CN111874574A - 一种用于切割片生产的压铸进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于切割片生产的压铸进料装置，涉及切割片生产技术领域，解决了现有的切割片在压铸的过程中操作麻烦，摊平时间较长，生产效率低，工人的劳动强度大的问题，包括外壳体；所述外壳体的前端面固定连接有一组进料驱动件；所述外壳体的顶部固定连接有一组进料斗；所述外壳体内侧下部滑动连接有一组升降件；所述升降件的内部转动连接有一组下料进给丝杠；所述升降件的底部滑动连接有一组下料件；所述外壳体内侧转动连接有一组中间传动轴；所述外壳体内部滑动连接有一组闸板。本发明可以实现物料的定量投放，可以自动调整上料位置，自动调节下料轮的转速，保证下料的均匀性，减少了进料后的摊匀时间，提高工作效率，保证加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及切割片生产技术领域，具体为一种用于切割片生产的压铸进料装置。
背景技术
切割片是用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，分为树脂切割片、金刚石切割片，树脂切割片是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种材质，对合金钢﹑不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显著，在树脂切割片的生产过程中一般是通过采用压铸的方式进行加工而成。
例如申请号：CN201210555890.3本发明涉及一种树脂切割片及其制备方法。该树脂切割片由下述原料经改性、混料、加压成型而制成：棕刚玉80～120份、PU改性剂3～8份、半水石膏粉3～10份、酚醛树脂粉12～20份、酚醛树脂液5～13份、硫酸钾1～6份、炭黑0.2～1.2份。本发明树脂切割片韧性好、不脱落且切割效率高，速度快，耐用度是普通切割砂轮的2～3倍之多，而本发明树脂切割片切割达40次(外圆100的圆钢)之多。
基于上述，现有的切割片在压铸的过程中需要先称取一定量的物料，然后将物料洒在压铸模具上，将压铸模具旋转对物料进行摊平，摊平后才能进行压铸操作，操作麻烦，摊平时间较长，生产效率比较低，工人的劳动强度大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于切割片生产的压铸进料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于切割片生产的压铸进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割片在压铸的过程中需要先称取一定量的物料，然后将物料洒在压铸模具上，将压铸模具旋转对物料进行摊平，摊平后才能进行压铸操作，操作麻烦，摊平时间较长，生产效率比较低，工人的劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于切割片生产的压铸进料装置，包括外壳体；所述外壳体的前端面固定连接有一组进料驱动件；所述外壳体的顶部固定连接有一组进料斗；所述外壳体的内部上方设置有一组分料件；分料件的左侧下部固定连接有一组集料斗；所述外壳体的内部后方固定连接有一组升降驱动件；所述外壳体内侧下部滑动连接有一组升降件；所述升降件的内部转动连接有一组下料进给丝杠；所述升降件的底部滑动连接有一组下料件；所述外壳体内侧转动连接有一组中间传动轴；所述外壳体内部滑动连接有一组闸板。
优选的，所述进料驱动件还包括有进料主动带轮，进料驱动件的转轴上同轴固定连接有一组进料主动带轮，分料件还包括有进料从动带轮，分料件的左侧输送轮前部同轴固定连接有一组进料从动带轮，进料主动带轮与进料从动带轮通过传动皮带传动连接共同构成传动带传动机构。
优选的，所述分料件还包括有进料传送带、进料分隔板，分料件为传送带结构，分料件的两组输送轮外部设置有一组进料传送带，进料传送带上均匀排布设置有多组进料分隔板，进料斗还包括有进料板，进料斗主体为漏斗状结构，进料斗的底部开口设置有一组倾斜的进料板，进料板的底面紧贴进料分隔板的顶部，且进料板的长度大于相邻两组进料分隔板之间的距离。
优选的，所述进料驱动件还包括有驱动锥齿轮，进料驱动件的转轴上同轴固定连接有一组驱动锥齿轮，中间传动轴还包括有中间传动锥齿轮，中间传动轴的顶部同轴固定连接有一组中间传动锥齿轮，驱动锥齿轮与中间传动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构。
优选的，所述升降驱动件还包括有升降驱动丝杠，升降驱动件的转轴上同轴固定连接有一组升降驱动丝杠，升降驱动丝杠与升降件螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副。
优选的，所述下料进给丝杠还包括有进给从动锥齿轮，下料进给丝杠的右侧同轴固定连接有一组进给从动锥齿轮，中间传动轴的底部同轴固定连接有两组进给主动锥齿轮，两组进给主动锥齿轮为上下排布并相对设置，当下料进给丝杠位于上部时，上部的进给主动锥齿轮与进给从动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构，当下料进给丝杠位于下部时，下部的进给主动锥齿轮与进给从动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构。
优选的，所述升降件还包括有分隔驱动楔块，升降件的顶部设置有一组分隔驱动楔块，闸板还包括有分隔从动斜面、导向杆，闸板的前部设置有两组导向杆，闸板通过两组导向杆与外壳体滑动连接，且闸板通过弹簧与外壳体弹性连接，闸板的中部设置有两组分隔从动斜面，分隔驱动楔块与分隔从动斜面之间斜面配合共同构成楔块机构，集料斗还包括有集料出料口，集料斗的底部设置有一组集料出料口，闸板在集料出料口内滑动连接。
优选的，所述下料进给丝杠与下料件通过螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副。
优选的，所述下料件还包括有摩擦滚轮、下料轮、下料传动带轮传动机构、下料进料口，下料件的底部转动连接有一组摩擦滚轮和一组下料轮，摩擦滚轮与下料轮之间通过下料传动带轮传动机构传动连接，下料轮外圆面上均匀排布设置有八组分料口，下料件的顶部设置有一组下料进料口，下料轮位于下料进料口的正下方，下料进料口通过管道与集料出料口相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过采用传送带结构，并在传送带上设置均匀排布的进料分隔板，并在进料板的作用下实现物料的定量投放，保证投放物料数量能够保证相对恒定；通过采用楔块机构实现了集料出料口的自动开启和关闭；同时通过采用锥齿轮传动机构和丝杠螺母传动副带动下料件左右滑动，改变下料位置，同时通过采用摩擦滚轮和下料轮在使用中可以根据压铸模具的线速度自动调节下料轮的转速，保证下料的均匀性，减少了进料后的摊匀时间，提高工作效率，保证加工质量。
本发明可以实现物料的定量投放，同时可以自动调整上料位置，并自动调节下料轮的转速，保证下料的均匀性，减少了进料后的摊匀时间，提高工作效率，保证加工质量。
附图说明
图1为本发明的轴侧结构示意图；
图2为本发明的内部传动轴侧结构示意图；
图3为本发明的进料板轴侧结构示意图；
图4为本发明的分料件传动轴侧结构示意图；
图5为本发明的传动后方轴侧结构示意图；
图6为本发明的升降件传动轴侧结构示意图；
图7为本发明的闸板轴侧结构示意图；
图8为本发明的下料件传动轴侧结构示意图；
图9为本发明的下料件等轴侧剖视结构示意图；
图10为本发明的下料件轴侧结构示意图；
图11为本发明的下料轮传动轴侧结构示意图；
图中：1、外壳体；2、进料驱动件；201、进料主动带轮；202、驱动锥齿轮；3、分料件；301、进料从动带轮；302、进料传送带；303、进料分隔板；4、进料斗；401、进料板；5、升降驱动件；501、升降驱动丝杠；6、升降件；601、分隔驱动楔块；7、下料进给丝杠；701、进给从动锥齿轮；8、下料件；801、摩擦滚轮；802、下料轮；803、下料传动带轮传动机构；804、下料进料口；9、中间传动轴；901、中间传动锥齿轮；902、进给主动锥齿轮；10、闸板；1001、分隔从动斜面；1002、导向杆；11、集料斗；1101、集料出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图11，本发明提供的一种实施例：一种用于切割片生产的压铸进料装置，包括外壳体1；外壳体1的前端面固定连接有一组进料驱动件2；外壳体1的顶部固定连接有一组进料斗4；外壳体1的内部上方设置有一组分料件3；分料件3的左侧下部固定连接有一组集料斗11；外壳体1的内部后方固定连接有一组升降驱动件5；外壳体1内侧下部滑动连接有一组升降件6；升降件6的内部转动连接有一组下料进给丝杠7；升降件6的底部滑动连接有一组下料件8；外壳体1内侧转动连接有一组中间传动轴9；外壳体1内部滑动连接有一组闸板10。
进一步，进料驱动件2还包括有进料主动带轮201，进料驱动件2的转轴上同轴固定连接有一组进料主动带轮201，分料件3还包括有进料从动带轮301，分料件3的左侧输送轮前部同轴固定连接有一组进料从动带轮301，进料主动带轮201与进料从动带轮301通过传动皮带传动连接共同构成传动带传动机构，在使用中，进料驱动件2通过由进料主动带轮201与进料从动带轮301共同构成的传动带传动机构带动分料件3旋转，实现对物料的输送。
进一步，分料件3还包括有进料传送带302、进料分隔板303，分料件3为传送带结构，分料件3的两组输送轮外部设置有一组进料传送带302，进料传送带302上均匀排布设置有多组进料分隔板303，进料斗4还包括有进料板401，进料斗4主体为漏斗状结构，进料斗4的底部开口设置有一组倾斜的进料板401，进料板401的底面紧贴进料分隔板303的顶部，且进料板401的长度大于相邻两组进料分隔板303之间的距离，在使用中当分料件3旋转，进料斗4内的物料掉落到两组进料分隔板303之间，并在进料板401的作用下保证两组进料分隔板303之间物料量为恒定量。
进一步，进料驱动件2还包括有驱动锥齿轮202，进料驱动件2的转轴上同轴固定连接有一组驱动锥齿轮202，中间传动轴9还包括有中间传动锥齿轮901，中间传动轴9的顶部同轴固定连接有一组中间传动锥齿轮901，驱动锥齿轮202与中间传动锥齿轮901啮合共同构成锥齿轮传动机构，在使用中，进料驱动件2通过由驱动锥齿轮202与中间传动锥齿轮901啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动中间传动轴9旋转。
进一步，升降驱动件5还包括有升降驱动丝杠501，升降驱动件5的转轴上同轴固定连接有一组升降驱动丝杠501，升降驱动丝杠501与升降件6螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副，在使用中，升降驱动件5通过由升降驱动丝杠501与升降件6螺纹传动连接共同构成的丝杠螺母传动副带动升降件6上下滑动。
进一步，下料进给丝杠7还包括有进给从动锥齿轮701，下料进给丝杠7的右侧同轴固定连接有一组进给从动锥齿轮701，中间传动轴9的底部同轴固定连接有两组进给主动锥齿轮902，两组进给主动锥齿轮902为上下排布并相对设置，当下料进给丝杠7位于上部时，上部的进给主动锥齿轮902与进给从动锥齿轮701啮合共同构成锥齿轮传动机构，当下料进给丝杠7位于下部时，下部的进给主动锥齿轮902与进给从动锥齿轮701啮合共同构成锥齿轮传动机构，在使用中，当升降件6上下滑动，当下料进给丝杠7位于下部时，中间传动轴9通过由下部的进给主动锥齿轮902与进给从动锥齿轮701啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动下料进给丝杠7正转，实现进料进给动作，当下料进给丝杠7位于上部时，中间传动轴9通过由上部的进给主动锥齿轮902与进给从动锥齿轮701啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动下料进给丝杠7反转，实现自动回退动作。
进一步，升降件6还包括有分隔驱动楔块601，升降件6的顶部设置有一组分隔驱动楔块601，闸板10还包括有分隔从动斜面1001、导向杆1002，闸板10的前部设置有两组导向杆1002，闸板10通过两组导向杆1002与外壳体1滑动连接，且闸板10通过弹簧与外壳体1弹性连接，闸板10的中部设置有两组分隔从动斜面1001，分隔驱动楔块601与分隔从动斜面1001之间斜面配合共同构成楔块机构，集料斗11还包括有集料出料口1101，集料斗11的底部设置有一组集料出料口1101，闸板10在集料出料口1101内滑动连接，在使用中，当升降件6往下滑动，升降件6通过由分隔驱动楔块601与分隔从动斜面1001之间斜面配合共同构成的楔块机构带动闸板10往前方滑动，将闸板10从集料出料口1101中拔出，将集料出料口1101打开。
进一步，下料进给丝杠7与下料件8通过螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副，在使用中当下料进给丝杠7旋转，下料进给丝杠7通过由下料进给丝杠7与下料件8共同构成的丝杠螺母传动副带动下料件8左右滑动。
进一步，下料件8还包括有摩擦滚轮801、下料轮802、下料传动带轮传动机构803、下料进料口804，下料件8的底部转动连接有一组摩擦滚轮801和一组下料轮802，摩擦滚轮801与下料轮802之间通过下料传动带轮传动机构803传动连接，下料轮802外圆面上均匀排布设置有八组分料口，下料件8的顶部设置有一组下料进料口804，下料轮802位于下料进料口804的正下方，下料进料口804通过管道与集料出料口1101相连通，在使用中，集料斗11的物料通过集料出料口1101进入下料件8的内部，当摩擦滚轮801与压铸模具接触，压铸模具旋转，压铸模具通过摩擦力带动摩擦滚轮801旋转，摩擦滚轮801通过下料传动带轮传动机构803带动下料轮802旋转，通过下料轮802的旋转将物料均匀的洒在压铸模具上。
工作原理：在使用时，进料驱动件2通过由进料主动带轮201与进料从动带轮301共同构成的传动带传动机构带动分料件3旋转，进料斗4内的物料掉落到两组进料分隔板303之间，并在进料板401的作用下保证两组进料分隔板303之间物料量为恒定量，进料传送带302的上的物料被输送到集料斗11内；在进料时，压铸模具旋转，升降驱动件5通过由升降驱动丝杠501与升降件6螺纹传动连接共同构成的丝杠螺母传动副带动升降件6往下滑动使摩擦滚轮801压紧在压铸模具上，同时升降件6往下滑动，升降件6通过由分隔驱动楔块601与分隔从动斜面1001之间斜面配合共同构成的楔块机构带动闸板10往前方滑动，将闸板10从集料出料口1101中拔出，将集料出料口1101打开，集料斗11的物料通过集料出料口1101进入下料件8的内部，当摩擦滚轮801与压铸模具接触，压铸模具旋转，压铸模具通过摩擦力带动摩擦滚轮801旋转，摩擦滚轮801通过下料传动带轮传动机构803带动下料轮802旋转，通过下料轮802的旋转将物料均匀的洒在压铸模具上；同时当下料进给丝杠7位于下部时，下部的进给主动锥齿轮902与进给从动锥齿轮701啮合共同构成锥齿轮传动机构，中间传动轴9通过由下部的进给主动锥齿轮902与进给从动锥齿轮701啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动下料进给丝杠7正转，下料进给丝杠7通过由下料进给丝杠7与下料件8共同构成的丝杠螺母传动副带动下料件8往左侧滑动，实现进给动作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种用于切割片生产的压铸进料装置，其特征在于：包括外壳体(1)；所述外壳体(1)的前端面固定连接有一组进料驱动件(2)；所述外壳体(1)的顶部固定连接有一组进料斗(4)；所述外壳体(1)的内部上方设置有一组分料件(3)；分料件(3)的左侧下部固定连接有一组集料斗(11)；所述外壳体(1)的内部后方固定连接有一组升降驱动件(5)；所述外壳体(1)内侧下部滑动连接有一组升降件(6)；所述升降件(6)的内部转动连接有一组下料进给丝杠(7)；所述升降件(6)的底部滑动连接有一组下料件(8)；所述外壳体(1)内侧转动连接有一组中间传动轴(9)；所述外壳体(1)内部滑动连接有一组闸板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割片生产的压铸进料装置，其特征在于：所述进料驱动件(2)还包括有进料主动带轮(201)，进料驱动件(2)的转轴上同轴固定连接有一组进料主动带轮(201)，分料件(3)还包括有进料从动带轮(301)，分料件(3)的左侧输送轮前部同轴固定连接有一组进料从动带轮(301)，进料主动带轮(201)与进料从动带轮(301)通过传动皮带传动连接共同构成传动带传动机构。
3.根据权利要求1所述的一种用于切割片生产的压铸进料装置，其特征在于：所述分料件(3)还包括有进料传送带(302)、进料分隔板(303)，分料件(3)为传送带结构，分料件(3)的两组输送轮外部设置有一组进料传送带(302)，进料传送带(302)上均匀排布设置有多组进料分隔板(303)，进料斗(4)还包括有进料板(401)，进料斗(4)主体为漏斗状结构，进料斗(4)的底部开口设置有一组倾斜的进料板(401)，进料板(401)的底面紧贴进料分隔板(303)的顶部，且进料板(401)的长度大于相邻两组进料分隔板(303)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种用于切割片生产的压铸进料装置，其特征在于：所述进料驱动件(2)还包括有驱动锥齿轮(202)，进料驱动件(2)的转轴上同轴固定连接有一组驱动锥齿轮(202)，中间传动轴(9)还包括有中间传动锥齿轮(901)，中间传动轴(9)的顶部同轴固定连接有一组中间传动锥齿轮(901)，驱动锥齿轮(202)与中间传动锥齿轮(901)啮合共同构成锥齿轮传动机构。
5.根据权利要求1所述的一种用于切割片生产的压铸进料装置，其特征在于：所述升降驱动件(5)还包括有升降驱动丝杠(501)，升降驱动件(5)的转轴上同轴固定连接有一组升降驱动丝杠(501)，升降驱动丝杠(501)与升降件(6)螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副。
6.根据权利要求1所述的一种用于切割片生产的压铸进料装置，其特征在于：所述下料进给丝杠(7)还包括有进给从动锥齿轮(701)，下料进给丝杠(7)的右侧同轴固定连接有一组进给从动锥齿轮(701)，中间传动轴(9)的底部同轴固定连接有两组进给主动锥齿轮(902)，两组进给主动锥齿轮(902)为上下排布并相对设置，当下料进给丝杠(7)位于上部时，上部的进给主动锥齿轮(902)与进给从动锥齿轮(701)啮合共同构成锥齿轮传动机构，当下料进给丝杠(7)位于下部时，下部的进给主动锥齿轮(902)与进给从动锥齿轮(701)啮合共同构成锥齿轮传动机构。
7.根据权利要求1所述的一种用于切割片生产的压铸进料装置，其特征在于：所述升降件(6)还包括有分隔驱动楔块(601)，升降件(6)的顶部设置有一组分隔驱动楔块(601)，闸板(10)还包括有分隔从动斜面(1001)、导向杆(1002)，闸板(10)的前部设置有两组导向杆(1002)，闸板(10)通过两组导向杆(1002)与外壳体(1)滑动连接，且闸板(10)通过弹簧与外壳体(1)弹性连接，闸板(10)的中部设置有两组分隔从动斜面(1001)，分隔驱动楔块(601)与分隔从动斜面(1001)之间斜面配合共同构成楔块机构，集料斗(11)还包括有集料出料口(1101)，集料斗(11)的底部设置有一组集料出料口(1101)，闸板(10)在集料出料口(1101)内滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于切割片生产的压铸进料装置，其特征在于：所述下料进给丝杠(7)与下料件(8)通过螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副。
9.根据权利要求1所述的一种用于切割片生产的压铸进料装置，其特征在于：所述下料件(8)还包括有摩擦滚轮(801)、下料轮(802)、下料传动带轮传动机构(803)、下料进料口(804)，下料件(8)的底部转动连接有一组摩擦滚轮(801)和一组下料轮(802)，摩擦滚轮(801)与下料轮(802)之间通过下料传动带轮传动机构(803)传动连接，下料轮(802)外圆面上均匀排布设置有八组分料口，下料件(8)的顶部设置有一组下料进料口(804)，下料轮(802)位于下料进料口(804)的正下方，下料进料口(804)通过管道与集料出料口(1101)相连通。
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| CN117246732A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-19 | 江苏康乾环境安全技术有限公司 | 一种医疗废物输送机 |
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2020
- 2020-08-05 CN CN202010776278.3A patent/CN111874574A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117246732A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-19 | 江苏康乾环境安全技术有限公司 | 一种医疗废物输送机 |
| CN117246732B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-02-02 | 江苏康乾环境安全技术有限公司 | 一种医疗废物输送机 |
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