CN218926245U - 粉末冶金料头破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金料头破碎机，包括机架、单向进料机构、破碎机构、收料桶、料桶提升平移机构、过滤缓冲室、扬尘过滤机构和抽风机，所述单向进料机构设于机架一侧顶部，所述破碎机构设于单向进料机构底部且相互连通，所述过滤缓冲室设于破碎机构底部且两者相互连通，所述收料桶设置在料桶提升平移机构上且位于过滤缓冲室正下方，所述料桶提升平移机构设于机架底部，所述扬尘过滤机构设于机架外部且与过滤缓冲室管路连通，所述抽风机(8)设置在机架另一侧且与扬尘过滤机构气路连通；自动进料后经两次破碎再收料，且自动扬尘过滤，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，安全健康隐患小，有效满足生产及使用需求。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备领域，特别涉及一种操作效率高、劳动强度小、安全隐患小的粉末冶金料头破碎机。
背景技术
粉末冶金在加工过程中会产生料头，这些料头是无法正常使用的，一般都是进行破碎后再次使用，就目前来说，料头的破碎基本都是人工手动完成的，工人手持破碎工具进行敲打破碎，这种人工手动的方式可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，易砸伤手且易扬尘，存在较大安全健康隐患，无法有效满足生产及使用需求。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动破碎操作效率高、劳动强度小、人工成本低、安全健康隐患小、有效满足生产及使用需求的粉末冶金料头破碎机。
实用新型内容
为解决上述现有技术操作效率低、劳动强度大、人工成本高、易砸伤手且易扬尘、存在较大安全健康隐患、无法有效满足生产及使用需求等问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种粉末冶金料头破碎机，包括机架、单向进料机构、破碎机构、收料桶、料桶提升平移机构、过滤缓冲室、扬尘过滤机构和抽风机，所述单向进料机构设于机架一侧顶部，所述破碎机构设于单向进料机构底部且相互连通，所述过滤缓冲室设于破碎机构底部且两者相互连通，所述收料桶设置在料桶提升平移机构上且位于过滤缓冲室正下方，所述料桶提升平移机构设于机架底部，所述扬尘过滤机构设于机架外部且与过滤缓冲室管路连通，所述抽风机设置在机架另一侧且与扬尘过滤机构气路连通。
优选的，所述单向进料机构包括加料斗、斗盖、斜向下料通道、单向阀、储料室和反冲粉尘过滤器，所述斗盖扣合在加料斗上，所述斜向下料通道顶部与加料斗的下料口连接、底部与储料室的进料口连接，所述单向阀设于斜向下料通道末端处，所述反冲粉尘过滤器设于储料室顶部。
优选的，所述破碎机构包括破碎电机、一级破碎室、一级破碎轴、一级破碎刀片、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、二级破碎室、二级破碎轴和二级破碎刀片，所述破碎电机与一级破碎轴传动连接，所述主动皮带轮套设在一级破碎轴上，所述一级破碎轴延伸至一级破碎室内且安装有一级破碎刀片，所述从动皮带轮套设在二级破碎轴上，所述传动皮带缠绕传动在主动皮带轮、从动皮带轮上，所述二级破碎轴延伸至二级破碎室内且安装有二级破碎刀片，所述二级破碎室设于一级破碎室正下方且两者间设有过滤网。
优选的，所述料桶提升平移机构包括一对平移导轨、平移底座、提升气缸、提升底座和移动把手，所述一对平移导轨对称分布设置，所述平移底座通过滑块滑动设置在一对平移导轨上，所述提升气缸设于平移底座一侧，所述提升底座设于提升气缸的气杆上，所述移动把手设于平移底座另一侧。
优选的，所述扬尘过滤机构包括支架、桶体、收尘桶、防尘阀门、除尘滤芯、抽气室和反吹气罐，所述收尘桶体设置在支架上，所述收尘桶设于桶体底部，所述防尘阀门设于桶体内且位于与过滤缓冲室连通的管道末端，所述抽气室设于收尘桶体顶部且分别开设有抽风口及反吹口，所述抽风口与抽风机管路连通，所述除尘滤芯设于抽气室内，所述反吹气罐设于抽气室上且通过管路与反吹口连通。
本实用新型的有益效果在于：自动进料后经两次破碎再收料，且自动扬尘过滤，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，安全健康隐患小，有效满足生产及使用需求。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型中单向进料机构的示意图。
图3为本实用新型中破碎机构的示意图。
图4为本实用新型中料桶提升平移机构的示意图。
图5为本实用新型中扬尘过滤机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1，一种粉末冶金料头破碎机，包括机架1、单向进料机构2、破碎机构3、收料桶4、料桶提升平移机构5、过滤缓冲室6、扬尘过滤机构7和抽风机8，所述单向进料机构设于机架一侧顶部，所述破碎机构设于单向进料机构底部且相互连通，所述过滤缓冲室设于破碎机构底部且两者相互连通，所述收料桶设置在料桶提升平移机构上且位于过滤缓冲室正下方，所述料桶提升平移机构设于机架底部，所述扬尘过滤机构设于机架外部且与过滤缓冲室管路连通，所述抽风机设置在机架另一侧且与扬尘过滤机构气路连通，料从单向进料机构进料到破碎机构内破碎，破碎后的料进入过滤缓冲室最后通过接料桶接收，过滤缓冲室产生的扬尘通过扬尘过滤机构过滤，下面针对其中几个机构进行详细说明。
如图2所示，所述单向进料机构2包括加料斗21、斗盖22、斜向下料通道23、单向阀24、储料室25和反冲粉尘过滤器26，所述斗盖扣合在加料斗上，所述斜向下料通道顶部与加料斗的下料口连接、底部与储料室的进料口连接，所述单向阀设于斜向下料通道末端处，所述反冲粉尘过滤器设于储料室顶部，原料从加料斗的加料口加入，依靠自身重量顶开单向阀门经储料室后再进入破碎机构，由于破碎是由高速旋转的刀片完成，所以会有一些原料会被打飞，设置弯曲的下料通道和单向阀门，可有效防止操作人员受伤的风险，反冲粉尘过滤是由于后端收尘滤芯长时间工作后表面会有积料，通过气体反吹，达到清洁的功效。
如图3所示，所述破碎机构3包括破碎电机31、一级破碎室32、一级破碎轴33、一级破碎刀片34、主动皮带轮35、从动皮带轮36、传动皮带37、二级破碎室38、二级破碎轴39和二级破碎刀片310，所述破碎电机与一级破碎轴传动连接，所述主动皮带轮套设在一级破碎轴上，所述一级破碎轴延伸至一级破碎室内且安装有一级破碎刀片，所述从动皮带轮套设在二级破碎轴上，所述传动皮带缠绕传动在主动皮带轮、从动皮带轮上，所述二级破碎轴延伸至二级破碎室内且安装有二级破碎刀片，所述二级破碎室设于一级破碎室正下方且两者间设有过滤网，以驱动电机为动力，通过一级轴带动其上面的刀片对原料进行一级破碎，同时通过主从两个皮带轮及传动皮带带动二级破碎轴工作，设置好皮带轮直径差，两根形成差速，从动皮带轮较小，故其转速更快约为一级的2倍，能够将原料破碎成更细的粉末，同时一二级破碎室之间、二级破碎室下料口的通道上均设置有滤网，通过抽风机抽取内部气体带动破碎好的粉末向下移动，通过更换滤网可以调整破碎后原料的颗粒大小，还可在破碎轴上加机械密封件，能够保证破碎轴在处于粉尘环境中高速工作并时，细密的粉尘不会进入后端轴承中，从而延长设备寿命。
如图4所示，所述料桶提升平移机构5包括一对平移导轨51、平移底座52、提升气缸53、提升底座54和移动把手55，所述一对平移导轨对称分布设置，所述平移底座通过滑块滑动设置在一对平移导轨上，所述提升气缸设于平移底座一侧，所述提升底座设于提升气缸的气杆上，所述移动把手设于平移底座另一侧，通过人工拉动移动把手使平移底座移动，进行料桶的取放，提升气缸在设备工作时顶升，将料桶抬高并与机架中的密封圈压合，保证气密，同时防止粉尘外溢，破碎结束，经过2分钟持续抽风后，气杆下降，人工将平移底座拉出。
如图5所示，所述扬尘过滤机构7包括支架71、桶体72、收尘桶73、防尘阀门74、除尘滤芯75、抽气室76和反吹气罐77，所述收尘桶体设置在支架上，所述收尘桶设于桶体底部，所述防尘阀门设于桶体内且位于与过滤缓冲室连通的管道末端，所述抽气室设于收尘桶体顶部且分别开设有抽风口78及反吹口79，所述抽风口与抽风机管路连通，所述除尘滤芯设于抽气室内，所述反吹气罐设于抽气室上且通过管路与反吹口连通，在设备开始破碎时，抽风机工作，使得外界空气通过加料口，流经破碎室，将破碎室内的原料粉末带出落入料桶，破碎结束后，由于原料呈粉末状，所以会有大量的扬尘在料桶的顶部，此时，抽风机依旧工作，继续将带有扬尘的气体抽出，经过防尘阀门进入桶体，粉尘被滤芯分离，干净的空气被排出设备，工作一段时间后，滤芯表面积累大量粉尘，此时，反吹气罐开始充气，将压缩后的空气吹出，并通过设置好的管道，精准的吹向滤芯内部，将滤芯表面的积料吹落，同时防尘阀门也能在反吹的时候依靠自身的重力完成闭合，防止反吹气体通过抽风通道逆流，从出料口排出，形成环境污染。
本实用新型的有益效果在于：自动进料后经两次破碎再收料，且自动扬尘过滤，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，安全健康隐患小，有效满足生产及使用需求。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (5)
1.一种粉末冶金料头破碎机，其特征在于：包括机架(1)、单向进料机构(2)、破碎机构(3)、收料桶(4)、料桶提升平移机构(5)、过滤缓冲室(6)、扬尘过滤机构(7)和抽风机(8)，所述单向进料机构(2)设于机架(1)一侧顶部，所述破碎机构(3)设于单向进料机构(2)底部且相互连通，所述过滤缓冲室(6)设于破碎机构(3)底部且两者相互连通，所述收料桶(4)设置在料桶提升平移机构(5)上且位于过滤缓冲室(6)正下方，所述料桶提升平移机构(5)设于机架(1)底部，所述扬尘过滤机构(7)设于机架(1)外部且与过滤缓冲室(6)管路连通，所述抽风机(8)设置在机架(1)另一侧且与扬尘过滤机构(7)气路连通。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金料头破碎机，其特征在于：所述单向进料机构(2)包括加料斗(21)、斗盖(22)、斜向下料通道(23)、单向阀(24)、储料室(25)和反冲粉尘过滤器(26)，所述斗盖(22)扣合在加料斗(21)上，所述斜向下料通道(23)顶部与加料斗(21)的下料口连接、底部与储料室(25)的进料口连接，所述单向阀(24)设于斜向下料通道(23)末端处，所述反冲粉尘过滤器(26)设于储料室(25)顶部。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金料头破碎机，其特征在于：所述破碎机构(3)包括破碎电机(31)、一级破碎室(32)、一级破碎轴(33)、一级破碎刀片(34)、主动皮带轮(35)、从动皮带轮(36)、传动皮带(37)、二级破碎室(38)、二级破碎轴(39)和二级破碎刀片(310)，所述破碎电机(31)与一级破碎轴(33)传动连接，所述主动皮带轮(35)套设在一级破碎轴(33)上，所述一级破碎轴(33)延伸至一级破碎室(32)内且安装有一级破碎刀片(34)，所述从动皮带轮(36)套设在二级破碎轴(39)上，所述传动皮带(37)缠绕传动在主动皮带轮(35)、从动皮带轮(36)上，所述二级破碎轴(39)延伸至二级破碎室(38)内且安装有二级破碎刀片(310)，所述二级破碎室(38)设于一级破碎室(32)正下方且两者间设有过滤网。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金料头破碎机，其特征在于：所述料桶提升平移机构(5)包括一对平移导轨(51)、平移底座(52)、提升气缸(53)、提升底座(54)和移动把手(55)，所述一对平移导轨(51)对称分布设置，所述平移底座(52)通过滑块滑动设置在一对平移导轨(51)上，所述提升气缸(53)设于平移底座(52)一侧，所述提升底座(54)设于提升气缸(53)的气杆上，所述移动把手(55)设于平移底座(52)另一侧。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金料头破碎机，其特征在于：所述扬尘过滤机构(7)包括支架(71)、桶体(72)、收尘桶(73)、防尘阀门(74)、除尘滤芯(75)、抽气室(76)和反吹气罐(77)，所述收尘桶体(72)设置在支架(71)上，所述收尘桶(73)设于桶体(72)底部，所述防尘阀门(74)设于桶体(72)内且位于与过滤缓冲室(6)连通的管道末端，所述抽气室(76)设于收尘桶体(72)顶部且分别开设有抽风口(78)及反吹口(79)，所述抽风口(78)与抽风机(8)管路连通，所述除尘滤芯(75)设于抽气室(76)内，所述反吹气罐(77)设于抽气室(76)上且通过管路与反吹口(79)连通。
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