回收并进入研磨套件重新研磨；
S3、分流传送：将收集筒内部的原材料分成若干份并螺旋输送到铺料机中。
进一步的，上述研磨套件包括研磨筒和若干研磨球，研磨筒的内部设有若干铰链连接的研磨槽，研磨槽的数量和研磨球的数量一致，若干研磨球分别一一可活动的设置在研磨槽上，研磨球沿着研磨槽的长度方向进行滚动式移动，研磨槽上设有驱动研磨球在研磨槽上进行活动的驱动件，研磨筒的顶部开设有若干进料口，若干进料口分别一一位于研磨槽的正上方，进料口和研磨槽之间设有导料件，研磨筒的底部设有出料口，研磨槽上设有落料口，研磨槽在研磨筒的内部进行铰链运动时，落料口靠近或者远离出料口。
进一步的，上述研磨槽包括矩形槽以及设置在矩形槽一端的轴孔，落料口倾斜设置在矩形槽的另一端，研磨筒的内部设有转轴，轴孔一一贯穿固定在转轴上；
转轴的下方设有推送气缸，推送气缸固定在研磨筒的内侧壁上，推送气缸和矩形槽另一端的底部之间连接有拉杆件，拉杆件带动矩形槽进行铰链运动。
进一步的，上述拉杆件包括铰链连接在矩形槽另一端底部的活动杆以及固定在推送气缸输出端的固定杆，活动杆垂直设置在矩形槽的底部，固定杆的延伸方向朝向落料口，固定杆和活动杆之间铰链连接。
进一步的，上述驱动件包括设置在研磨球圆心位置的驱动轴以及驱动气缸，研磨球可转动的设置在驱动轴上，驱动轴可滑动的设置在矩形槽上，驱动轴的两端连接有U型板，研磨球套设在U型板的内部，驱动气缸的输出端朝向落料口且和U型板连接。
进一步的，上述导料件包括导料管和V型板，导料管的顶部连通在进料口上，V型板处置连接在导料管的底部，V型板的开口和导料管的内部相连通且正面朝向矩形槽。
进一步的，在步骤S2中，过滤筛网的口径小于100um。
进一步的，在步骤S3中，若干份螺旋输送的原材料均匀围绕铺料机的进料口设置。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一种纳米绝热板自动成型的生产线，通过对搅拌的原材料进行研磨、过滤得到粒径较小的粉体颗粒，这种粒径较小原材料最终冲压成型的纳米绝热板表面光滑、细腻，纳米绝热板内部孔径也相对较小，隔热性能远远大于传统的纳米绝热板。
2、本发明提供了一种纳米绝热板自动成型的生产线，研磨后的原材料分流传送进入铺料机中，相对于传统将原材料一起投喂进入铺料机，原材料在铺料机中的分布更为均匀，这种均匀性提高了最终纳米绝热板成型的规则性，其次，在控制进入铺料机中原材料的量时，这种分流传送的设置更容易精细控制，避免出现大量原材料同时进入铺料机后出现难以控制的现象，从而确保了最终纳米绝热板成型规格的准确性。
3、本发明提供了一种纳米绝热板自动成型的生产线，搅拌后的原材料从若干进料口进入研磨筒的内部并通过导料件一一落入研磨槽的内部，打开驱动件，驱动研磨球在研磨槽的内部进行滚动式移动，研磨球的滚动对研磨槽内部的原材料进行研磨，实现了搅拌后原材料的自动研磨，提高了原材料的研磨效率。
附图说明：
图1为本发明研磨套件的侧面结构示意图。
图2为本发明矩形槽内部的结构示意图。
图3为本发明V型板和矩形槽之间的位置关系图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，生产线包括依次相连的搅拌机、输送机、铺料机以及冲压成型机，原材料在输送机上进行传送时依次经过以下步骤：
S1、研磨：搅拌后的原材料进入研磨套件，原材料在研磨套件的内部进行均匀研磨；
S2、过滤：研磨后的原材料进入过滤筛网，符合粒径大小的原材料通过离心作用进入收集筒，不符合粒径大小的原材料重新回收并进入研磨套件重新研磨；
S3、分流传送：将收集筒内部的原材料分成若干份并螺旋输送到铺料机中。
在本发明中，纳米绝热板的自动生产线需要经过原材料的搅拌、原材料的传送、原材料的铺料以及最终原材料冲压成型为纳米绝热板，上述生产线分别通过搅拌机、输送机、铺料机以及冲压成型机实现，其中，搅拌后的原材料在向铺料机传送过程中，本发明通过对搅拌的原材料进行研磨、过滤得到粒径较小的粉体颗粒，这种粒径较小原材料最终冲压成型的纳米绝热板表面光滑、细腻，纳米绝热板内部孔径也相对较小，隔热性能远远大于传统的纳米绝热板。
在本发明中，研磨后的原材料分流传送进入铺料机中，相对于传统将原材料一起投喂进入铺料机，原材料在铺料机中的分布更为均匀，这种均匀性提高了最终纳米绝热板成型的规则性，其次，在控制进入铺料机中原材料的量时，这种分流传送的设置更容易精细控制，避免出现大量原材料同时进入铺料机后出现难以控制的现象，从而确保了最终纳米绝热板成型规格的准确性。
在本发明中，作为优选方案，研磨套件的具体结构如下：上述研磨套件包括研磨筒1和若干研磨球2，研磨筒1的内部设有若干铰链连接的研磨槽3，研磨槽3的数量和研磨球2的数量一致，若干研磨球2分别一一可活动的设置在研磨槽3上，研磨球2沿着研磨槽3的长度方向进行滚动式移动，研磨槽3上设有驱动研磨球2在研磨槽3上进行活动的驱动件4，研磨筒1的顶部开设有若干进料口11，若干进料口11分别一一位于研磨槽3的正上方，进料口11和研磨槽3之间设有导料件6，研磨筒1的底部设有出料口12，研磨槽3上设有落料口101，研磨槽3在研磨筒1的内部进行铰链运动时，落料口101靠近或者远离出料口12。
在本发明中，搅拌后的原材料进行研磨的工作原理如下：搅拌后的原材料从若干进料口11进入研磨筒1的内部并通过导料件6一一落入研磨槽3的内部，打开驱动件4，驱动研磨球2在研磨槽3的内部进行滚动式移动，研磨球2的滚动对研磨槽3内部的原材料进行研磨，在研磨球2滚动一段时间后，将研磨槽3在研磨筒1内部进行铰链运动，使得落料口101靠近出料口12研磨槽3内部研磨后的原材料从落料口101滑落并进入出料口12。
在本发明中，作为优选方案，研磨槽3的具体结构如下：上述研磨槽3包括矩形槽31以及设置在矩形槽31一端的轴孔32，落料口101倾斜设置在矩形槽31的另一端，研磨筒1的内部设有转轴102，轴孔32一一贯穿固定在转轴102上；
转轴102的下方设有推送气缸103，推送气缸103固定在研磨筒1的内侧壁上，推送气缸103和矩形槽31另一端的底部之间连接有拉杆件5，拉杆件5带动矩形槽31进行铰链运动。
在本发明中，导料件6将原材料一一导入矩形槽31的内部，研磨球2在矩形槽31的内部进行滚动并使得矩形槽31槽内部的原材料进行充分研磨，在需要将研磨槽3进行铰链运动时，以推送气缸103为动力并作用于拉杆件5，拉杆件5带动矩形槽31进行铰链运动，其运动过程如下：研磨槽3的初始位置：矩形槽31平行于水平面，落料口101倾斜朝上，打开推送气缸103，推送气缸103收缩，将矩形槽31向下拉，使得矩形槽31向下倾斜，同时落料口101逐渐向下倾斜，矩形槽31内部的原材料沿着落料口101向下滑落，一段时间后，矩形槽31内部的原材料都从落料口101下落后，推送气缸103恢复原状，研磨槽3恢复到初始位置。
在本发明中，作为优选方案，拉杆件5的具体结构如下：上述拉杆件5包括铰链连接在矩形槽31另一端底部的活动杆51以及固定在推送气缸103输出端的固定杆52，活动杆51垂直设置在矩形槽31的底部，固定杆52的延伸方向朝向落料口101，固定杆52和活动杆51之间铰链连接，在矩形槽31向下铰链运动时，活动杆51根据矩形槽31向下铰链运动的位置自由调整位置，固定杆52起到支撑活动杆51的作用，确保矩形槽31位置的稳定性。
在本发明中，作为优选方案，驱动件4的具体结构如下：上述驱动件4包括设置在研磨球2圆心位置的驱动轴41以及驱动气缸42，研磨球2可转动的设置在驱动轴41上，驱动轴41可滑动的设置在矩形槽31上，驱动轴41的两端连接有U型板411，研磨球2套设在U型板411的内部，驱动气缸42的输出端朝向落料口101且和U型板411连接，研磨球2在矩形槽31上进行滚动式移动，以驱动气缸42为动力并作用于U型板411，U型板411的两个端部带动研磨球2在矩形槽31上进行滚动式移动。
在本发明中，作为优选方案，导料件6的具体结构如下：上述导料件6包括导料管61和V型板62，导料管61的顶部连通在进料口11上，V型板62处置连接在导料管61的底部，V型板62的开口和导料管61的内部相连通且正面朝向矩形槽31，进入进料口11的原材料沿着导料管61、V型板62进入到矩形槽31的内部，V型板62的设置使得原材料能够完全落入到矩形槽31的内部。
在本发明中，在步骤S2中，过滤筛网的口径小于100um。
在本发明中，在步骤S3中，若干份螺旋输送的原材料均匀围绕铺料机的进料口设置，这种设置确保分流进入铺料机的原材料能够均匀分布在铺料机的内部。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种纳米绝热板自动成型的生产线，所述生产线包括依次相连的搅拌机、输送机、铺料机以及冲压成型机，其特征在于：原材料在所述输送机上进行传送时依次经过以下步骤：
S1、研磨：搅拌后的原材料进入研磨套件，原材料在所述研磨套件的内部进行均匀研磨；
S2、过滤：研磨后的原材料进入过滤筛网，符合粒径大小的原材料通过离心作用进入收集筒，不符合粒径大小的原材料重新回收并进入研磨套件重新研磨；
S3、分流传送：将所述收集筒内部的原材料分成若干份并螺旋输送到铺料机中。
2.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板自动成型的生产线，其特征在于：所述研磨套件包括研磨筒（1）和若干研磨球（2），所述研磨筒（1）的内部设有若干铰链连接的研磨槽（3），所述研磨槽（3）的数量和所述研磨球（2）的数量一致，若干所述研磨球（2）分别一一可活动的设置在所述研磨槽（3）上，所述研磨球（2）沿着所述研磨槽（3）的长度方向进行滚动式移动，所述研磨槽（3）上设有驱动所述研磨球（2）在所述研磨槽（3）上进行活动的驱动件（4），所述研磨筒（1）的顶部开设有若干进料口（11），若干所述进料口（11）分别一一位于所述研磨槽（3）的正上方，所述进料口（11）和所述研磨槽（3）之间设有导料件（6），所述研磨筒（1）的底部设有出料口（12），所述研磨槽（3）上设有落料口（101），所述研磨槽（3）在所述研磨筒（1）的内部进行铰链运动时，所述落料口（101）靠近或者远离所述出料口（12）。
3.根据权利要求2所述的一种纳米绝热板自动成型的生产线，其特征在于：所述研磨槽（3）包括矩形槽（31）以及设置在所述矩形槽（31）一端的轴孔（32），所述落料口（101）倾斜设置在所述矩形槽（31）的另一端，所述研磨筒（1）的内部设有转轴（102），所述轴孔（32）一一贯穿固定在所述转轴（102）上；
所述转轴（102）的下方设有推送气缸（103），所述推送气缸（103）固定在所述研磨筒（1）的内侧壁上，所述推送气缸（103）和所述矩形槽（31）另一端的底部之间连接有拉杆件（5），所述拉杆件（5）带动所述矩形槽（31）进行铰链运动。
4.根据权利要求3所述的一种纳米绝热板自动成型的生产线，其特征在于：所述拉杆件（5）包括铰链连接在所述矩形槽（31）另一端底部的活动杆（51）以及固定在所述推送气缸（103）输出端的固定杆（52），所述活动杆（51）垂直设置在所述矩形槽（31）的底部，所述固定杆（52）的延伸方向朝向所述落料口（101），所述固定杆（52）和所述活动杆（51）之间铰链连接。
5.根据权利要求4所述的一种纳米绝热板自动成型的生产线，其特征在于：所述驱动件（4）包括设置在所述研磨球（2）圆心位置的驱动轴（41）以及驱动气缸（42），所述研磨球（2）可转动的设置在所述驱动轴（41）上，所述驱动轴（41）可滑动的设置在所述矩形槽（31）上，所述驱动轴（41）的两端连接有U型板（411），所述研磨球（2）套设在所述U型板（411）的内部，所述驱动气缸（42）的输出端朝向所述落料口（101）且和所述U型板（411）连接。
6.根据权利要求5所述的一种纳米绝热板自动成型的生产线，其特征在于：所述导料件（6）包括导料管（61）和V型板（62），所述导料管（61）的顶部连通在所述进料口（11）上，所述V型板（62）处置连接在所述导料管（61）的底部，所述V型板（62）的开口和所述导料管（61）的内部相连通且正面朝向所述矩形槽（31）。
7.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板自动成型的生产线，其特征在于：在所述步骤S2中，所述过滤筛网的口径小于100um。
8.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板自动成型的生产线，其特征在于：在所述步骤S3中，若干份螺旋输送的原材料均匀围绕所述铺料机的进料口设置。
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