CN210058412U

CN210058412U - 一种均四甲苯高效粉碎装置

Info

Publication number: CN210058412U
Application number: CN201920243882.2U
Authority: CN
Inventors: 谈明初; 谈勇; 江晓龙
Original assignee: Lianyungang Peng Chen Special New Material Co Ltd
Current assignee: Lianyungang Peng Chen Special New Material Co Ltd
Priority date: 2019-02-26
Filing date: 2019-02-26
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-02-26

Abstract

一种均四甲苯高效粉碎装置，包括箱体、进料斗、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一碾压辊、第二碾压辊、第三碾压辊、第四碾压辊、第一支撑板、安装板、第一驱动装置、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第二驱动装置、第二支撑板和第三驱动装置；第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与第一粉碎辊转轴连接；第三从动齿轮和第四从动齿轮分别与第二粉碎辊转轴连接；第一驱动装置的输出端与主动齿轮驱动连接；主动齿轮与第一从动齿轮或第四从动齿轮啮合连接；第二从动齿轮和第三从动齿轮啮合连接；第二驱动装置与第一驱动装置传动连接。本实用新型能使粉碎辊的卡死状态快捷的解除，节约时间，提高了均四甲苯的粉碎效率。

Description

一种均四甲苯高效粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种均四甲苯高效粉碎装置。

背景技术

均四甲苯为白色化学物质，一般采用粉末状来销售并运输，但是传统的压榨后的均四甲苯为坚硬的固态物质，非常难以粉碎，以前粉碎需要采用人工来粉碎，费时费力，而且效率不高，需要筛选多次才能达到销售的要求。

现在采用机械化粉碎设备对均四甲苯粉碎处理时，粉碎辊容易被均四甲苯碎块卡死，需要反复停机，人工打碎后再运转，费时费力，粉碎效率低。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种均四甲苯高效粉碎装置，粉碎辊的卡死状态能快捷的解除，以便于重复粉碎过程，直至将均四甲苯碎块粉碎，降低了人工劳动量，节约了时间，提高了均四甲苯的粉碎效率。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种均四甲苯高效粉碎装置，包括箱体、进料斗、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一碾压辊、第二碾压辊、第三碾压辊、第四碾压辊、第一支撑板、安装板、第一驱动装置、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第二驱动装置、第二支撑板和第三驱动装置；

进料斗设置在箱体顶部；第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一碾压辊、第二碾压辊、第三碾压辊和第四碾压辊均设置在箱体内部，且均与箱体转动连接；第一粉碎辊和第二粉碎辊组成粉碎辊组；第一碾压辊和第二碾压辊组成第一碾压辊组；第三碾压辊和第四碾压辊组成第二碾压辊组；粉碎辊组、第一碾压辊组和第二碾压辊组由上至下依次设置；第一粉碎辊上设置有第一粉碎辊转轴；第二粉碎辊上设置有第二粉碎辊转轴；第一碾压辊上设置有第一碾压辊转轴；第二碾压辊上设置有第二碾压辊转轴；第三碾压辊上设置有第三碾压辊转轴；第四碾压辊上设置有第四碾压辊转轴；

第一支撑板和第二支撑板由上至下依次设置在箱体外表面上；安装板与第一支撑板滑动连接；

第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与第一粉碎辊转轴连接；第三从动齿轮和第四从动齿轮分别与第二粉碎辊转轴连接；第一驱动装置设置在安装板上，第一驱动装置的输出端与主动齿轮驱动连接；主动齿轮与第一从动齿轮或第四从动齿轮啮合连接；第二从动齿轮和第三从动齿轮啮合连接；第二驱动装置设置在第一支撑板上，第二驱动装置与第一驱动装置传动连接；

第三驱动装置在第二支撑板上并排设置有两个；其中一个第三驱动装置与第一碾压辊转轴和第三碾压辊转轴传动连接，另一个第三驱动装置与第二碾压辊转轴和第四碾压辊转轴传动连接。

优选的，第三碾压辊转轴连接有第一从动链轮和第二从动链轮；第一碾压辊转轴连接有第三从动链轮；第三驱动装置的输出端驱动连接有主动链轮；主动链轮和第一从动链轮通过第一链条连接；第二从动链轮和第三从动链轮通过第二链条连接。

优选的，箱体底部设置有出料斗，出料斗开口尺寸由上至下逐渐减小。

优选的，出料斗底部设置有支撑柱；支撑柱底部设置有缓冲垫；缓冲垫底部设置有固定块。

优选的，第一支撑板底部设置有第一加强筋；第二支撑板底部设置有第二加强筋。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人将均四甲苯原材料从进料斗投入装置内部，第一粉碎辊和第二粉碎辊对均四甲苯原材料进行粉碎，将其粉碎成碎块，第一碾压辊和第二碾压辊配合，对均四甲苯碎块进行初步碾压，将碎块碾压成更小尺寸碎块，第三碾压辊和第四碾压辊配合，对小尺寸均四甲苯碎块作进一步碾压处理，将小尺寸均四甲苯碎块碾压成粉末，均四甲苯通过一次粉碎处理，两次递进式的碾压处理，最终碾压成的均四甲苯粉末均匀，无颗粒残留，加工质量高。

在通过第一粉碎辊和第二粉碎辊相向转动以粉碎均四甲苯原材料的过程中，第一驱动装置的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一粉碎辊转轴随第一从动齿轮转动，第二从动齿轮随第一粉碎辊转轴转动，第二从动齿轮带动第三从动齿轮转动，第二粉碎辊转轴随第三从动齿轮转动，第一粉碎辊转轴和第二粉碎辊转轴相向转动，从而实现第一粉碎辊和第二粉碎辊的相向转动，粉碎均四甲苯原材料，粉碎过程中若发生均四甲苯原材料卡死第一粉碎辊和第二粉碎辊的情况，通过第二驱动装置驱动第一驱动装置带动安装板在第一支撑板上滑动，使主动齿轮与第四从动齿轮啮合，而第一驱动装置的输出端转动方向不变，第一驱动装置的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动第四从动齿轮转动，第二粉碎辊转轴随第四从动齿轮转动，第三从动齿轮随第二粉碎辊转轴转动，第三从动齿轮带动第二从动齿轮转动，从而实现第一粉碎辊和第二粉碎辊的反向转动，解除卡死状态，再通过第二驱动装置使主动齿轮与第一从动齿轮啮合，以进行正常的粉碎处理过程，重复上述过程，直至将均四甲苯碎块粉碎，第一粉碎辊和第二粉碎辊的卡死状态能快捷的解除，不需要先停机并且通过人工打碎后再运转，节省了时间，提高了均四甲苯的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的均四甲苯高效粉碎装置的侧视结构剖视图。

图2为本实用新型提出的均四甲苯高效粉碎装置的主视结构剖视图。

图3为本实用新型提出的均四甲苯高效粉碎装置中齿轮传动机构的结构简图。

附图标记：1、箱体；101、出料斗；2、进料斗；3、第一粉碎辊；4、第二粉碎辊；5、第一碾压辊；6、第二碾压辊；7、第三碾压辊；8、第四碾压辊；9、第一支撑板；10、安装板；11、第一驱动装置；12、主动齿轮；13、第一从动齿轮；14、第二从动齿轮；15、第三从动齿轮；16、第四从动齿轮；17、第一粉碎辊转轴；18、第二粉碎辊转轴；19、第二驱动装置；20、第二支撑板；21、第三驱动装置；22、主动链轮；23、第一链条；24、第一从动链轮；25、第二从动链轮；26、第二链条；27、第三从动链轮；28、第三碾压辊转轴；29、第一碾压辊转轴；30、第一加强筋；31、第二加强筋；32、支撑柱；33、缓冲垫；34、固定块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种均四甲苯高效粉碎装置，包括箱体1、进料斗2、第一粉碎辊3、第二粉碎辊4、第一碾压辊5、第二碾压辊6、第三碾压辊7、第四碾压辊8、第一支撑板9、安装板10、第一驱动装置11、主动齿轮12、第一从动齿轮13、第二从动齿轮14、第三从动齿轮15、第四从动齿轮16、第二驱动装置19、第二支撑板20和第三驱动装置21；

进料斗2设置在箱体1顶部；第一粉碎辊3、第二粉碎辊4、第一碾压辊5、第二碾压辊6、第三碾压辊7和第四碾压辊8均设置在箱体1内部，且均与箱体1转动连接；第一粉碎辊3和第二粉碎辊4组成粉碎辊组；第一碾压辊5和第二碾压辊6组成第一碾压辊组；第三碾压辊7和第四碾压辊8组成第二碾压辊组；粉碎辊组、第一碾压辊组和第二碾压辊组由上至下依次设置；第一粉碎辊3上设置有第一粉碎辊转轴17；第二粉碎辊4上设置有第二粉碎辊转轴18；第一碾压辊5上设置有第一碾压辊转轴29；第二碾压辊6上设置有第二碾压辊转轴；第三碾压辊7上设置有第三碾压辊转轴28；第四碾压辊8上设置有第四碾压辊转轴；

第一支撑板9和第二支撑板20由上至下依次设置在箱体1外表面上；安装板10与第一支撑板9滑动连接；

第一从动齿轮13和第二从动齿轮14分别与第一粉碎辊转轴17连接；第三从动齿轮15和第四从动齿轮16分别与第二粉碎辊转轴18连接；第一驱动装置11设置在安装板10上，第一驱动装置11的输出端与主动齿轮12驱动连接；主动齿轮12与第一从动齿轮13或第四从动齿轮16啮合连接；第二从动齿轮14和第三从动齿轮15啮合连接；第二驱动装置19设置在第一支撑板9上，第二驱动装置19与第一驱动装置11传动连接；

第三驱动装置21在第二支撑板20上并排设置有两个；其中一个第三驱动装置21与第一碾压辊转轴29和第三碾压辊转轴28传动连接，另一个第三驱动装置21与第二碾压辊转轴和第四碾压辊转轴传动连接。

本实用新型中，工人将均四甲苯原材料从进料斗2投入装置内部，第一粉碎辊3和第二粉碎辊4对均四甲苯原材料进行粉碎，将其粉碎成碎块，第一碾压辊5和第二碾压辊6配合，对均四甲苯碎块进行初步碾压，将碎块碾压成更小尺寸碎块，第三碾压辊7和第四碾压辊8配合，对小尺寸均四甲苯碎块作进一步碾压处理，将小尺寸均四甲苯碎块碾压成粉末，均四甲苯通过一次粉碎处理，两次递进式的碾压处理，最终碾压成的均四甲苯粉末均匀，无颗粒残留，加工质量高；在通过第一粉碎辊3和第二粉碎辊4相向转动以粉碎均四甲苯原材料的过程中，第一驱动装置11的输出端驱动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动第一从动齿轮13转动，第一粉碎辊转轴17随第一从动齿轮13转动，第二从动齿轮14随第一粉碎辊转轴17转动，第二从动齿轮14带动第三从动齿轮15转动，第二粉碎辊转轴18随第三从动齿轮15转动，第一粉碎辊转轴17和第二粉碎辊转轴18相向转动，从而实现第一粉碎辊3和第二粉碎辊4的相向转动，粉碎均四甲苯原材料，粉碎过程中若发生均四甲苯原材料卡死第一粉碎辊3和第二粉碎辊4的情况，通过第二驱动装置19驱动第一驱动装置11带动安装板10在第一支撑板9上滑动，使主动齿轮12与第四从动齿轮16啮合，而第一驱动装置11的输出端转动方向不变，第一驱动装置11的输出端驱动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动第四从动齿轮16转动，第二粉碎辊转轴18随第四从动齿轮16转动，第三从动齿轮15随第二粉碎辊转轴18转动，第三从动齿轮15带动第二从动齿轮14转动，从而实现第一粉碎辊3和第二粉碎辊4的反向转动，解除卡死状态，再通过第二驱动装置19使主动齿轮12与第一从动齿轮13啮合，以进行正常的粉碎处理过程，重复上述过程，直至将均四甲苯碎块粉碎，第一粉碎辊3和第二粉碎辊4的卡死状态能快捷的解除，不需要先停机并且通过人工打碎后再运转，节省了时间，提高了均四甲苯的粉碎效率。

在一个可选的实施例中，第三碾压辊转轴28连接有第一从动链轮24和第二从动链轮25；第一碾压辊转轴29连接有第三从动链轮27；第三驱动装置21的输出端驱动连接有主动链轮22；主动链轮22和第一从动链轮24通过第一链条23连接；第二从动链轮25和第三从动链轮27通过第二链条26连接。

需要说明的是，第三驱动装置21共设置有两个，其中一个第三驱动装置21输出端驱动主动链轮22转动，主动链轮22通过第一链条23带动第一从动链轮24转动，从而带动第三碾压辊转轴28转动，第三碾压辊7随第三碾压辊转轴28转动，第二从动链轮25随第三碾压辊转轴28，第二从动链轮25带动第三从动链轮27转动，从而带动第一碾压辊转轴29转动，第一粉碎辊3随第一碾压辊转轴29转动；另一个第三驱动装置21通过同样的传动结构驱动第二碾压辊6和第四碾压辊8转动，从而使第一碾压辊5和第二碾压辊6配合，初步碾压经第一粉碎辊3和第二粉碎辊4粉碎的均四甲苯碎块；并使第三碾压辊7和第四碾压辊8配合，二次碾压经第一碾压辊5和第二碾压辊6碾压后的均四甲苯材料，从而将均四甲苯碾压成粉末状；装置通过链传动将第三驱动装置21的动力传递至碾压辊上，动力传动稳定，碾压辊对均四甲苯的碾压效果好。

在一个可选的实施例中，箱体1底部设置有出料斗101，出料斗101开口尺寸由上至下逐渐减小。

需要说明的是，出料斗101沿开口尺寸由上至下逐渐减小设置，使得装置加工完成的粉末能从出料斗101的底部较小尺寸的开口落下，粉末能更集中的收集，减少因粉末散落造成的损失。

在一个可选的实施例中，出料斗101底部设置有支撑柱32；支撑柱32底部设置有缓冲垫33；缓冲垫33底部设置有固定块34。

需要说明的是，设置缓冲垫33能降低第一驱动装置11和第三驱动装置21运行时的震动，提高装置的稳定性。

在一个可选的实施例中，第一支撑板9底部设置有第一加强筋30；第二支撑板20底部设置有第二加强筋31。

需要说明的是，第一加强筋30的设置提高了第一支撑板9的承载能力，第二加强筋31提高了第二支撑板20的承载能力，均使得结构更加稳定牢靠。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种均四甲苯高效粉碎装置，其特征在于，包括箱体（1）、进料斗（2）、第一粉碎辊（3）、第二粉碎辊（4）、第一碾压辊（5）、第二碾压辊（6）、第三碾压辊（7）、第四碾压辊（8）、第一支撑板（9）、安装板（10）、第一驱动装置（11）、主动齿轮（12）、第一从动齿轮（13）、第二从动齿轮（14）、第三从动齿轮（15）、第四从动齿轮（16）、第二驱动装置（19）、第二支撑板（20）和第三驱动装置（21）；

进料斗（2）设置在箱体（1）顶部；第一粉碎辊（3）、第二粉碎辊（4）、第一碾压辊（5）、第二碾压辊（6）、第三碾压辊（7）和第四碾压辊（8）均设置在箱体（1）内部，且均与箱体（1）转动连接；第一粉碎辊（3）和第二粉碎辊（4）组成粉碎辊组；第一碾压辊（5）和第二碾压辊（6）组成第一碾压辊组；第三碾压辊（7）和第四碾压辊（8）组成第二碾压辊组；粉碎辊组、第一碾压辊组和第二碾压辊组由上至下依次设置；第一粉碎辊（3）上设置有第一粉碎辊转轴（17）；第二粉碎辊（4）上设置有第二粉碎辊转轴（18）；第一碾压辊（5）上设置有第一碾压辊转轴（29）；第二碾压辊（6）上设置有第二碾压辊转轴；第三碾压辊（7）上设置有第三碾压辊转轴（28）；第四碾压辊（8）上设置有第四碾压辊转轴；

第一支撑板（9）和第二支撑板（20）由上至下依次设置在箱体（1）外表面上；安装板（10）与第一支撑板（9）滑动连接；

第一从动齿轮（13）和第二从动齿轮（14）分别与第一粉碎辊转轴（17）连接；第三从动齿轮（15）和第四从动齿轮（16）分别与第二粉碎辊转轴（18）连接；第一驱动装置（11）设置在安装板（10）上，第一驱动装置（11）的输出端与主动齿轮（12）驱动连接；主动齿轮（12）与第一从动齿轮（13）或第四从动齿轮（16）啮合连接；第二从动齿轮（14）和第三从动齿轮（15）啮合连接；第二驱动装置（19）设置在第一支撑板（9）上，第二驱动装置（19）与第一驱动装置（11）传动连接；

第三驱动装置（21）在第二支撑板（20）上并排设置有两个；其中一个第三驱动装置（21）与第一碾压辊转轴（29）和第三碾压辊转轴（28）传动连接，另一个第三驱动装置（21）与第二碾压辊转轴和第四碾压辊转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的均四甲苯高效粉碎装置，其特征在于，第三碾压辊转轴（28）连接有第一从动链轮（24）和第二从动链轮（25）；第一碾压辊转轴（29）连接有第三从动链轮（27）；第三驱动装置（21）的输出端驱动连接有主动链轮（22）；主动链轮（22）和第一从动链轮（24）通过第一链条（23）连接；第二从动链轮（25）和第三从动链轮（27）通过第二链条（26）连接。

3.根据权利要求1所述的均四甲苯高效粉碎装置，其特征在于，箱体（1）底部设置有出料斗（101），出料斗（101）开口尺寸由上至下逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的均四甲苯高效粉碎装置，其特征在于，出料斗（101）底部设置有支撑柱（32）；支撑柱（32）底部设置有缓冲垫（33）；缓冲垫（33）底部设置有固定块（34）。

5.根据权利要求1所述的均四甲苯高效粉碎装置，其特征在于，第一支撑板（9）底部设置有第一加强筋（30）；第二支撑板（20）底部设置有第二加强筋（31）。