CN219745047U - 熔喷木浆布废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料回收装置技术领域，公开了熔喷木浆布废料回收装置，包括回收粉碎箱，所述回收粉碎箱一侧设有抽风箱，所述抽风箱内部靠近回收粉碎箱一端设有整齐排列的若干风扇，所述风扇一端设有马达输出轴，所述马达输出轴远离风扇一端设有马达，所述抽风箱远离回收粉碎箱一侧侧壁上开设有若干排气孔。本实用新型熔喷布通过回收粉碎箱上端倾斜进料口进入到回收粉碎箱体中，对于一些熔喷布碎屑，可以直接启动马达，使得风扇运行，抽出回收粉碎箱内部气体，通过排气孔将内部气体排出，进而能够对附着在回收箱体壁或是切割边角料出料口进行回收进回收粉碎箱体中进行回收加工处理，方便快速高效。

Description

熔喷木浆布废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及布料回收装置技术领域，具体为熔喷木浆布废料回收装置。

背景技术

熔喷布是一般是口罩最核心的材料，熔喷布使用聚丙烯作为主要原料，其空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可以用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布之类等等方面。熔喷布在加工过程中会在裁切后产生大量的边角料，如果不及时处理，会大大影响车间生产环境。

经检索，公开号为CN213886347U的中国实用新型专利，公开了一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置，特别涉及熔喷无纺布加工设备技术领域。本实用新型包括挤压箱、气缸、挤压板、推杆电机、推板、输送箱、夹紧输送机构、第一转轴、第一电机、切割叶片、第一粉碎箱、粉碎转轮、第二粉碎箱、粉碎辊、回料筒，所述第一粉碎箱内设有一对所述粉碎转轮，所述粉碎转轮下方设有分料块，所述分料块两侧分别通过分料管对应延伸至两个所述第二进料口上，所述第二粉碎箱底部倾斜连接有下料管，所述下料管的底部为筛网，所述下料管下端的出料口与所述回料筒底部一侧相连通，所述回料筒上部一侧通过回料口与所述第二粉碎箱上部一侧相连通。提高了粉碎的彻底性，避免出现卡机现象。

上述实用新型通过挤压板的挤压并通过推板推至夹紧输送机构内进行输送，并通过切割叶片进行切断处理，设置分料块实现了废料第一次粉碎后分散进入到第二粉碎箱内进行二次粉碎，通过下料管底部的筛网实现过筛处理，符合筛网孔径的落入到接料板并通过输送带输送出去，大于筛网孔径的进入到回料筒内，通过启动回料电机带动螺旋回料杆回料至第二粉碎箱内，实现循环粉碎，但在熔喷布在生产切割过程中会产生大量边角料，其中边角料可能是大量成坨状，也会产生一些碎屑，在边角料回收过程中，坨状边角料熔喷布会有自身惯性进入到回收箱中，但是碎屑一般会附着在回收箱体壁或是切割边角料出料口无法进入到回收箱体进行回收加工处理，此时可能需要人工进行清扫边角料碎屑进入回收箱，完成对边角料回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供熔喷木浆布废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的熔喷布切割产生的边角料可能会附着在回收箱体壁或是切割边角料出料口无法进入到回收箱体进行回收加工处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔喷木浆布废料回收装置，包括回收粉碎箱，所述回收粉碎箱一侧设有抽风箱，所述抽风箱内部靠近回收粉碎箱一端设有整齐排列的若干风扇，所述风扇一端设有马达输出轴，所述马达输出轴远离风扇一端设有马达，所述抽风箱远离回收粉碎箱一侧侧壁上开设有若干排气孔。

进一步的，所述回收粉碎箱上端呈倒置的直角梯形，下端为正方体，所述回收粉碎箱为空心的壳体，所述回收粉碎箱上端顶面设有盖板。

进一步的，所述直角梯形与正方形接口处设有加工进料阀，所述回收粉碎箱下端正方形壳体内部设有若干碎布刀叶片，所述碎布刀叶片内部设有转动杆，所述碎布刀叶片一端与转动杆外弧壁固定连接，碎布刀叶片呈螺丝状缠绕在转动杆外弧壁，两个上端碎布刀叶片略大于下端三个碎布刀叶片，所述碎布刀叶片与碎布刀叶片之间两两卡合。

进一步的，所述回收粉碎箱上段一端设有观察室，所述回收粉碎箱下端设有导向出料斗，所述导向出料斗呈倒置的梯形台体，导向出料斗为空心壳体。

进一步的，所述回收粉碎箱下端设有回收箱，所述回收箱上端包裹在导向出料斗外侧，所述回收箱下端一侧设有出料口，所述回收箱内部下端设有电机。

进一步的，所述回收箱外部底面设有升降板，所述升降板下端底面开设有凹槽，所述凹槽顶面设有若干升降架，所述升降架底端设有底座所述底座顶面设有升降气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过所述用于的熔喷木浆布废料回收装置的整体结构，能够快速高效的熔喷布边角料进行回收处理，使用者在实际操作过程中，熔喷布通过回收粉碎箱上端倾斜进料口进入到回收粉碎箱体中，对于一些熔喷布碎屑，可以直接启动马达，使得风扇运行，抽出回收粉碎箱内部气体，通过排气孔将内部气体排出，进而能够对附着在回收箱体壁或是切割边角料出料口进行回收进回收粉碎箱体中进行回收加工处理，方便快速高效。

2、本实用新型通过加工进料阀的设置能够有效防止进入的边角料过多造成机器卡顿损坏机器，加工进料阀可以通过伸缩加料阀口，对进入到碎布刀叶片出的熔喷布边角料进行有效的控制进入量处理，通过多个碎布刀叶片的装置可以提高对碎布的绞碎效果，使废布绞碎的更加充分，以及可以通过升降台的设置，根据加工装置的高度，对升降气缸进行处理，从而调节升降板的高度，从而使得装置可以与加工装置的高度匹配。

附图说明

图1为本实用新型熔喷木浆布废料回收装置的侧视图；

图2为本实用新型熔喷木浆布废料回收装置的剖面图；

图3为本实用新型熔喷木浆布废料回收装置的结构示意图；

图4为本实用新型熔喷木浆布废料回收装置的立体图。

图中：1-回收粉碎箱；2-回收箱；3-盖板；4-抽风箱；401-风扇；402-马达输出轴；403-马达；404-排气孔；5-观察室；6-出料口；7-升降板；8-升降架；9-升降气缸；10-底座；11-碎布刀叶片；12-导向出料斗；13-电机；14-加工进料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：熔喷木浆布废料回收装置，包括回收粉碎箱1，回收粉碎箱1一侧设有抽风箱4，抽风箱4内部靠近回收粉碎箱1一端设有整齐排列的若干风扇401，风扇401一端设有马达输出轴402，马达输出轴402远离风扇401一端设有马达403，抽风箱4远离回收粉碎箱1一侧侧壁上开设有若干排气孔404，回收粉碎箱1靠近抽风箱4一端与风扇401对应区域开设有圆形孔径，风扇401靠近回收粉碎箱1一端设有防尘网，防止熔喷布碎屑进入到风扇401中，造成风扇401卡顿，马达403在高速的过程中，会受热产生大量热量，排气孔404有助于热量的排出，以及回收粉碎箱1上仓中的气体排出，能够使得实现对熔喷布碎屑的吸附作用。

回收粉碎箱1上端呈倒置的直角梯形，下端为正方体，回收粉碎箱1为空心的壳体，回收粉碎箱1上端顶面设有盖板3，盖板3盖住回收粉碎箱，只漏出一部分小口，便于边角料的进入以及方便回收粉碎箱1内部形成吸力的条件。

直角梯形与正方形接口处设有加工进料阀14，加工进料阀14便于边角料的回收加工过程，防止边角料进入到碎布刀中过多，造成卡顿减缓加工效率，回收粉碎箱1下端正方形壳体内部设有若干碎布刀叶片11，碎布刀叶片11内部设有转动杆，碎布刀叶片11一端与转动杆外弧壁固定连接，碎布刀叶片11呈螺丝状缠绕在转动杆外弧壁，两个上端碎布刀叶片11略大于下端三个碎布刀叶片11，碎布刀叶片11与碎布刀叶片11之间两两卡合，上下结构的碎布刀结构便于更加全面的对熔喷布边角料进行碎化处理，使废布绞碎的更加充分。

回收粉碎箱1上段一端设有观察室5，观察室5便于观察到绞布状态以及操作加工进料阀14进行进料控制，回收粉碎箱1下端设有导向出料斗12，导向出料斗12呈倒置的梯形台体，导向出料斗12为空心壳体，便于处理的边角料进入到回收箱2中，有给边角料导向的作用。

回收粉碎箱1下端设有回收箱2，回收箱2上端包裹在导向出料斗12外侧，回收箱2下端一侧设有出料口6，回收箱2内部下端设有电机13，电机13通过回收箱2外壁以及回收粉碎箱1外壁内的线路对碎布刀叶片11中间的转动杆进行转动控制，其中回收箱2内部底面远离出料口6一端高于接近出料口6一端底面，方便边角料的出料。

回收箱2外部底面设有升降板7，升降板7下端底面开设有凹槽，凹槽顶面设有若干升降架8，升降架8底端设有底座10，底座10顶面设有升降气缸9，升降架8之间设有连接轴，连接轴与升降气缸9顶面固定连接，升降架8与凹槽滑动连接，升降台主要便于根据加工装置的高度，对升降气缸进行处理，从而调节升降板的高度，从而使得装置可以与加工装置的高度匹配。

工作原理：使用时，在实际操作过程中，熔喷布在加工切割时，可以通过升降台的设置，根据加工装置的高度，对升降气缸进行处理，从而调节升降板的高度，从而使得装置可以与加工装置的高度匹配，将回收粉碎箱的上端进料口对准位置，边角料通过回收粉碎箱上端倾斜进料口进入到回收粉碎箱体中，对于一些熔喷布碎屑，可以直接启动马达，使得风扇运行，抽出回收粉碎箱内部气体，通过排气孔将内部气体排出，进而能够对附着在回收箱体壁或是切割边角料出料口进行回收进回收粉碎箱体中进行回收加工处理，方便快速高效，通过加工进料阀的设置能够有效防止进入的边角料过多造成机器卡顿损坏机器，加工进料阀可以通过伸缩加料阀口，对进入到碎布刀叶片出的熔喷布边角料进行有效的控制进入量处理，通过多个碎布刀叶片的装置可以提高对碎布的绞碎效果，使废布绞碎的更加充分，完成基本回收加工处理后，熔喷布边角料直接由出料口带出。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.熔喷木浆布废料回收装置，包括回收粉碎箱(1)，其特征在于：所述回收粉碎箱(1)一侧设有抽风箱(4)，所述抽风箱(4)内部靠近回收粉碎箱(1)一端设有整齐排列的若干风扇(401)，所述风扇(401)一端设有马达输出轴(402)，所述马达输出轴(402)远离风扇(401)一端设有马达(403)，所述抽风箱(4)远离回收粉碎箱(1)一侧侧壁上开设有若干排气孔(404)。

2.根据权利要求1所述的熔喷木浆布废料回收装置，其特征在于：所述回收粉碎箱(1)上端呈倒置的直角梯形，下端为正方体，所述回收粉碎箱(1)为空心的壳体，所述回收粉碎箱(1)上端顶面设有盖板(3)。

3.根据权利要求2所述的熔喷木浆布废料回收装置，其特征在于：所述直角梯形与正方形接口处设有加工进料阀(14)，所述回收粉碎箱(1)下端正方形壳体内部设有若干碎布刀叶片(11)，所述碎布刀叶片(11)内部设有转动杆，所述碎布刀叶片(11)一端与转动杆外弧壁固定连接，碎布刀叶片(11)呈螺丝状缠绕在转动杆外弧壁，两个上端碎布刀叶片(11)略大于下端三个碎布刀叶片(11)，所述碎布刀叶片(11)与碎布刀叶片(11)之间两两卡合。

4.根据权利要求1所述的熔喷木浆布废料回收装置，其特征在于：所述回收粉碎箱(1)上段一端设有观察室(5)，所述回收粉碎箱(1)下端设有导向出料斗(12)，所述导向出料斗(12)呈倒置的梯形台体，导向出料斗(12)为空心壳体。

5.根据权利要求1所述的熔喷木浆布废料回收装置，其特征在于：所述回收粉碎箱(1)下端设有回收箱(2)，所述回收箱(2)上端包裹在导向出料斗(12)外侧，所述回收箱(2)下端一侧设有出料口(6)，所述回收箱(2)内部下端设有电机(13)。

6.根据权利要求5所述的熔喷木浆布废料回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)外部底面设有升降板(7)，所述升降板(7)下端底面开设有凹槽，所述凹槽顶面设有若干升降架(8)，所述升降架(8)底端设有底座(10)所述底座(10)顶面设有升降气缸(9)。