CN207102757U - 一种陶瓷粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷粉碎装置，包括粉碎罐体，所述粉碎罐体的上端固定设置进料斗和驱动电机，所述驱动电机的下端固定设置搅拌轴，所述搅拌轴位于粉碎罐体内部，所述粉碎罐体由隔板分为破碎区域和研磨区域，所述破碎区域内的搅拌轴部位固定设置破碎杆，所述研磨区域内的搅拌轴下端固定设置研磨头，所述研磨头为锥形结构，所述粉碎罐体的底板同样也为锥形结构，且与研磨头的下表面相贴合。本实用新型结构简单，方便实用，既能够对物料进行粉碎，又能够对物料进行研磨，实用性较高，而且只有粉碎效果达到要求时，才会通过导料孔进入研磨区域，提高了产品质量，同样研磨后的物料达到要求时，才能够通过出料口排出，提高工作效率。

Description

一种陶瓷粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷粉碎装置。

背景技术

在陶瓷制品的生产过程中，需要将原材料进行破碎，使其达到制备陶瓷制品所需要的原材料尺寸。将大块物料分裂成小块的操作叫做破碎，将小块物料变成细粉的操作称为粉磨，破碎和粉磨统称为粉碎。随着粉碎过程的进行，物料的粒度变小而单位质量的表面积增加，从而可改善物料的工艺性能( 如可塑性、结合性和料浆的悬浮性等) 和提高物理化学反应的速度。物料的粒度越小，不同组分的物料才能混合得越均匀。最后，物料经过粉碎，以使其中的有害杂质与有用的物料分离开来，便于将杂质除去。

目前采用针对粉碎操作的机械设备主要包括几类：颚式破碎机，圆锥式破碎机，辊式破碎机，锤式破碎机，轮碾机。目前的粉碎设备都多只能进行单纯的破碎或是粉磨操作，对于要求尺寸非常小的物料，需要更换设备来分别实现破碎和粉磨，这种物料制备过程，复杂繁琐，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷粉碎装置，包括粉碎罐体，其创新点在于：所述粉碎罐体的上端固定设置进料斗和驱动电机，所述驱动电机的下端固定设置搅拌轴，所述搅拌轴位于粉碎罐体内部，所述粉碎罐体由隔板分为破碎区域和研磨区域，所述破碎区域内的搅拌轴部位固定设置破碎杆，所述研磨区域内的搅拌轴下端固定设置研磨头，所述研磨头为锥形结构，所述粉碎罐体的底板同样也为锥形结构，且与研磨头的下表面相贴合，所述研磨区域内的粉碎罐体内壁纵向固定设置滑轨，所述底板的外圈固定设置滑块，所述滑块与滑轨活动连接，所述底板上均匀开设出料口，所述底板的下端固定设置液压缸，所述液压缸固定设置在底座上，所述底座上还设置物料收集箱，且位于出料口的正下方。

优选的，所述隔板为圆台型结构，中间高，四周低，所述隔板上开设导料孔，所述导料孔的上方外侧固定设置环形挡板，所述导料孔的下方固定设置导料板。

优选的，所述环形挡板的上端与粉碎罐体内壁相接触。

优选的，所述液压缸的行程与底板到研磨头的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型结构简单，方便实用，既能够对物料进行粉碎，又能够对物料进行研磨，实用性较高，而且只有粉碎效果达到要求时，才会通过导料孔进入研磨区域，提高了产品质量，同样研磨后的物料达到要求时，才能够通过出料口排出，提高工作效率。

2．本实用新型采用的隔板配合环形挡板能够顺利的将破碎后的物料引入到导料孔中，并通过导料板顺利的落入底板上，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1粉碎罐体、2进料斗、3驱动电机、4搅拌轴、5隔板、51导料孔、52环形挡板、53导料板、6破碎区域、7研磨区域、8破碎杆、9研磨头、10底板、11滑轨、12滑块、13出料口、14液压缸、15底座、16物料收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种陶瓷粉碎装置，包括粉碎罐体1，粉碎罐体1的上端固定设置进料斗2和驱动电机3，驱动电机2的下端固定设置搅拌轴4，搅拌轴4位于粉碎罐体1内部，粉碎罐体1由隔板5分为破碎区域6和研磨区域7，破碎区域6内的搅拌轴部位固定设置破碎杆8，研磨区域7内的搅拌轴下端固定设置研磨头9，研磨头9为锥形结构，粉碎罐体1的底板10同样也为锥形结构，且与研磨头9的下表面相贴合，研磨区域7内的粉碎罐体内壁纵向固定设置滑轨11，底板10的外圈固定设置滑块12，滑块12与滑轨11活动连接，底板10上均匀开设出料口13，底板10的下端固定设置液压缸14，液压缸14固定设置在底座15上，底座15上还设置物料收集箱16，且位于出料口13的正下方。隔板5为圆台型结构，中间高，四周低，隔板5上开设导料孔51，导料孔51的上方外侧固定设置环形挡板52，导料孔5的下方固定设置导料板53。环形挡板52的上端与粉碎罐体1内壁相接触。液压缸14的行程与底板10到研磨头9的距离相等。

本实用新型工作原理：

物料从进料斗2进入到粉碎罐体1的破碎区域6，并通过驱动电机2带动搅拌轴4及破碎杆8高速旋转，将物料破碎，破碎后的物料由于隔板5和环形挡板52的作用，使物料进入到导料孔51，并通过导料板53落入到研磨区域7中，由于底板10采用锥形结构，物料被集中在底板10中心位置，然后再启动液压缸14，使底板10通过滑轨11和滑块12的作用向上运动，使底板10与研磨头9相接触，由于研磨头9也处于高速旋转状态，使得底板10上的物料与研磨头9相接触时，能够达到研磨粉碎的目的，最终合格后的物料通过出料孔13落入物料收集箱16中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种陶瓷粉碎装置，包括粉碎罐体（1），其特征在于：所述粉碎罐体（1）的上端固定设置进料斗（2）和驱动电机（3），所述驱动电机（3）的下端固定设置搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）位于粉碎罐体（1）内部，所述粉碎罐体（1）由隔板（5）分为破碎区域（6）和研磨区域（7），所述破碎区域（6）内的搅拌轴部位固定设置破碎杆（8），所述研磨区域（7）内的搅拌轴下端固定设置研磨头（9），所述研磨头（9）为锥形结构，所述粉碎罐体（1）的底板（10）同样也为锥形结构，且与研磨头（9）的下表面相贴合，所述研磨区域（7）内的粉碎罐体内壁纵向固定设置滑轨（11），所述底板（10）的外圈固定设置滑块（12），所述滑块（12）与滑轨（11）活动连接，所述底板（10）上均匀开设出料口（13），所述底板（10）的下端固定设置液压缸（14），所述液压缸（14）固定设置在底座（15）上，所述底座（15）上还设置物料收集箱（16），且位于出料口（13）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎装置，其特征在于：所述隔板（5）为圆台型结构，中间高，四周低，所述隔板（5）上开设导料孔（51），所述导料孔（51）的上方外侧固定设置环形挡板（52），所述导料孔（51）的下方固定设置导料板（53）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉碎装置，其特征在于：所述环形挡板（52）的上端与粉碎罐体（1）内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎装置，其特征在于：所述液压缸（14）的行程与底板（10）到研磨头（9）的距离相等。