CN208497381U - 带有进料装置的开炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有进料装置的开炼机，属于橡胶加工机械技术领域，其技术方案要点是包括机架、主动辊筒、从动辊筒、驱动装置和进料装置；进料装置包括与机架固定连接的固定架以及位于主动辊筒和从动辊筒辊缝上方的进料斗，进料斗设置有出料口，出料口处设置有沿主动辊筒轴向与进料斗滑动连接的分料格栅以及驱动分料格栅沿主动辊筒轴向往复运动的驱动机构；分料格栅包括若干块相互平行的分料板，分料板之间间隔相等；解决了现有开炼机在橡胶炼压过程中，胶料容易在辊筒之间滞留的问题；能够使加入的胶料沿主动辊筒的轴线方向均匀的分布在主动辊筒和从动辊筒之间，减小了胶料在主动辊筒和从动辊筒之间滞留的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工机械技术领域，特别涉及一种带有进料装置的开炼机。
背景技术
开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开炼机包括机架以及在水平方向与机架转动连接的两辊筒，两辊筒之间进行相向转动，进而对进入两辊筒之间胶料进行挤压，以达到对胶料塑炼的目的。进入开炼机进行挤压的胶料一般由密炼机混合制作而成，胶料在密炼机炼完之后的状态一般会成为团状或堆状，并伴有很有大小、形状不规则的散碎胶料，此种状态的胶料堆积到开炼机的两辊筒之间，经常出现胶料难以进入两辊筒之间的辊缝的情况，即通常所说的开炼机吃不进胶的情况，解决方式一般是人工将胶强行倒捣入到辊缝内。
授权公告号为CN203863866U的中国实用新型专利文件公开了一种开炼机压料机构及开炼机，开炼机的压料机构包括转轴和用于向开炼机的两辊筒间缝压料的压料砣体，转轴的至少一端均设置换向连接及固定设置的驱动部件，压料砣体与转轴固定为一体，换向连接件的一端固连转轴，另一端铰接于驱动部件的输出轴。
上述的开炼机压料机构及开炼机通过驱动部件驱动压料砣体对滞留在两辊筒之间的胶料进行捣压，进而将使堆积到开炼机的两辊筒之间的胶料进入两辊筒之间的辊缝；但是由于开炼机在进行时沿辊筒轴向方向加入胶料不均匀，胶料滞留时有发生，采用压料砣体在发生胶料滞留时进行捣压会影响开炼机的工作效率，并不能从根本上解决胶料在辊筒之间的滞留问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有进料装置的开炼机,能够使加入的胶料沿主动辊筒的轴线方向均匀的分布在主动辊筒和从动辊筒之间。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有进料装置的开炼机，包括机架、分别与机架在水平方向转动连接的主动辊筒和从动辊筒以及驱动主动辊筒和从动辊筒进行相向转动的驱动装置，所述主动辊筒和从动辊筒的轴线相互平行且位于同一水平面内，带有进料装置开炼机还包括进料装置，所述进料装置包括与机架固定连接的固定架，以及位于主动辊筒和从动辊筒辊缝上方的进料斗，所述进料斗设置有出料口，所述出料口设置有沿主动辊筒轴向与进料斗滑动连接的分料格栅以及驱动分料格栅沿主动辊筒轴向往复运动的驱动机构；所述分料格栅包括若干块相互平行的分料板，所述分料板之间的间隔相等。
通过采用上述方案，将胶料从进料斗加入，分料格栅由若干块相互平行且间隔相等的分料板组成，通过分料格栅沿主动辊筒进行往复运动，将下落的胶料沿主动滚筒轴向均匀的将胶料散落在主动辊筒和从动滚筒之间的辊缝上，从而减小胶料滞留在主动辊筒和从动辊筒之间的可能性。
较佳的，所述驱动机构包括下料电机，所述下料电机竖直固定在分料格栅一端的机架上；所述下料电机的轴端固定有凸块，所述凸块与分料格栅的端面相抵接；所述分料格栅还固定有水平的弹簧；所述弹簧的另一端与机架固定连接。
通过采用上述方案，分料格栅沿主动辊筒轴向与进料斗滑动连接，通过位于分料格栅一端的电机轴端的凸块的周期性抵触和弹簧的复位功能，使分料格栅沿主动辊筒轴向往复运动，从而将下落的胶料沿主动滚筒轴向均匀的将胶料散落在主动辊筒和从动滚筒之间的辊缝上。
较佳的，所述分料格栅的上方设置有震动筛，所述震动筛与进料斗固定连接。
通过采用上述方案，胶料从进料斗加入，经震动筛对胶料进行震动，将较大的胶料块震动分散为较小的胶料块并从震动筛中下落；从而进一步减小胶料滞留在主动辊筒和从动辊筒之间的可能性。
较佳的，所进料装置还包括将滞留在主动辊筒和从动辊筒之间的胶料捣入到主动辊筒和从动辊筒之间辊缝的捣料机构，所述捣料机构包括捣块以及驱动捣块在水平方向运动的水平驱动组件以及驱动捣块在竖直方向进行运动的竖直驱动组件。
通过采用上述方案，当胶料在滞留在主动辊筒和从动辊筒之间，胶料无法从主动辊筒和从动辊筒之间的辊缝通过时，通过水平驱动组件驱动捣块水平运动到主动辊筒和从动辊筒的辊缝的上方，通过竖直驱动组件驱动捣块竖直向下运动，使用捣块将滞留在主动辊筒和从动辊筒之间的胶料捣入到主动辊筒和从动辊筒之间的辊缝中。
较佳的，所述水平驱动组件包括位置于捣块两端且与机架在水平方向转动连接的丝杆、驱动丝杆转动的水平电机、以及沿丝杆长度方向与进料斗滑动连接且与丝杆螺纹连接的滑块；所述捣块在竖直方向与滑块相对固定。
通过采用上述方案，滑块与捣块在竖直方向相对固定且沿丝杆长度方向与进料斗滑动连接，通过水平电机驱动丝杆转动进而驱动滑块沿丝杆长度方向滑动，以达到在水平方向调节捣块位置的目的。
较佳的，所述竖直驱动组件包括气缸，所述气缸的缸体竖直固定在滑块上，所述气缸的活塞杆与捣块固定连接。
通过采用上述方案，气缸的缸体竖直固定在滑块上且气缸的活塞杆与捣块固定连接，通过气缸驱动捣块在竖直方向运动，从而方便快捷的实现捣块在竖直方向上的捣料功能。
较佳的，所述驱动装置包括驱动电机、与电机输出轴相连的减速器以及将减速器输出轴的动力传递给主动辊筒和从动辊筒的传动机构。
通过采用上述方案，电机通过与电机输出轴相连的减速器对电机输出转速进行减速，通过传动机构将减速器输出轴的动力传递给主动辊筒和从动辊筒从而驱动主动辊筒和从动辊筒进行相向转动。
较佳的，所述电机水平固定在机架上，所述减速器的输出轴与主动辊筒同轴固定连接；所述传动机构包括固定在主动辊筒同轴固定连接的主动齿轮以及与从动辊筒同轴固定连接的从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
通过采用上述方案，减速器的输出轴与主动辊筒同轴固定连接，通过主动辊筒和从动辊筒上固定安装的相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，使从动辊筒与主动辊筒相向转动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.分料格栅包括若干块间隔均匀的分料板，分料格栅位于出料口处，通过分料格栅沿主动辊筒轴向进行往复运动，从而将出料口排出的胶料沿主动辊筒轴线方向均匀的分布在主动辊筒和从动辊筒之间；
2.分料上方设置有进料斗固定连接的震动筛，通过震动筛对进入进料斗的胶料进行震动筛分，从而将较大块的胶料震动筛分为较小的胶料块从震动筛通过，从而进一步减小胶料在主动辊筒和从动辊筒之间滞留的可能性；
3.通过水平驱动组件和竖直驱动组件驱动捣块在水平方向和竖直方向进行运动，从而在胶料在主动辊筒和从动辊筒之间发生滞留时，通过捣块对滞留在主动辊筒和从动辊筒之间的胶料进行捣压。
附图说明
图1为带有进料装置的开炼机的结构示意图；
图2为实施例中突出捣料机构和驱动装置的结构示意图；
图3为带有进料装置的开炼机的三维剖视图；
图4为分料格栅的结构示意图。
图中，1、机架；2、主动辊筒；3、从动辊筒；4、驱动装置；41、驱动电机；42、减速器；43、传动机构；431、主动齿轮；432、从动齿轮；5、进料装置；51、固定架；52、进料斗；521、滑槽；522、出料口；53、分料格栅；531、分料板；54、驱动机构；541、下料电机；542、凸块；543、弹簧；55、捣料机构；551、捣块；552、水平驱动组件；5521、丝杆；5522、滑块；5523、水平电机；553、竖直驱动组件；5531、气缸；6、震动筛。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种带有进料装置的开炼机，参照图1，包括机架1、主动辊筒2、从动辊筒3和驱动装置4，还包括进料装置5。主动辊筒2和从动辊筒3的轴线位于同一水平面内，且主动辊筒2和从动辊筒3分别在水平方向与机架1转动连接。驱动装置4驱动主动辊筒2和从动辊筒3进行相向转动，进而对进入主动辊筒2和从动辊筒3之间的胶料进行挤压混合。进料装置5用来使胶料沿主动辊筒2轴线方向均匀的散落在主动辊筒2和从动辊筒3之间的辊缝上，并且当胶料滞留在主动辊筒2和从动辊筒3之间的时候，对胶料进行捣料，从而胶料能够顺利的进入主动辊筒2和从动辊筒3之间的辊缝中。
参照图1和图2，驱动装置4包括驱动电机41、减速器42和传动机构43，传动机构43包括主动齿轮431和从动齿轮432。驱动电机41水平固定在机架1上，驱动电机41的输出轴与减速器42的输入端固定连接，减速器42的输出轴与主动辊筒2同轴固定连接。主动齿轮431与主动辊筒2同轴固定连接，从动齿轮432与从动辊筒3同轴固定连接，主动齿轮431与从动齿轮432相互啮合驱动电机41的输出的高速转动经减速器42进行减速，然后带动主动辊筒2进行转动，通过相互啮合的主动齿轮431和从动齿轮432进而带动从动辊筒3与主动辊筒2进行相向转动，从而对进入主动辊筒2和从动辊筒3之间的胶料进行挤压混合。
参照图3，进料装置5包括固定架51、进料斗52、震动筛6、分料格栅53和驱动机构54。固定架51与机架1固定连接，进料斗52位于主动辊筒2和从动辊筒3辊缝的上方且固定在固定架51上。进料斗52的下部设置有出料口522，分料格栅53位于出料口522处且沿主动辊筒2轴线方向与进料斗52滑动连接。分料格栅53包括若干块相互平行的分料板531且分料板531之间的间隔相等。驱动机构54驱动分料格栅53沿主动辊筒2轴向方向进行往复运动，从而将进入进料斗52的胶料由出料口522均匀沿主动辊筒2轴向方向散落到主动辊筒2和从动辊筒3之间的辊缝上。震动筛6位于分料格栅53的上方，且与进料斗52固定连接。胶料由进入进料斗52后，经震动筛6进行震动筛分，将较大的胶料块震动筛分成较小的胶料块，从而进一步减小胶料滞留在主动辊筒2和从动辊筒3之间的可能性。
参照图3和图4，驱动机构54包括下料电机541、凸块542和弹簧543。下料电机541竖直固定在分料格栅53一端的机架1上，凸块542固定在下料电机541的输出轴上。弹簧543水平设置，弹簧543的一端与分料格栅53的端面固定连接，弹簧543的另一端与固定架51固定连接。下料电机541带动凸块542进行转动，从而凸块542对分料格栅53的端面进行周期性的抵触，在弹簧543的弹力和凸块542的抵触作用下，分料格栅53沿主动辊筒2轴线方向进行往复运动，从而将由出料口522排出的胶料沿主动辊筒2轴线方向均匀的分布在主动辊筒2和从动辊筒3之间。
参照图1和图2，进料装置5还包括捣料机构55。捣料机构55包括捣块551、水平驱动组件552和竖直驱动组件553。水平驱动组件552包括水平电机5523、丝杆5521和滑块5522。水平电机5523水平固在机架1上，水平电机5523的输出轴同轴固定有丝杆5521。机架1上设置有长度方向为水平的滑槽521，滑块5522沿滑槽521长度方向与机架1滑动连接且滑块5522与丝杆5521螺纹连接。竖直驱动组件553包括气缸5531，气缸5531的缸体竖直固定在滑块5522上，气缸5531的活塞杆与捣块551固定连接。通过水平电机5523转动，驱动滑块5522沿丝杆5521长度方向滑动，进而对改变捣块551的水平位置；通过气缸5531驱动捣块551在竖直方向进行运动，进而对滞留在主动辊筒2和从动辊筒3之间的胶料进行捣料，将其捣入到主动辊筒2和从动辊筒3之间的辊缝中。
具体操作方式如下：
将胶料倒入到进料斗52中，震动筛6对胶料进行震动筛分，将大块的胶料块筛分为较小的胶料块，下落到下方的分料格栅53处；分料格栅53在块和弹簧543的作用下沿主动辊筒2轴向方向往复运动，通过分料格栅53的间隔均匀的分料板531将进入分料格栅53的胶料，主动辊筒2轴向方向均匀分散在主动辊筒2和从动辊筒3之间。当胶料在主动辊筒2和从动辊筒3之间发生滞留，无法进入主动辊筒2和从动辊筒3之间的辊缝时，通过水平电机5523将捣块551移到主动辊筒2和从动辊筒3的辊缝上方，通过气缸5531驱动捣块551向下运动，从而将滞留在主动辊筒2和从动辊筒3之间胶料捣入到主动辊筒2和从动辊筒3之间的辊缝中。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种带有进料装置的开炼机，包括机架(1)、分别与机架(1)在水平方向转动连接的主动辊筒(2)和从动辊筒(3)以及驱动主动辊筒(2)和从动辊筒(3)进行相向转动的驱动装置(4)，所述主动辊筒(2)和从动辊筒(3)的轴线相互平行且位于同一水平面内，其特征在于：带有进料装置开炼机还包括进料装置(5)，所述进料装置(5)包括与机架(1)固定连接的固定架(51)以及位于主动辊筒(2)和从动辊筒(3)辊缝上方的进料斗(52)，所述进料斗(52)设置有出料口(522)，所述出料口(522)处设置有沿主动辊筒(2)轴向与进料斗(52)滑动连接的分料格栅(53)以及驱动分料格栅(53)沿主动辊筒(2)轴向往复运动的驱动机构(54)；所述分料格栅(53)包括若干块相互平行的分料板(531)，所述分料板(531)之间的间隔相等。
2.根据权利要求1所述的带有进料装置的开炼机，其特征在于：所述驱动机构(54)包括下料电机(541)，所述下料电机(541)竖直固定在分料格栅(53)一端的机架(1)上；所述下料电机(541)的轴端固定有凸块(542)，所述凸块(542)与分料格栅(53)的端面相抵接；所述分料格栅(53)还固定有水平的弹簧(543)；所述弹簧(543)的另一端与机架(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的带有进料装置的开炼机，其特征在于：所述分料格栅(53)的上方设置有震动筛(6)，所述震动筛(6)与进料斗(52)固定连接。
4.根据权利要求1所述的带有进料装置的开炼机，其特征在于：所述进料装置(5)还包括将滞留在主动辊筒(2)和从动辊筒(3)之间的胶料捣入到主动辊筒(2)和从动辊筒(3)之间辊缝的捣料机构(55)，所述捣料机构(55)包括捣块(551)以及驱动捣块(551)在水平方向运动的水平驱动组件(552)以及驱动捣块(551)在竖直方向进行运动的竖直驱动组件(553)。
5.根据权利要求4所述的带有进料装置的开炼机，其特征在于：所述水平驱动组件(552)包括位置于捣块(551)两端且与机架(1)在水平方向转动连接的丝杆(5521)、驱动丝杆(5521)转动的水平电机(5523)以及沿丝杆(5521)长度方向与进料斗(52)滑动连接且与丝杆(5521)螺纹连接的滑块(5522)。
6.根据权利要求4所述的带有进料装置的开炼机，其特征在于：所述竖直驱动组件(553)包括气缸(5531)，所述气缸(5531)的缸体竖直固定在滑块(5522)上，所述气缸(5531)的活塞杆与捣块(551)固定连接。
7.根据权利要求6所述的带有进料装置的开炼机，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动电机(41)、与电机输出轴相连的减速器(42)以及将减速器(42)输出轴的动力传递给主动辊筒(2)和从动辊筒(3)的传动机构(43)。
8.根据权利要求7所述的带有进料装置的开炼机，其特征在于：所述传动机构(43)包括固定在主动辊筒(2)同轴固定连接的主动齿轮(431)以及与从动辊筒(3)同轴固定连接的从动齿轮(432)；所述主动齿轮(431)与从动齿轮(432)相啮合。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190215 |