CN112538671A - 一种梳棉机上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种梳棉机上料装置，属于纺织设备技术领域，其包括梳棉机本体、机架、上料仓、下料通道、切料机构、输料机构；输料机构处于梳棉机本体的一侧，输料机构包括支架，支架包括两个横梁，两个横梁之间转动连接有两个转动轴，两个连接轴上设置有传送带，一个转动轴的一端穿过横梁，且该端固设有输料电机，且输料电机的输出轴与转动轴固设；支架上设置有收料机构，收料机构包括收料板、设置在收料板与支架之间的用于使收料板与支架滑移连接的滑动组件、驱动收料板滑动的驱动组件以及设置在收料板上的用于将收料板上的棉花推出收料板的推料组件。本申请具有减少工作人员的上料工作量，提升工作效率的效果。

Description

一种梳棉机上料装置

技术领域

本申请涉及纺织设备技术的领域，尤其是涉及一种梳棉机上料装置。

背景技术

现有的梳棉机的上料工作是由人工操作，操作人员从地面上将棉卷或棉花抱起放在梳棉机的入料口再进行人工分布棉花，使其均匀分布在梳棉机送料装置上，放料均匀性差，增加了操作人员的工作量，而且梳棉机的工作效率低下，需要进行改进。

发明内容

为了减少工作人员的上料工作量，提升工作效率，本申请提供一种梳棉机上料装置。

本申请提供的一种梳棉机上料装置采用如下的技术方案：

一种梳棉机上料装置，包括梳棉机本体、设置在梳棉机本体一侧的机架，设置在所述机架上的上料仓、设置在所述上料仓底部的下料通道、设置在所述下料通道内的切料机构、设置在所述下料通道下方的输料机构；所述输料机构处于梳棉机本体的一侧，所述输料机构包括支架，所述支架包括两个横梁，两个所述横梁呈间隔设置且互相平行，两个所述横梁底面的两端均设置有支腿，两个所述横梁之间转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴上设置有传送带，一个所述转动轴的一端穿过横梁，且该端固设有输料电机，且所述输料电机的输出轴与转动轴固设；所述支架上设置有收料机构，所述收料机构包括收料板、设置在所述收料板与支架之间的用于使收料板与支架滑移连接的滑动组件、驱动收料板滑动的驱动组件以及设置在收料板上的用于将收料板上的棉花推出收料板的推料组件。

通过采用上述技术方案，工作人员可先将棉花输送到上料仓中，使其进入下料通道中，然后通过切料机构将棉花打散，棉花从下料通道中运动出，工作人员通过启动驱动电机，带动收料板在横梁上滑动，在棉花下落的同时收料板运动，进而使棉花均匀的铺设在收料板上，待棉花布满收料板上之后，通过启动推料组件将棉花推离收料板，棉花均匀的落在传送带上，不需要工作人员进行整平的操作，有效的减少工作人员的上料工作量，提高了工作人员的工作效率。

可选的，所述滑动组件包括设置在收料板底面上靠近两个横梁顶面处的送料滑块，两个所述横梁的顶面上均设置有送料导槽，所述送料滑块与对应的送料导槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，送料滑块在送料导槽内滑动时受到的滑动摩擦力较小，收料板滑动时更加顺畅。

可选的，所述驱动组件包括设置在一个所述横梁远离另一个横梁一侧的电机座，所述电机座上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有齿轮，所述收料板底面靠近去驱动电机处固设有齿条，所述齿条与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿条同步运动，进而收料板在横梁上滑动，使棉花均匀的铺设在收料板上。

可选的，所述推料组件包括滑动连接在收料板顶面上的下料板以及设置在收料板上推动推料板滑动的推料驱动件。

通过采用上述技术方案，待棉花布满收料板上之后，工作人员启动推料驱动件，推料驱动件带动下料板运动，进而将棉花推离下料板。

可选的，所述切料机构包括设置在下料通道靠近上料仓一端的用于将棉花初步粉碎的第一切料组件以及设置在下料通道远离上料仓的一端的用于将棉花进一步粉碎的第二切料组件。

通过采用上述技术方案，棉花从上料仓下方的出口中落到下料通道中，第一切料组件将棉花进行初步的粉碎，初步粉碎的棉花落到第二切料组件上，由第二切料组件进行进一步粉碎，然后落出下料通道，方便加工，提高加工质量。

可选的，所述第一切料组件包括设置在下料通道内的第一旋转轴，所述第一旋转轴与下料通道的内侧面转动连接，所述第一旋转轴上套设有多个切料件，所述第一旋转轴的一端穿过下料通道的侧面，且在所述第一旋转轴穿过下料通道侧面的一端固设有第一切料电机，所述第一切料电机的输出轴与第一旋转轴固设。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动第一切料电机，第一切料电机带动第一旋转轴旋转，进而带动多个切料件旋转，切料件在旋转的过程中将棉花初步切碎，同时切料件在将棉花切碎的同时还将棉花送入下料通道，有效的增加了下料的速度，提高了工作效率。

可选的，所述第二切料组件包括设置在下料通道内的第二旋转轴，且所述第二旋转轴处于第一旋转轴下方，所述第二旋转轴与下料通槽的内侧面转动连接，所述第二旋转轴上也套设有多个切料件，所述第二旋转轴的一端穿过下料通道的侧面，且在所述第二旋转轴穿过下料通道侧面的一端固设有第二切料电机，所述第二切料电机的输出轴与第二旋转轴固设。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动第二切料电机，第二切料电机带动第二旋转轴旋转，进而带动多个切料件旋转，切料件在旋转的过程中将棉花进一步切碎打散，方便棉花铺设均匀，加工方便。

可选的，所述上料仓呈顶面开口的壳体设置，所述上料仓的上方设置有用于将上料仓内棉花向输料通道挤压的压料机构；所述压料机构包括固设在机架上的第一动力件以及固设在第一动力件上的压料板。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动第一动力件驱动压料板向下运动，进而对上料仓内的棉花施加向下的压力，使其接触到第一切料组件，进而更快的进入下料通道。

可选的，所述上料仓的一侧设置有用于将棉花输送到上料仓内的上料机构；所述上料机构包括设置在上料仓与两个横梁远离梳棉机本体一端的送料板、设置滑动连接在送料板上的推料板以及设置在送料板上用于推动推料板运动的上料驱动件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要上料时，可先将棉花放置在送料板上，然后启动上料驱动件，上料驱动件带动推料板运动，进而带动棉花向靠近上料仓的方向运动，直至将棉花送入上料仓中，有效的避免了工作人员上料时因上料仓位置过高不方便上料的情况出现。

可选的，所述推料板靠近送料板的侧面上设置有推料滑块，所述送料板上开设有推料导槽，所述推料滑块与推料导槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，推料滑块在推料导槽中滑动时受到的滑动摩擦力较小，上料驱动件带动推料板运动时更加轻松，有效的保证了上料的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员可先将棉花输送到上料仓中，使其进入下料通道中，然后通过切料机构将棉花打散，棉花从下料通道中运动出，工作人员通过启动驱动电机，带动收料板在横梁上滑动，在棉花下落的同时收料板运动，进而使棉花均匀的铺设在收料板上，待棉花布满收料板上之后，通过启动推料组件将棉花推离收料板，棉花均匀的落在传送带上，不需要工作人员进行整平的操作，有效的减少工作人员的上料工作量，提高了工作人员的工作效率；

2.可通过上料机构向上料仓中添加棉花，有效的避免了工作人员上料时因上料仓位置过高不方便上料的情况出现；

3.当第一切料组件将棉花初步粉碎后，第二切料组件进行进一步的粉碎，在使棉花在收料板上分布的更加均匀的同时，也方便对棉花进行加工，提高加工质量。

附图说明

图1是表示本申请实施例中梳棉机与送料装置的整体结构图。

图2是表示本申请实施例中送料装置的内部结构的剖视图。

图3是表示图2中A部分的局部放大图。

图4是表示本申请实施例中收料机构的结构的剖视图。

图5是表示本申请实施例中驱动组件结构的局部示意图。

图6是表示本申请实施中上料机构结构的局部放大图。

附图标记说明：1、梳棉机本体；2、机架；21、顶板；22、支撑柱；3、上料仓；31、底板；32、端板；33、连接件；4、下料通道；5、切料机构；51、第一切料组件；511、第一旋转轴；512、第一切料电机；52、第二切料组件；521、第二旋转轴；522、第二切料电机；53、切料件；531、安装环；532、铰刀；6、输料机构；61、支架；611、横梁；6111、下料导槽；612、支腿；62、转动轴；63、输料电机；64、传送带；7、压料机构；71、第一动力件；72、压料板；8、收料机构；81、收料板；82、滑动组件；821、送料滑块；822、送料导槽；83、驱动组件；831、电机座；832、驱动电机；833、齿轮；834、齿条；84、推料组件；841、下料板；842、推料驱动件；843、下料滑块；844、限位板；845、转动板；9、上料机构；91、送料板；92、推料板；93、挡板；931、推料导槽；94、推料滑块；95、上料驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种梳棉机上料装置。参照图1，包括梳棉机本体1、设置在梳棉机本体1的进料口处的机架2、设置在机架2上的上料仓3、设置在上料仓3底部的下料通道4、设置在下料通道4内的切料机构5、设置在下料通道4下方的输料机构6。

参照图1，机架2包括顶板21，顶板21呈水平放置的长方形板设置，且顶板21底面的四个端角处均设置有支撑柱22，支撑柱22呈长方体设置，且四个支撑柱22均与顶板21呈垂直设置。

参照图1和图2，上料仓3处于顶板21下方，上料仓3呈内部中空且顶面与底面开口的长方体设置，且上料仓3的两侧板远离顶板21的侧边上均固设有底板31，两个底板31均呈长方形板设置且两个底板31远离侧板的一侧相互靠近，但两个底板31远离侧板的侧边未抵接在一起，形成开口，两个底板31长度方向的两端均设置有端板32，所述端板32呈长方形板设置，且端板32的横截面积由上至下逐渐缩小，两个端板32分别固设在底板31的两侧，组成内部中空两端开口的壳体；当工作人员将棉花倒入上料仓3中后，两块底板31对棉花有一定的汇聚作用，方便棉花集中在下方的开口处。

参照图2，上料仓3的外侧面靠近四个支撑柱22处均设置有连接件33，连接件33包括第一连杆与第二连杆，第一连杆与第二连杆均呈长方体设置，第一连杆的一端固设在第二连杆的侧面上，且第一连杆远离第二连杆的一端固设在支撑柱的侧面上，第二连杆远离第一连杆的一端固设在上料仓3的外侧面上。

参照图2，下料通道4设置在上料仓3底部的开口处，下料通道4呈内部中空两端开口的长方体设置，且下料通道4的一个开口与上料仓3底部的开口连通，下料通道4开口的长度方向与上料仓3底部的开口的长度方向一致。

参照图2，切料机构5包括设置在下料通道4靠近上料仓3一端的用于将棉花初步粉碎的第一切料组件51以及设置在下料通道4远离上料仓3的一端的用于将棉花进一步粉碎的第二切料组件52。

由上料仓3进入下料通道4的棉花经过第一切料组件51初步粉碎后落到第二切料组件52上，然后通过第二切料组件52进行进一步的粉碎，再输送到输料机构6上，由输料机构6将粉碎好的棉花送入梳棉机中，避免棉花结成体积较大的块状，影响加工效果。

参照图2,第一切料组件51包括设置在下料通道4内的第一旋转轴511，第一旋转轴511呈圆柱体设置，且第一旋转轴511与下料通道4的两个宽度方向所在的端面转动连接，且第一旋转轴511的一端穿过一个端面，在第一旋转轴511穿过下料通道4的一端处设置有第一切料电机512，第一切料电机512的输出轴朝向第一旋转轴511，第一切料电机512的输出轴与第一旋转轴511固设，且输出轴的轴线与第一旋转轴511的轴线重合；在第一旋转轴511上套设有多个切料件53，多个切料件53沿第一旋转轴511的轴向方向均匀分布；当上料仓3存在棉花时，工作人员启动第一切料电机512，第一切料电机512带动第一旋转轴511旋转，进而带动多个切料件53旋转，切料件53在旋转的过程中将棉花初步切碎，同时切料件53在将棉花切碎的同时还将棉花送入下料通道4，有效的增加了下料的速度，提高了工作效率。

参照图2和图3，第二切料组件52包括转动连接在下料通道4内的第二旋转轴521，且第二旋转轴521处于第一旋转轴511下方，第一旋转轴511与第二旋转轴521呈间隔设置且互相平行，第二旋转轴521的一端也穿过下料通道4的宽度方所在的端面，且在第二旋转轴521穿过下料通道4侧面的一端固设有第二切料电机522，第二切料电机522的输出轴与第二旋转轴521固设，输出轴与第二旋转轴521的轴线重合。

参照图2和图3，第二旋转轴521上也套设有多个切料件53，多个切料件53沿第一旋转轴511的轴向方向均匀分布，且为了保证更好的切料效果，第二旋转轴521上的切料件53数量多于第一旋转轴511上的切料件53数量。

参照图3，切料件53包括安装环531，安装环531的内径、第一旋转轴511的直径和第二旋转轴521的直径相同，安装环531的外周面上固设有多个铰刀532，且铰刀532沿安安装环531的外周面的周向均匀分布；第一旋转轴511或第二旋转轴521转动时带动对应的切料件53旋转，多个铰刀532旋转，进而将棉花打散切碎，方便梳棉机本体1的加工。

为了增加棉花从上料仓3中进入下料通道4中的速度，同时为了防止棉花堵塞在上料仓3下方的开口处，在上料仓3的上方设置有用于将上料仓3内棉花向输料通道挤压的压料机构7。

参照图2，压料机构7包括固设在顶板21靠近上料仓3的侧面上的第一动力件71，以及固设在第一动力件71靠近上料仓3的一端的压料板72，压料板72呈水平放置的长方形板设置，且压料板72可在第一动力件71的驱动下向上料仓3运动，对上料仓3中的棉花施加向下的压力，使其接触到第一切料组件51，进而更快的进入下料通道4。

本实施例中第一动力件71采用液压缸，液压缸的驱动力稳定，在向下挤压棉花时，可以对压料板72提供较大且稳定的力。

棉花经过第一切料组件51与第二切料组件52的打散后，落到输料机构6上，输料机构6处于梳棉机本体1的一侧，输料机构6包括支架61，支架61处于机架2的内部，支架61包括两个横梁611，两个横梁611均呈长方体设置，两个横梁611呈间隔设置且互相平行；两个横梁611底面靠近两端处均设置有支腿612，四个支腿612均呈长方体设置，且四个支腿612均与对应的横梁611垂直；两个横梁611之间转动连接有两个转动轴62，两个转动轴62均呈圆柱形设置，两个转动轴62呈间隔设置且互相平行，一个转动轴62设置在两个横梁611靠近梳棉机本体1的一端；靠近梳棉机本体1的转动轴62的一端穿过一个横梁611，且该转动轴62穿过横梁611的一端设置有输料电机63，输料电机63的输出轴与转动轴62连接，且输出轴的轴线与转动轴62的轴线重合；两个转动轴62上套设有传送带64。

参照图1和图2，支架61上设置有收料机构8，收料机构8包括收料板81，收料板81呈水平放置的长方形板设置，且收料板81的长度方向与两个横梁611的长度方向一致；收料板81与两个横梁611之间设置有滑动组件82。

参照图2和图5，滑动组件82包括设置在收料板81底面上靠近两个横梁611顶面处的送料滑块821，两个横梁611的顶面上均设置有送料导槽822，送料滑块821与对应的送料导槽822滑移连接，送料滑块821分别位于收料板81底面的四个端角处，且送料滑块821的横截面与送料导槽822的横截面均呈燕尾形设置，防止送料滑块821在滑动的过程中脱离送料导槽822，有效的提高了送料滑块821在送料导槽822内滑动时的稳定性。

参照图5，在收料板81与一个横梁611的顶面之间设置有驱动收料板81运动的驱动组件83，驱动组件83包括设置在一个横梁611远离另一个横梁611一侧的电机座831，电机座831上固设有驱动电机832，驱动电机832的输出轴上套设有齿轮833，收料板81底面靠近驱动电机832处固设有齿条834，齿条834与齿轮833啮合，且齿条834处于两个送料滑块821之间。

当棉花经过切料机构5进行打散后，落到收料板81上，为了使棉花均匀落在收料板81上，工作人员通过启动驱动电机832，驱动电机832的输出轴转动，带动齿轮833转动，进而带动收料板81在横梁611上滑动，在棉花下落的同时收料板81运动，进而使棉花均匀的铺设在收料板81上。

棉花均匀的铺设在收料板81上之后，需要将棉花输送到传动带上，然后由传送带64将棉花送入梳棉机本体1内将进行加工，因此收料板81设置有用于将棉花推出收料板81的推料组件84。

参照图2和图4，推料组件84包括滑动连接在收料板81顶面上的下料板841以及设置在收料板81上推动推料板92滑动的推料驱动件842；下料板841呈长方形板设置，下料板841长度方向所在的侧边与收料板81滑移连接，下料板841靠近收料板81的侧面上设置有下料滑块843，收料板81的顶面上开设有下料导槽6111，下料滑块843与下料导槽6111滑移连接，且下料滑块843与下料导槽6111的横截面均呈燕尾形设置，有效的增加了下料滑块843在下料导槽6111内滑动时的稳定性，防止下料滑块843在滑动的过程中脱离下料导槽6111。

参照图2和图4，为了防止下料板841在移动棉花运动时棉花从收料板81的侧边落下，在收料板81顶面长度方形所在的侧边处均固设有限位板844，限位板844呈长方形板设置，且限位板844沿收料板81的长度方向设置在收料板81的顶面上，有效的限制了棉花的运动范围。

参照图2和图5，为了防止收料板81在运动过程中，落到收料板81顶面上的棉花脱离收料板81，在收料板81顶面上远离下料841板的一端设置有转动板845，转动板845呈长方形板设置，转动板845沿收料板81的宽度方向设置，且转动板845的宽度方向所在的端面远离收料板81处均与对应的两个限位板844铰接；当下料板841推动棉花运动时，棉花抵接到转动板845上，转动板845以铰接处为轴线向远离下料板841的方向旋转，棉花脱离收料板81落到传送带64上。

本实施例中推料驱动件842为推杆电机，推杆电机的伸缩杆固设在下料板841上，通过启动推杆电机，推杆电机的伸缩杆伸长，进而带动下料板841运动将棉花推离收料板81。

参照图1和图6，因工作人员需要在上料仓3中送料，上料仓3的所处位置较高，工作人员不方便上料，在上料仓3的一侧设置有用于将棉花输送到上料仓3内的上料机构9；上料机构9包括设置在上料仓3与两个横梁611远离梳棉机本体1一端的送料板91，送料板91呈长方形板设置，送料板91宽度方向所在的侧边固设在上料仓3上方的开口处，送料板91宽度方向所在的另一个侧边固设在两个横梁611上。

参照图1和图6，送料板91上设置有推料板92，推料板92呈长方形板设置，推料板92沿送料板91的宽度方向设置，为了避免棉花从送料板91上滑落，在送料板91顶面靠近两个长度方向所在的侧边处均固设有挡板93，挡板93呈长方形板设置，挡板93长度方向所在的侧边固设在送料板91上，当推料板92推动棉花运动时，两块挡板93限定了棉花的运动方向，防止棉花在运动过程中脱离送料板91，推料板92长度方向所在的侧边与送料板91滑移连接，推料板92靠近送料板91的侧面上设置有推料滑块94，挡板93上开设有推料导槽931，推料滑块94与推料导槽931滑移连接。

参照图6，送料板91上设置有用于推动推料板92运动的上料驱动件95；工作人员先将棉花放置在送料板91上，然后通过启动上料驱动件95驱动推料板92向靠近上料仓3的方向运动，进而将棉花输送到上料仓3内，方便上料。

本申请实施例一种梳棉机上料装置的实施原理为：工作人员可先通过上料机构9将棉花输送到上料仓3中，通过压料机构7对棉花施加向下的压力，使其进入下料通道4中，然后通过切料机构5将棉花打散，棉花从下料通道4中运动出，工作人员通过启动驱动电机832，带动收料板81在横梁611上滑动，在棉花下落的同时收料板81运动，进而使棉花均匀的铺设在收料板81上，待棉花布满收料板81上之后，启动推杆电机，推杆电机的伸缩杆伸长，进而带动下料板841运动将棉花推离收料板81，棉花均匀的落在传送带64上，不需要工作人员进行整平的操作，有效的提高了工作人员的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梳棉机上料装置，其特征在于：包括梳棉机本体(1)、设置在梳棉机本体(1)一侧的机架(2)，设置在所述机架(2)上的上料仓(3)、设置在所述上料仓(3)底部的下料通道(4)、设置在所述下料通道(4)内的切料机构(5)、设置在所述下料通道(4)下方的输料机构(6)；

所述输料机构(6)处于梳棉机本体(1)的一侧，所述输料机构(6)包括支架(61)，所述支架(61)包括两个横梁(611)，两个所述横梁(611)呈间隔设置且互相平行，两个所述横梁(611)底面的两端均设置有支腿(612)，两个所述横梁(611)之间转动连接有两个转动轴(62)，两个所述转动轴(62)上设置有传送带(64)，一个所述转动轴(62)的一端穿过横梁(611)，且该端固设有输料电机(63)，且所述输料电机(63)的输出轴与转动轴(62)固设；

所述支架(61)上设置有收料机构(8)，所述收料机构(8)包括收料板(81)、设置在所述收料板(81)与支架(61)之间的用于使收料板(81)与支架(61)滑移连接的滑动组件(82)、驱动收料板(81)滑动的驱动组件(83)以及设置在收料板(81)上的用于将收料板(81)上的棉花推出收料板(81)的推料组件(84)。

2.根据权利要求1所述的一种梳棉机上料装置，其特征在于：所述滑动组件(82)包括设置在收料板(81)底面上靠近两个横梁(611)顶面处的送料滑块(821)，两个所述横梁(611)的顶面上均设置有送料导槽(822)，所述送料滑块(821)与对应的送料导槽(822)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种梳棉机上料装置，其特征在于：所述驱动组件(83)包括设置在一个所述横梁(611)远离另一个横梁(611)一侧的电机座(831)，所述电机座(831)上固设有驱动电机(832)，所述驱动电机(832)的输出轴上套设有齿轮(833)，所述收料板(81)底面靠近去驱动电机(832)处固设有齿条(834)，所述齿条(834)与齿轮(833)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种梳棉机上料装置，其特征在于：所述推料组件(84)包括滑动连接在收料板(81)顶面上的下料板(841)以及设置在收料板(81)上推动推料板(92)滑动的推料驱动件(842)。

5.根据权利要求1所述的一种梳棉机上料装置，其特征在于：所述切料机构(5)包括设置在下料通道(4)靠近上料仓(3)一端的用于将棉花初步粉碎的第一切料组件(51)以及设置在下料通道(4)远离上料仓(3)的一端的用于将棉花进一步粉碎的第二切料组件(52)。

6.根据权利要求5所述的一种梳棉机上料装置，其特征在于：所述第一切料组件(51)包括设置在下料通道(4)内的第一旋转轴(511)，所述第一旋转轴(511)与下料通道(4)的内侧面转动连接，所述第一旋转轴(511)上套设有多个切料件(53)，所述第一旋转轴(511)的一端穿过下料通道(4)的侧面，且在所述第一旋转轴(511)穿过下料通道(4)侧面的一端固设有第一切料电机(512)，所述第一切料电机(512)的输出轴与第一旋转轴(511)固设。

7.根据权利要求6所述的一种梳棉机上料装置，其特征在于：所述第二切料组件(52)包括设置在下料通道(4)内的第二旋转轴(521)，且所述第二旋转轴(521)处于第一旋转轴(511)下方，所述第二旋转轴(521)与下料通槽的内侧面转动连接，所述第二旋转轴(521)上也套设有多个切料件(53)，所述第二旋转轴(521)的一端穿过下料通道(4)的侧面，且在所述第二旋转轴(521)穿过下料通道(4)侧面的一端固设有第二切料电机(522)，所述第二切料电机(522)的输出轴与第二旋转轴(521)固设。

8.根据权利要求1所述的一种梳棉机上料装置，其特征在于：所述上料仓(3)呈顶面开口的壳体设置，所述上料仓(3)的上方设置有用于将上料仓(3)内棉花向输料通道挤压的压料机构(7)；所述压料机构(7)包括固设在机架(2)上的第一动力件(71)以及固设在第一动力件(71)上的压料板(72)。

9.根据权利要求8所述的一种梳棉机上料装置，其特征在于：所述上料仓(3)的一侧设置有用于将棉花输送到上料仓(3)内的上料机构(9)；所述上料机构(9)包括设置在上料仓(3)与两个横梁(611)远离梳棉机本体(1)一端的送料板(91)、设置滑动连接在送料板(91)上的推料板(92)以及设置在送料板(91)上用于推动推料板(92)运动的上料驱动件(95)。

10.根据权利要求9所述的一种梳棉机上料装置，其特征在于：所述推料板(92)靠近送料板(91)的侧面上设置有推料滑块(94)，所述送料板(91)上开设有推料导槽(931)，所述推料滑块(94)与推料导槽(931)滑移连接。

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