CN109701721B - 一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置，包括粉碎主体、导料板、第二电机、压板、滑块和粉碎剪刀，所述粉碎主体的顶端固定安装有进料口，且进料口的中间设置有第一电机，所述滑块的上方固定安装有滑动块，且滑动块的内部设置有齿轮槽，并且齿轮槽的中间设置有转向齿轮组，所述转向齿轮组的右侧连接有旋转轴，所述粉碎剪刀的上方通过牵引线与定滑轮相连接，所述观察盖板的上方通过铰链分别与粉碎主体和出料腔相连接。该方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置减少了空间的传递性和预热的时间，不仅可以很好的直接对加热底板上的中药材进行加热干燥，同时干燥完成后也可以很好的在压板的作用下进行挤压。

Description

一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置

技术领域

本发明涉及技术中药材加工机械相关领域，具体为一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置。

背景技术

中药材粉碎研磨装置是一种既方便对中药材进行粉碎也方便对中药材进行研磨的装置，中药材的种类与很多种，而且使用方法一般都是烘干完成后对其进行使用，而随着现在社会的不断发展，中药材的加工方式也在不断的进步，我们从传统的手工研磨到现在的机械研磨，但虽然现有市场上的中药材加工用粉碎研磨装置种类与数量众多，但其还是存在着一些问题需要我们创新，例如现有市场上的粉碎研磨装置都存在对中药材进行烘干的效果，但是其也均存在需要对加热腔内部预热到一定程度才能很好的达到对中药材的烘干工作，进而整个烘干过程便会存在热能的散失，以及在进行粉碎的过程中经常会出现粉碎不彻底的现象，在进行粉碎的过程中会在整个粉碎腔内部飞溅严重，影响工作人员对内部药材粉碎情况的观察，以及底部会出现粉碎不彻底的现象，在进行研磨的过程也经常会发生内部堵塞，影响研磨的效率，而在对堵塞问题进行清理后，就会出现下落后的中药研磨不彻底的问题，同时由于研磨后的中药材的重量较轻在进行下料的过程中也经常会出现粘接严重，下料不彻底的问题。

所以我们提出了一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的中药材粉碎研磨装置在进行使用的过程中不方便工作人员对内部的粉碎情况进行观察，研磨过程中出现卡死进行下料后的中药材不均匀，不能下料彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置，包括粉碎主体、导料板、第二电机、压板、滑块和粉碎剪刀，所述粉碎主体的顶端固定安装有进料口，且进料口的中间设置有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有丝杆，且丝杆的上方分别设置有旋转套和轴承，所述旋转套的外部固定有升降板，且升降板的下方设置有加热底板，并且加热底板的中间固定有轴承，同时加热底板的底部固定设置有振动器，所述导料板的下方设置有凸轮，且凸轮的外侧通过连接杆与第一复位弹簧相连接，并且凸轮与凸轮的连接处下方与出料腔相互贯穿，所述出料腔的左侧上方设置有下料板，且出料腔的中间设置有隔板，并且出料腔的底部固定安装有底座，所述第二电机的下方设置有固定座，且固定座的上方通过滑槽与滑块相连接，并且固定座的上方设置有滑动块，所述滑动块的顶端设置有研磨辊，且研磨辊的中间设置有隔板，并且隔板的上下两侧均设置有连接架，所述压板的顶端设置有升降板，且升降板的底部通过压缩弹簧与加热底板相连接，所述滑块的上方固定安装有滑动块，且滑动块的内部设置有齿轮槽，并且齿轮槽的中间设置有转向齿轮组，所述转向齿轮组的右侧连接有旋转轴，所述粉碎剪刀的上方通过牵引线与定滑轮相连接，且粉碎剪刀的上方设置有自动伸缩杆，所述观察盖板的上方通过铰链分别与粉碎主体和出料腔相连接。

优选的，所述升降板与压板之间为一体结构，且升降板的顶端与加热底板之间的连接方式为卡合连接，并且加热底板设置有两个，2个加热底板的底部均为网孔状结构，同时2个加热底板之间的距离与上方的加热底板到粉碎主体顶端的距离相等。

优选的，所述凸轮设置有两个，且2个凸轮的中心线与出料腔的中心线相互重合，并且凸轮的凸出长度大于其半径2cm。

优选的，所述固定座固定安装在出料腔的左侧下方，且固定座的长度不小于出料腔长度的三分之一。

优选的，所述滑动块的内部贯穿有齿轮槽，且齿轮槽上下两侧的轮齿状结构与转向齿轮组上方的齿轮状结构相吻合，并且滑动块通过转向齿轮组构成前后移动结构。

优选的，所述研磨辊设置有2个，且2个研磨辊关于隔板相互对称，并且隔板上方为网孔状结构。

优选的，所述隔板的上下两侧包括刮板和第二复位弹簧，且刮板的右侧通过第二复位弹簧与出料腔相连接，并且刮板的顶端均与隔板的上下两侧面相互接触。

优选的，所述粉碎剪刀设置有2个，且2个粉碎剪刀相互垂直，并且粉碎剪刀的最低点与加热底板的最低点相互接触。

优选的，所述观察盖板设置有3个，且上面2个观察盖板的中轴线与加热底板的中轴线相互重合，并且加热底板在丝杆上方的位置固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置设置有加热底板，且在加热底板上可以直接放置上中药材，这样便使得在对中药材进行烘干的过程中减少了空间的传递性和预热的时间，这样不仅可以很好的直接对加热底板上的中药材进行加热干燥，减少了热能的消耗，同时干燥完成后也可以很好的在压板的作用下进行挤压，由此便初步的完成了对中药材的加压粉碎过程，整个粉碎工作均在加热底板的上方完成，不会出现中药材在粉碎主体内部飞溅，出现工作人员难以观察的问题，同时也方便将观察盖板打开对内部的粉碎情况进观察，粉碎剪刀的设置可以在对中药材进行加工的过程中对中药材进行进一步的粉碎，避免出现内部中药材体积过大，不方便压板进行挤压粉碎的现象，2个凸轮的设置可以很好的对从加热底板上落下的中药材进行粉碎，同时也方便堆积在2个凸轮之间卡住的中药材下落，不会出现卡死的现象，使得整个装置的使用寿命可以更久，工作状态也可以更加连贯，滑动块可以在第一电机和转向齿轮组的作用下上下移动，进而可以带动研磨辊移动前进，这样可以进一步的对凸轮研磨后的中药材进行重新研磨，使得整个装置研磨后的中药材可以更加均匀，不会有杂质的存在，刮板在第二复位弹簧的作用下可以很好的进行复位，这样便可以使得研磨后的中药材可以在研磨辊和刮板的作用下进行来回移动，使得研磨更加彻底，同时也不会出现在隔板上方粘接严重，导致出料不彻底的现象发生。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明加热底板俯视结构示意图；

图5为本发明隔板侧视结构示意图；

图6为本发明主视结构示意图。

图中：1、粉碎主体；2、进料口；3、第一电机；4、丝杆；5、旋转套；6、升降板；7、加热底板；8、振动器；9、轴承；10、导料板；11、第一复位弹簧；12、连接杆；13、凸轮；14、出料腔；15、下料板；16、第二电机；17、固定座；18、滑槽；19、滑动块；20、研磨辊；21、底座；22、连接架；23、隔板；2301、刮板；2302、第二复位弹簧；24、压板；25、压缩弹簧；26、铰链；27、旋转轴；28、齿轮槽；29、转向齿轮组；30、滑块；31、自动伸缩杆；32、定滑轮；33、牵引线；34、粉碎剪刀；35、观察盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置，包括粉碎主体1、进料口2、第一电机3、丝杆4、旋转套5、升降板6、加热底板7、振动器8、轴承9、导料板10、第一复位弹簧11、连接杆12、凸轮13、出料腔14、下料板15、第二电机16、固定座17、滑槽18、滑动块19、研磨辊20、底座21、连接架22、隔板23、压板24、压缩弹簧25、铰链26、旋转轴27、齿轮槽28、转向齿轮组29、滑块30、自动伸缩杆31、定滑轮32、牵引线33、粉碎剪刀34和观察盖板35，粉碎主体1、导料板10、第二电机16、压板24、滑块30和粉碎剪刀34，粉碎主体1的顶端固定安装有进料口2，且进料口2的中间设置有第一电机3，第一电机3的底部固定连接有丝杆4，且丝杆4的上方分别设置有旋转套5和轴承9，旋转套5的外部固定有升降板6，且升降板6的下方设置有加热底板7，并且加热底板7的中间固定有轴承9，同时加热底板7的底部固定设置有振动器8，升降板6与压板24之间为一体结构，且升降板6的顶端与加热底板7之间的连接方式为卡合连接，并且加热底板7设置有两个，2个加热底板7的底部均为网孔状结构，同时2个加热底板7之间的距离与上方的加热底板7到粉碎主体1顶端的距离相等，方便对中药材进行烘干和挤压，且可以达到进行双重粉碎的效果，导料板10的下方设置有凸轮13，且凸轮13的外侧通过连接杆12与第一复位弹簧11相连接，并且凸轮13与凸轮13的连接处下方与出料腔14相互贯穿，凸轮13设置有两个，且2个凸轮13的中心线与出料腔14的中心线相互重合，并且凸轮13的凸出长度大于其半径2cm，方便使得卡在2个凸轮13之间的中药材下落，不会出现内部卡死，影响研磨效率的问题，出料腔14的左侧上方设置有下料板15，且出料腔14的中间设置有隔板23，并且出料腔14的底部固定安装有底座21，隔板23的上下两侧包括刮板2301和第二复位弹簧2302，且刮板2301的右侧通过第二复位弹簧2302与出料腔14相连接，并且刮板2301的顶端均与隔板23的上下两侧面相互接触，方便对隔板23上方的中药材粉末进行刮取，不会出现粘接在隔板23上方，导致下料不彻底的现象，第二电机16的下方设置有固定座17，且固定座17的上方通过滑槽18与滑块30相连接，并且固定座17的上方设置有滑动块19，固定座17固定安装在出料腔14的左侧下方，且固定座17的长度不小于出料腔14长度的三分之一，滑动块19的顶端设置有研磨辊20，且研磨辊20的中间设置有隔板23，并且隔板23的上下两侧均设置有连接架22，滑动块19的内部贯穿有齿轮槽28，且齿轮槽28上下两侧的轮齿状结构与转向齿轮组29上方的齿轮状结构相吻合，并且滑动块19通过转向齿轮组29构成前后移动结构，研磨辊20设置有2个，且2个研磨辊20关于隔板23相互对称，并且隔板23上方为网孔状结构，方便对进行初步粉碎后的中药材进行再一次的研磨，使得最终得到的中药材粉末更加均匀，不需要进行二次研磨，压板24的顶端设置有升降板6，且升降板6的底部通过压缩弹簧25与加热底板7相连接，滑块30的上方固定安装有滑动块19，且滑动块19的内部设置有齿轮槽28，并且齿轮槽28的中间设置有转向齿轮组29，转向齿轮组29的右侧连接有旋转轴27，粉碎剪刀34的上方通过牵引线33与定滑轮32相连接，且粉碎剪刀34的上方设置有自动伸缩杆31，粉碎剪刀34设置有2个，且2个粉碎剪刀34相互垂直，并且粉碎剪刀34的最低点与加热底板7的最低点相互接触，方便对中药材进行剪切，达到方便在压板24的作用下进行挤压粉碎的效果，观察盖板35的上方通过铰链26分别与粉碎主体1和出料腔14相连接，观察盖板35设置有3个，且上面2个观察盖板35的中轴线与加热底板7的中轴线相互重合，并且加热底板7在丝杆4上方的位置固定，方便对内部进行贯穿，不会出现内部粉碎中药材飞溅严重难以观察的问题。

本实施例的工作原理：在使用该方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置时，首先，需要将整个装置在底部滚轮的作用下移动到合适的位置，之后在底座21的作用下安装在合适的位置，然后，就需要将整个装置与外界的电源之间相互连接，整个装置便可以进行研磨工作了，首先，需要工作人员从进料口2处倒入一定量的中药材，然后，加热底板7底部呈网状的加热丝开始加热工作，对落在加热底板7上的中药材进行加热烘干，烘干到一定程度时，启动粉碎主体1顶端的第一电机3，使得第一电机3带动丝杆4转动，使得丝杆4与旋转套5之间转动发生相对位移，然后升降板6向下移动，在进行下降的过程中，升降板6的两侧与加热底板7的两侧顶端相互卡合，使得压板24对加热底板7上烘干完成的中药材进行挤压，由此完成了对中药材的初步粉碎工作，在进行粉碎的过程中，也可以对与加热底板7上下两侧连接的第一电机3进行启动，达到通过丝杆4转动完成对粉碎剪刀34的位置进行改变的效果，在进行移动的过程中，可以通过自动伸缩杆31对粉碎剪刀34的位置进行调节，然后，还可以在电机的作用下控制定滑轮32的转动，达到对牵引线33进行绕卷的效果，进而使得牵引线33带动粉碎剪刀34完成对底部的加热底板7上表面的中药材进行剪切的效果，避免较为坚硬的中药材影响压板24的挤压效果，在进行剪切的过程中，压板24还可以不断的对中药材进行粉碎，由此使得粉碎到一定程度后的中药材通过网孔状的加热底板7的底部落入到下1个加热底板7的上方，重复进行上述的粉碎剪切工作，在进行粉碎剪切的过程中，工作人员可不断的通过观察盖板35观察加热底板7上方中药材的粉碎效果，同时也可以通过铰链26将观察盖板35打开，完成对加热底板7上方的中药材进行铺平的效果，同时在进行粉碎的过程中，振动器8一直处于震动状态，可以使得加热底板7上方的中药材可以完全落入到导料板10的上方；

掉入到导料板10上方的中药材可以通过导料板10的底部落入到2个凸轮13的中间位置，之后，通过电机控制凸轮13转动，凸轮13在进行转动的过程中可以初步完成对粉碎后的中药材进行研磨的效果，同时由于凸轮13的外部通过连接杆12与第一复位弹簧11相连接，由此便使得当2个凸轮13的中间出现卡死的现象时会在凸轮13的凸出部分相互接触的过程中掉入到出料腔14的内部，由此便使得在进行初步研磨的过程中不会出现中药材卡死的现象发生；

经过初步研磨后的中药材会在下料板15的作用下落入到隔板23的上方，这时，就可以启动第二电机16，使得第二电机16带动旋转轴27旋转，进而使得转向齿轮组29在齿轮槽28的内部移动，带动齿轮槽28向前移动，然后推动着研磨辊20在隔板23上滚动，达到对中药材进行最后一步的粉碎工作，在研磨辊20进行滚动的过程中，会带动刮板2301在第二复位弹簧2302的作用下移动，使得隔板23移动，进而便在刮板2301的作用避免了中药材与出料腔14的直接接触，就不会出现中药材粉末粘接在出料腔14的内壁上难以收集的问题，同时刮板2301也会在第二复位弹簧2302的作用下将中药材重新刮动到隔板23的前方继续进行研磨工作，最后，研磨彻底的中药材便会通过隔板23的上方过滤下来，而过滤不了的则会继续研磨，直至全部落下为止，然后，工作人员便可以通过对底部的观察盖板35打开完成对研磨后的中药材粉末进行收集，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置，包括粉碎主体（1）、导料 板（10）、第二电机（16）、压板（24）、滑块（30）和粉碎剪刀（34），其 特征在于：所述粉碎主体（1）的顶端固定安装有进料口（2），且进料口（2） 的中间设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的底部固定连接有丝杆（4）， 且丝杆（4）的上方分别设置有旋转套（5）和轴承（9），所述旋转套（5）的 外部固定有升降板（6），且升降板（6）的下方设置有加热底板（7），并且加热底板（7）的中间固定有轴承（9），同时加热底板（7）的底部固定设置有振动器（8），所述导料板（10）的下方设置有凸轮（13），所述凸轮（13）设置有两个，且两个所述凸轮（13）的外侧通过连接杆（12）与第一复位弹簧（11）相连接，并且凸轮（13）与凸轮（13）的连接处下方与出料腔（14）相互贯穿，所述出料腔（14）的左侧上方设置有下料板（15），且出料腔（14）的中间设置有隔板（23），并且出料腔（14）的底部固定安装有底座（21），所述第二电机（16）的下方设置有固定座（17），且固定座（17）的上方通过滑槽（18）与滑块（30）相连接，并且固定座（17）的上方设置有滑动块（19），

所述滑动块（19）的顶端设置有研磨辊（20），所述研磨辊（20）设置有两个，且两个所述研磨辊（20）的中间设置有隔板（23），并且隔板（23）的上下两侧均设置有连接架（22），所述压板（24）的顶端设置有升降板（6），且升降板（6）的底部通过压缩弹簧（25）与加热底板（7）相连接，所述滑块（30）的上方固定安装有滑动块（19），且滑动块（19）的内部设置有齿轮槽（28），并且齿轮槽（28）的中间设置有转向齿轮组（29），所述转向齿轮组（29）的右侧连接有旋转轴（27），所述粉碎剪刀（34）的上方通过牵引线（33）与定

滑轮（32）相连接，且粉碎剪刀（34）的上方设置有自动伸缩杆（31），观察盖板（35）的上方通过铰链（26）分别与粉碎主体（1）和出料腔（14）相连接,所述粉碎剪刀（34）设置有 2个，且 2 个粉碎剪刀（34）相互垂直，并且粉碎剪刀（34）的最低点与加热底板（7）的最低点相互接触。

2.根据权利要求 1 所述的一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置，其特征在于：所述升降板（6）与压板（24）之间为一体结构，且升降板（6）的顶端与加热底板（7）之间的连接方式为卡合连接，并且加热底板（7）设置有两个，2 个加热底板（7）的底部均为网孔状结构，同时 2 个加热底板（7）之间的距离与上方的加热底板（7）到粉碎主体（1）顶端的距离相等。

3.根据权利要求 1 所述的一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置，其特征在于：两个所述凸轮（13）的中心线与出料腔（14）的中心线相互重合，并且凸轮（13）的凸出长度大于其半径 2cm。

4.根据权利要求 1 所述的一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置，其特征在于：所述固定座（17）固定安装在出料腔（14）的左侧下方，且固定座（17）的长度不小于出料腔（14）长度的三分之一。

5.根据权利要求 1 所述的一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置，其特征在于：所述滑动块（19）的内部贯穿有齿轮槽（28），且齿轮槽（28）上下 两侧的轮齿状结构与转向齿轮组（29）上方的齿轮状结构相吻合，并且滑动块（19）通过转向齿轮组（29）构成前后移动结构。

6.根据权利要求 1 所述的一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置，其特征在于：两个所述研磨辊（20）关于隔板（23）相互对称，并且隔板（23）上方为网孔状结构。

7.根据权利要求 1 所述的一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置，其特征在于：所述隔板（23）的上下两侧包括刮板（2301）和第二复位弹簧（2302），且刮板（2301）的右侧通过第二复位弹簧（2302）与出料腔（14）相连接，并且刮板（2301）的顶端均与隔板（23）的上下两侧面相互接触。

8.根据权利要求 1 所述的一种方便彻底下料的中药材粉碎研磨装置，其特征在于：所述观察盖板（35）设置有 3 个，且上面 2 个观察盖板（35）的中轴线与加热底板（7）的中轴线相互重合，并且加热底板（7）在丝杆（4）上方的位置固定。

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