CN215234576U - 一种具有破碎功能的废钢回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有破碎功能的废钢回收装置，包括：装置外壳，下端对称设置有支撑底座，且所述装置外壳下端安装有第一电动伸缩杆，并且所述第一电动伸缩杆关于下料板的中心呈对称设置有2个；进料板，安装在所述装置外壳的上端，且所述装置外壳通过其上端安装的转轴与第一破碎轮相互连接；主动轮，与所述第一破碎轮同轴连接，且所述主动轮与从动轮啮合连接。该具有破碎功能的废钢回收装置，通过第一破碎轮的转动，实现对废钢进行破碎，而后通过第一过滤板进行过滤，之后在第二破碎轮转动的作用下，实现对废钢进行再次破碎，最后通过第二过滤板进行再次过滤，将较大的废钢导入至放置板内，此时便实现对较大的废钢进行收集。

Description

一种具有破碎功能的废钢回收装置

技术领域

本实用新型涉及废钢回收技术领域，具体为一种具有破碎功能的废钢回收装置。

背景技术

钢铁在我们生活中应用的十分广泛，同时钢也为一种十分重要的工业材料，为建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的原材料。

公开号为：CN212663827U的一种废钢回收高效破碎机，在置料部内部设置上下两个剪切辊结构，通过两个剪切辊相对转动，一方面实现废钢的向下递送，另一方面实现废钢剪切成段，降低后续破碎难度，底部设置有输送带结构，输送带相对位置筛板下方，实现粉碎后的钢屑直接输送收集，缩短作业时间，增加整体作业速率。

但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对钢材进行第一次破碎后难以对较大的钢材进行筛选，从而难以保证后续的破碎效果，且需要人工将装置打开，而后将未完全破碎的钢材质进行收集，十分不便，针对上述问题，急需在原有废钢回收装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有破碎功能的废钢回收装置，以解决上述背景技术中提出难以对较大的钢材进行筛选，需要人工将未完全破碎的钢材质收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有破碎功能的废钢回收装置，包括：

装置外壳，下端对称设置有支撑底座，且所述装置外壳下端安装有第一电动伸缩杆，并且所述第一电动伸缩杆关于下料板的中心呈对称设置有2个，同时所述下料板与所述装置外壳相互贴合；

进料板，安装在所述装置外壳的上端，且所述装置外壳通过其上端安装的转轴与第一破碎轮相互连接，且所述第一破碎轮共设置有2个；

主动轮，与所述第一破碎轮同轴连接，且所述主动轮与从动轮啮合连接，并且所述主动轮上安装的转轴与皮带轮组相互连接；

电动机，与所述皮带轮组上安装的转轴相互连接，且所述电动机输出端安装的转轴上安装有第二破碎轮，所述第二破碎轮通过固定板上安装的板状结构相互贴合，所述固定板安装在所述装置外壳的内表面；

第二电动伸缩杆，关于所述装置外壳的中心呈对称设置有2个，且所述第二电动伸缩杆上端安装有第一过滤板；

移动滑块，安装在所述第一过滤板的外部，且所述移动滑块通过所述装置外壳上开设的凹槽与所述装置外壳构成滑动连接。

优选的，所述固定板上端安装有导料板，且所述导料板设置为不锈钢材质，并且所述导料板内表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过导料板对破碎后的废钢进行导料。

优选的，所述装置外壳上端安装有第二过滤板，且所述第二过滤板上开设有密集贯穿孔洞，并且所述第二过滤板两端设置为倾斜状，通过上述结构，便于在第二过滤板的作用下，实现对较大的钢材进行过滤。

优选的，所述装置外壳外部对称设置有2个连接板，且所述连接板设置为“U”字形，通过上述结构，便于对放置板进行放置。

优选的，所述连接板内部放置有放置板，且所述放置板设置为长方形箱体结构，通过上述结构，便于将较大的钢材导入至放置板内进行集中收集。

优选的，所述放置板上还设置有固定杆和固定簧片；

固定杆，安装在所述放置板上，且所述固定杆与所述连接板相互贴合；

固定簧片，安装在所述连接板上，且所述固定簧片关于所述固定杆的中心呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有破碎功能的废钢回收装置，通过第一破碎轮的转动，实现对废钢进行破碎，而后通过第一过滤板进行过滤，之后在第二破碎轮转动的作用下，实现对废钢进行再次破碎，最后通过第二过滤板进行再次过滤，将较大的废钢导入至放置板内，此时便实现对较大的废钢进行收集；

1.通过主动轮、从动轮和皮带轮组实现联动效果，即带动2个第一破碎轮以及第二破碎轮进行转动，从而难有效保证运动的一致性，即第一破碎轮与第二破碎轮同时转动，实现对废钢进行切割破碎；

2.通过第一过滤板以及第二过滤板逐次对切割后的废钢进行过滤处理，从而能有效的保证对废钢的破碎效果，且通过放置板进行统一的收集，便于将较大的钢材再次倾倒至进料板中进行再次破碎，能有效的保证破碎效果，且能有效的较少工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型第一破碎轮主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型皮带轮组后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型从动轮侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二过滤板俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、支撑底座；3、第一电动伸缩杆；4、下料板；5、进料板；6、第一破碎轮；7、主动轮；8、从动轮；9、皮带轮组；10、第二破碎轮；11、固定板；12、电动机；13、第二电动伸缩杆；14、移动滑块；15、第一过滤板；16、导料板；17、第二过滤板；18、连接板；19、放置板；1901、固定杆；1902、固定簧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有破碎功能的废钢回收装置，包括：

装置外壳1，下端对称设置有支撑底座2，且装置外壳1下端安装有第一电动伸缩杆3，并且第一电动伸缩杆3关于下料板4的中心呈对称设置有2个，同时下料板4与装置外壳1相互贴合；

进料板5，安装在装置外壳1的上端，且装置外壳1通过其上端安装的转轴与第一破碎轮6相互连接，且第一破碎轮6共设置有2个；

主动轮7，与第一破碎轮6同轴连接，且主动轮7与从动轮8啮合连接，并且主动轮7上安装的转轴与皮带轮组9相互连接；

电动机12，与皮带轮组9上安装的转轴相互连接，且电动机12输出端安装的转轴上安装有第二破碎轮10，第二破碎轮10通过固定板11上安装的板状结构相互贴合，固定板11安装在装置外壳1的内表面；

第二电动伸缩杆13，关于装置外壳1的中心呈对称设置有2个，且第二电动伸缩杆13上端安装有第一过滤板15；

移动滑块14，安装在第一过滤板15的外部，且移动滑块14通过装置外壳1上开设的凹槽与装置外壳1构成滑动连接；

将废钢放置在进料板5内，而后使电动机12与外部电源相互连接，电动机12便开始工作，因为电动机12的输出端通过转轴与皮带轮组9相互连接，所以皮带轮组9便开始转动，又因为皮带轮组9与主动轮7同轴连接，所以主动轮7便开始转动，又因为主动轮7与从动轮8啮合连接，所以从动轮8便开始转动，因为从动轮8和主动轮7分别与一个第一破碎轮6同轴连接，所以2个第一破碎轮6开始进行逆向转动，此时随着第一破碎轮6的转动，便实现对废钢进行破碎，与此同时与皮带轮组9同轴连接的第二破碎轮10便开始转动，在第二破碎轮10上端安装的切割板以及固定板11上安装的切割板的作用下，实现对废钢进行再次破碎；

本例中固定板11上端安装有导料板16，且导料板16设置为不锈钢材质，并且导料板16内表面设置为光滑；装置外壳1上端安装有第二过滤板17，且第二过滤板17上开设有密集贯穿孔洞，并且第二过滤板17两端设置为倾斜状；装置外壳1外部对称设置有2个连接板18，且连接板18设置为“U”字形；连接板18内部放置有放置板19，且放置板19设置为长方形箱体结构；放置板19上还设置有固定杆1901和固定簧片1902；固定杆1901，安装在放置板19上，且固定杆1901与连接板18相互贴合；固定簧片1902，安装在连接板18上，且固定簧片1902关于固定杆1901的中心呈对称分布；

切割破碎后的废钢在第二过滤板17上开设的贯穿孔洞的作用下进行过滤，此时较小的废钢便进入装置外壳1的下端，较大的废钢通过第二过滤板17进入放置板19内，进行统一的收集，当需要将放置板19内的废钢进行再次破碎时，拉动放置板19，因为放置板19上安装有固定杆1901，所以固定杆1901便开始向远离连接板18的方向运动，即连接板18上安装的固定簧片1902与固定杆1901上安装的固定簧片1902相互挤压形变，直至固定杆1901不再与连接板18贴合，此时便可将放置板19取下，即可将放置板19内的废钢倒入进料板5内进行再次切割破碎。

工作原理：当需要对本装置进行使用时，将废钢通过进料板5放入装置外壳1内，而后随着第一破碎轮6的转动，便实现对废钢进行切割破碎，切割后的废钢便掉落在第一过滤板15上，之后使第二电动伸缩杆13开始工作，即第二电动伸缩杆13开始推动第一过滤板15在移动滑块14的作用下进行上下运动，此时便实现对第一过滤板15内的废钢进行筛动，避免废钢将第一过滤板15上的孔洞堵塞，之后废钢便进入导料板16内，之后随着第二破碎轮10的转动，便实现对废钢进行再次破碎，再次破碎后的废钢便经过第二过滤板17进行过滤，较小的废钢便进入装置外壳1的下端你，较大的废钢进入放置板19内进行统一的收集，当需要将破碎完成的废钢取出时，使第一电动伸缩杆3开始工作，此时第一电动伸缩杆3便带动下料板4向下运动，此时便实现对废钢进行下料，这就是该具有破碎功能的废钢回收装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有破碎功能的废钢回收装置，其特征在于，包括：

装置外壳，下端对称设置有支撑底座，且所述装置外壳下端安装有第一电动伸缩杆，并且所述第一电动伸缩杆关于下料板的中心呈对称设置有2个，同时所述下料板与所述装置外壳相互贴合；

进料板，安装在所述装置外壳的上端，且所述装置外壳通过其上端安装的转轴与第一破碎轮相互连接，且所述第一破碎轮共设置有2个；

主动轮，与所述第一破碎轮同轴连接，且所述主动轮与从动轮啮合连接，并且所述主动轮上安装的转轴与皮带轮组相互连接；

电动机，与所述皮带轮组上安装的转轴相互连接，且所述电动机输出端安装的转轴上安装有第二破碎轮，所述第二破碎轮通过固定板上安装的板状结构相互贴合，所述固定板安装在所述装置外壳的内表面；

第二电动伸缩杆，关于所述装置外壳的中心呈对称设置有2个，且所述第二电动伸缩杆上端安装有第一过滤板；

移动滑块，安装在所述第一过滤板的外部，且所述移动滑块通过所述装置外壳上开设的凹槽与所述装置外壳构成滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的废钢回收装置，其特征在于：所述固定板上端安装有导料板，且所述导料板设置为不锈钢材质，并且所述导料板内表面设置为光滑。

3.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的废钢回收装置，其特征在于：所述装置外壳上端安装有第二过滤板，且所述第二过滤板上开设有密集贯穿孔洞，并且所述第二过滤板两端设置为倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的废钢回收装置，其特征在于：所述装置外壳外部对称设置有2个连接板，且所述连接板设置为“U”字形。

5.根据权利要求4所述的一种具有破碎功能的废钢回收装置，其特征在于：所述连接板内部放置有放置板，且所述放置板设置为长方形箱体结构。

6.根据权利要求5所述的一种具有破碎功能的废钢回收装置，其特征在于：所述放置板上还设置有固定杆和固定簧片；

固定杆，安装在所述放置板上，且所述固定杆与所述连接板相互贴合；

固定簧片，安装在所述连接板上，且所述固定簧片关于所述固定杆的中心呈对称分布。

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