CN109967191B - 一种农业秸秆粉碎回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种农业秸秆粉碎回收装置，属于农业技术领域，包括输送组件、破碎组件和研磨组件，所述输送组件位于破碎组件的前端且破碎组件上设有进料口，研磨组件位于破碎组件的下方且研磨组件与破碎组件固定连接，所述输送组件包括机架、按压件和束料件，所述束料件位于按压件的前端且束料件和按压件均安装于机架上，所述破碎组件包括柜体、驱动件和截断件，所述驱动件位于柜体内且截断件位于驱动件的前端并与柜体滑动配合，所述研磨组件位于柜体内并与柜体固定连接。本发明通过截断刀与支撑板相配合将呈扁平状的秸秆进行分段使秸秆无法缠绕到破碎辊上，通过截断刀将秸秆切割成小段，小段的秸秆无法缠绕到破碎辊上。

Description

一种农业秸秆粉碎回收装置
技术领域
本发明涉及农业技术领域，尤其是涉及一种农业秸秆粉碎回收装置。
背景技术
我国是一个农业大国，在农作物收获后会遗留大量的秸秆，秸秆内还残留大量的营养物质，是一种具有多用途的可再生生物资源，可用于制作建材原料、动物饲料等。
引用专利号为CN108901388A一种秸秆破碎机，包括箱体和设于所述箱体一侧的输送装置，所述箱体顶部设有可拆卸配合的箱盖，所述箱体内设有两组相对设置的破碎辊，所述破碎辊下方设有收料装置，所述破碎辊上方设有喷气装置，所述收料装置包括设于所述破碎辊下方的可产生抖动的筛网和设于所述筛网下方的接料小车；当秸秆在破碎辊内卡住时，通过喷气装置将卡在破碎辊内的秸秆吸出，避免秸秆卡住破损装置造成电机的过载，从而损坏电机，延长电机的使用寿命；筛网可产生震动将筛网上的物料进行抖落，避免筛孔堵塞，提高破碎效率，但是有些植物的秸秆质地较小、且具有一定韧性和柔软度的小麦秸秆、水稻秸秆等而言，极易出现将破碎辊缠死的情况使破碎辊无法对秸秆实现破碎作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种农业秸秆粉碎回收装置，以解决现有技术中秸秆质地较小且具有一定韧性和柔软度容易将破碎辊缠死的技术问题。
本发明提供一种农业秸秆粉碎回收装置，包括输送组件、破碎组件和研磨组件，所述输送组件位于破碎组件的前端且破碎组件上设有进料口，研磨组件位于破碎组件的下方且研磨组件与破碎组件固定连接，所述输送组件包括机架、按压件和束料件，所述束料件位于按压件的前端且束料件和按压件均安装于机架上，所述破碎组件包括柜体、驱动件和截断件，所述驱动件位于柜体内且截断件位于驱动件的前端并与柜体滑动配合，所述研磨组件位于柜体内并与柜体固定连接。
进一步的，所述机架包括两个安装板和位于两个安装板之间的传送带，传送带倾斜设置且传送带与两个安装板固定连接，两个安装板之间设有与两者固定连接的搭接板，所述搭接板倾斜设置且搭接板的一端延伸至传送带的上方。
进一步的，所述按压件包括按压块、抵触块和两个升降板，所述按压块水平设置且按压块下段设有一斜面，所述抵触块位于两个安装板之间并与两个安装板固定连接，抵触块倾斜设置且抵触块的上端面与传送带下端面贴合，所述按压块的两端均设有连接块且两个连接块均与束料件滑动配合，所述两个升降板对称设置且两个升降板分别与两个连接块固定连接，两个升降板上段均设有安放板且每个安放板上均设有升降电机，每个升降电机的输出轴上均设有升降齿轮，两个升降板上均设有与升降齿轮相啮合的齿槽。
进一步的，所述束料件包括两个束料板，两个所述束料板间隔设置且两个束料板的一端分别与两个安装板固定连接，两个束料板的下端搭接于传送带的上端面，每个束料板的另一端均设有挤压块，所述挤压块嵌设于束料板内且每个挤压块的后端均设有束料气缸，两个束料气缸分别安装于两个安装板上且两个束料气缸的输出端均与挤压块固定连接，两个束料气缸的旁侧均设有导向杆，导向杆的一端依次穿过安装板和束料板与挤压块固定连接。
进一步的，所述驱动件包括水平设置的导向辊、滚压辊和放置辊，所述导向辊和放置辊间隔设置，滚压辊位于放置辊的正上方且滚压辊和导向辊之间设有导向板，所述导向板倾斜设置且导向板与柜体固定连接，所述导向辊和滚压辊的一端能够转动的安装于柜体上，导向辊和滚压辊的另一端穿过柜体并延伸至柜体外，所述柜体外设有两个带动轮和一个主动轮，两个带动轮分别套设于导向辊和滚压辊上，主动轮的后端设有用于驱动其转动的驱动电机，所述驱动电机安装于柜体外侧壁上，主动轮上套设有与两个带动轮传送配合的皮带。
进一步的，所述截断件包括支撑板、截断刀和推送气缸，所述支撑板倾斜设置且支撑板与柜体固定连接，所述截断刀倾斜设置且截断刀的后端设有刀架，所述刀架的后端与推送气缸的输出端固定连接，所述推送气缸与柜体固定。
进一步的，所述研磨组件包括引导板、过料板、研磨盘和若干个破碎锯片，所述引导板倾斜设置且引导板的一端与柜体固定连接，引导板的另一端与过料板固定连接，所述过料板水平设置且过料板与柜体固定，过料板上设有若干个过料孔，若干个所述破碎锯片等间距设置且若干个破碎锯片的一端均穿过引导板，柜体的旁侧设有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有延伸至柜体内的传动杆，所述传动杆与所有破碎锯片固定连接，所述研磨盘水平设置且研磨盘的下方设有与其固定连接的支撑杆，所述支撑杆的底部穿过料板并在其底部设有旋转气缸，所述旋转气缸的旁侧设有驱动旋转气缸竖直移动的推动气缸，所述推动气缸的旁侧设有与其连接保护壳且保护壳与过料板底部固定连接，所述研磨盘的底部设有若干个研磨块。
进一步的，所述柜体竖直设置且柜体内设有与其滑动配合的储物盒，所述储物盒的前端设有与柜体铰接的柜门，柜体的上段设有用于供截断刀滑动的滑道。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明通过在将待破碎的秸秆放置在搭接板并且通过传送带将待破碎的秸秆移送至按压块的正下方，两个升降电机同时驱动两个升降齿轮进行转动，两个升降齿轮分别带动两个升降板向下移动，两个升降板向下移动带动按压块向下移动，通过按压块和抵触块能够将传送带上的秸秆压扁呈扁平状，传送带将呈片状的秸秆向柜体内输送，导向辊将秸秆向滚压辊和放置辊之间输送，放置辊再一次对秸秆进行滚压使秸秆呈扁平状，呈扁平状的秸秆向支撑板上输送，推送气缸驱动其输送端上的刀架和固定在刀架上的截断刀向支撑板上的秸秆移动，截断刀与支撑板相配合将呈扁平状的秸秆进行分段使秸秆无法缠绕到破碎辊上，通过截断刀将秸秆切割成小段，小段的秸秆无法缠绕到破碎辊上，以此有效地以解决现有技术中秸秆质地较小且具有一定韧性和柔软度容易将破碎辊缠死的技术问题。
其二，本发明中设置有束料件，当按压块和抵触块相配合将传送带上的秸秆压平后，传送带工作将压扁后的秸秆向柜体方向移送时，两个束料板对传送带上的秸秆进行导向，两个束料板内设置的挤压块通过其后端固定连接的束料气缸进行向相移动，两个挤压块能将传送带上的秸秆向传送带宽边中心处推送，传送带在将秸秆通过进料口向柜体内输送，被两个挤压块推送的秸秆能够集中的向柜体内输送以避免秸秆四散开来使秸秆饶接于导向辊上。
其三，本发明设置有研磨组件，当被截断刀分隔后的秸秆落向向引导板时，转动电机驱动传动杆进行转动，传动杆进行转动带动固定在传动杆上的所有破碎锯片进行转动，破碎锯片对分隔成小段的秸秆再次破碎，由于引导板是倾斜设置的，秸秆会因自身重力向过料板上移动，破碎后的秸秆移动至过料板上，通过旋转气缸驱动支撑杆进行转动，支撑杆转动能带动研磨盘进行转动，推动气缸使旋转气缸向下移动带动研磨盘向下移动，研磨盘上安装的研磨块对过料板上的秸秆进行研磨，研磨后的秸秆能够通过过滤板上设置的过料孔进入储物盒内，秸秆经过研磨后能够达到制作饲料的标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明输送组件的立体结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明输送组件的局部剖视图；
图5为本发明破碎组件的局部剖视图；
图6为本发明柜体的局部剖视图；
图7本发明研磨组件的局部立体结构示意图；
图8为本发明研磨组件的剖视图。
附图标记：
输送组件1，机架11，安装板111，传送带112，搭接板113，按压件12，按压块121，抵触块122，升降板123，连接块124，安放板125，升降电机126，升降齿轮127，束料件13，束料板131，挤压块132，束料气缸133，导向杆134，破碎组件2，进料口21，柜体22，储物盒221，柜门222，滑道223，驱动件23，导向辊231，滚压辊232，放置辊233，导向板234，带动轮235，主动轮236，驱动电机237，截断件24，支撑板241，截断刀242，推送气缸243，刀架244，研磨组件3，引导板31，过料板32，过料孔321，研磨盘33，支撑杆331，旋转气缸332，保护壳333，推动气缸334，研磨块335，破碎锯片34，转动电机341，传动杆342。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种农业秸秆粉碎回收装置，，包括输送组件1、破碎组件2和研磨组件3，所述输送组件1位于破碎组件2的前端且破碎组件2上设有进料口21，研磨组件3位于破碎组件2的下方且研磨组件3与破碎组件2固定连接，所述输送组件1包括机架11、按压件12和束料件13，所述束料件13位于按压件12的前端且束料件13和按压件12均安装于机架11上，所述破碎组件2包括柜体22、驱动件23和截断件24，所述驱动件23位于柜体22内且截断件24位于驱动件23的前端并与柜体22滑动配合，所述研磨组件3位于柜体22内并与柜体22固定连接。
所述机架11包括两个安装板111和位于两个安装板111之间的传送带112，传送带112倾斜设置且传送带112与两个安装板111固定连接，两个安装板111之间设有与两者固定连接的搭接板113，所述搭接板113倾斜设置且搭接板113的一端延伸至传送带112的上方，两个安装板111用于对搭接板113和传送带112进行支撑，搭接板113用于放置待破碎的秸秆，传送带112用于将秸秆向破碎柜体22方向输送。
所述按压件12包括按压块121、抵触块122和两个升降板123，所述按压块121水平设置且按压块121下段设有一斜面，所述抵触块122位于两个安装板111之间并与两个安装板111固定连接，抵触块122倾斜设置且抵触块122的上端面与传送带112下端面贴合，所述按压块121的两端均设有连接块124且两个连接块124均与束料件13滑动配合，所述两个升降板123对称设置且两个升降板123分别与两个连接块124固定连接，两个升降板123上段均设有安放板125且每个安放板125上均设有升降电机126，每个升降电机126的输出轴上均设有升降齿轮127，两个升降板123上均设有与升降齿轮127相啮合的齿槽，当秸秆移送至按压板的正下方时，两个升降电机126同时驱动两个升降齿轮127进行转动，两个升降齿轮127分别带动两个升降板123向下移动，两个升降板123向下移动带动按压块121向下移动，通过按压块121和抵触块122能够将传送带112上的秸秆压扁呈扁平状。
所述束料件13包括两个束料板131，两个所述束料板131间隔设置且两个束料板131的一端分别与两个安装板111固定连接，两个束料板131的下端搭接于传送带112的上端面，每个束料板131的另一端均设有挤压块132，所述挤压块132嵌设于束料板131内且每个挤压块132的后端均设有束料气缸133，两个束料气缸133分别安装于两个安装板111上且两个束料气缸133的输出端均与挤压块132固定连接，两个束料气缸133的旁侧均设有导向杆134，导向杆134的一端依次穿过安装板111和束料板131与挤压块132固定连接，当按压块121和抵触块122相配合将传送带112上的秸秆压平后，传送带112工作将压扁后的秸秆向柜体22方向移送时，两个束料板131对传送带112上的秸秆进行导向，两个束料板131内设置的挤压块132通过其后端固定连接的束料气缸133进行相向移动，两个挤压块132能将传送带112上的秸秆向传送带112宽边中心处推送，传送带112在将秸秆通过进料口21向柜体22内输送时，被两个挤压块132推送的秸秆能够集中的向柜体22内输送以避免秸秆四散开来使秸秆饶接于导向辊231上。
所述驱动件23包括水平设置的导向辊231、滚压辊232和放置辊233，所述导向辊231和放置辊233间隔设置，滚压辊232位于放置辊233的正上方且滚压辊232和导向辊231之间设有导向板234，所述导向板234倾斜设置且导向板234与柜体22固定连接，所述导向辊231和滚压辊232的一端能够转动的安装于柜体22上，导向辊231和滚压辊232的另一端穿过柜体22并延伸至柜体22外，所述柜体22外设有两个带动轮235和一个主动轮236，两个带动轮235分别套设于导向辊231和滚压辊232上，主动轮236的后端设有用于驱动其转动的驱动电机237，所述驱动电机237安装于柜体22外侧壁上，主动轮236上套设有与两个带动轮235传送配合的皮带，驱动电机237驱动主动轮236进行转动，主动轮236通过皮带能够带动两个从动轮进行转动，两个从动轮转动能够带动滚压辊232和导向辊231进行转动，导向辊231用以将秸秆向滚压辊232和放置辊233之间输送，滚压辊232和放置辊233相配合能够再一次的对秸秆进行滚压使秸秆呈扁平状从而便于截断件24进行截断作业。
所述截断件24包括支撑板241、截断刀242和推送气缸243，所述支撑板241倾斜设置且支撑板241与柜体22固定连接，所述截断刀242倾斜设置且截断刀242的后端设有刀架244，所述刀架244的后端与推送气缸243的输出端固定连接，所述推送气缸243与柜体22固定，支撑板241用以对秸秆进行支撑，推送气缸243驱动其输送端上的刀架244和固定在刀架244上的截断刀242向支撑板241上的秸秆移动，截断刀242与支撑板241相配合将呈扁平状的秸秆进行分段使秸秆无法缠绕到破碎辊上，通过截断刀242将秸秆切割成小段，小段的秸秆无法缠绕到破碎辊上。
所述研磨组件3包括引导板31、过料板32、研磨盘33和若干个破碎锯片34，所述引导板31倾斜设置且引导板31的一端与柜体22固定连接，引导板31的另一端与过料板32固定连接，所述过料板32水平设置且过料板32与柜体22固定，过料板32上设有若干个过料孔321，若干个所述破碎锯片34等间距设置且若干个破碎锯片34的一端均穿过引导板31，柜体22的旁侧设有转动电机341，所述转动电机341的输出轴上设有延伸至柜体22内的传动杆342，所述传动杆342与所有破碎锯片34固定连接，所述研磨盘33水平设置且研磨盘33的下方设有与其固定连接的支撑杆331，所述支撑杆331的底部穿过料板32并在其底部设有旋转气缸332，所述旋转气缸332的旁侧设有驱动旋转气缸332竖直移动的推动气缸334，所述推动气缸334的旁侧设有与其连接的保护壳333且保护壳333与过料板32底部固定连接，所述研磨盘33的底部设有若干个研磨块335，当被截断刀242分隔后的秸秆落向引导板31时，转动电机341驱动传动杆342进行转动，传动杆342进行转动带动固定在传动杆342上的所有破碎锯片34进行转动，破碎锯片34对分隔成小段的秸秆再次破碎，由于引导板31是倾斜设置的，秸秆会因自身重力向过料板32上移动，破碎后的秸秆移动至过料板32上，通过旋转气缸332驱动支撑杆331进行转动，支撑杆331转动能带动研磨盘33进行转动，推动气缸334使旋转气缸332向下移动带动研磨盘33向下移动，研磨盘33上安装的研磨块335对过料板32上的秸秆进行研磨，秸秆经过研磨后能够达到制作饲料的标准。
所述柜体22竖直设置且柜体22内设有与其滑动配合的储物盒221，所述储物盒221的前端设有与柜体22铰接的柜门222，柜体22的上段设有用于供截断刀242滑动的滑道223，储物盒221能够承接自过料孔321落下的秸秆，并且通过铰接的柜门222能从柜体22内取出，柜体22内设置的滑动能够便于截断刀242在运动时进行导向。
本发明的工作原理：本发明在使用时，将待破碎的秸秆放置在搭接板113并且通过传送带112将待破碎的秸秆移送至按压块121的正下方，两个升降电机126同时驱动两个升降齿轮127进行转动，两个升降齿轮127分别带动两个升降板123向下移动，两个升降板123向下移动带动按压块121向下移动，通过按压块121和抵触块122能够将传送带112上的秸秆压扁呈扁平状，传送带112将呈片状的秸秆向柜体22内输送，导向辊231将秸秆向滚压辊232和放置辊233之间输送，放置辊233再一次对秸秆进行滚压使秸秆呈扁平状，呈扁平状的秸秆向支撑板241上输送，推送气缸243驱动其输送端上的刀架244和固定在刀架244上的截断刀242向支撑板241上的秸秆移动，截断刀242与支撑板241相配合将呈扁平状的秸秆进行分段使秸秆无法缠绕到破碎辊上，当被截断刀242分隔后的秸秆落向引导板31时，转动电机驱动传动杆342进行转动，传动杆342进行转动带动固定在传动杆342上的所有破碎锯片34进行转动，破碎锯片34对分隔成小段的秸秆再次破碎，由于引导板31是倾斜设置的，秸秆会因自身重力向过料板32上移动，破碎后的秸秆移动至过料板32上，通过旋转气缸332驱动支撑杆331进行转动，支撑杆331转动能带动研磨盘33进行转动，推动气缸334使旋转气缸332向下移动带动研磨盘33向下移动，研磨盘33上安装的研磨块335对过料板32上的秸秆进行研磨，研磨后的秸秆能够通过过滤板上设置的过料孔321进入储物盒221内，秸秆经过研磨后能够达到制作饲料的标准。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种农业秸秆粉碎回收装置，包括输送组件(1)、破碎组件(2)和研磨组件(3)，所述输送组件(1)位于破碎组件(2)的前端且破碎组件(2)上设有进料口(21)，研磨组件(3)位于破碎组件(2)的下方且研磨组件(3)与破碎组件(2)固定连接；
所述输送组件(1)包括机架(11)、按压件(12)，所述按压件(12)安装于机架(11)上；所述机架(11)包括两个安装板(111)和位于两个安装板(111)之间的传送带(112)，传送带(112)倾斜设置且传送带(112)与两个安装板(111)固定连接，两个安装板(111)之间设有与两者固定连接的搭接板(113)，所述搭接板(113)倾斜设置且搭接板(113)的一端延伸至传送带(112)的上方；
所述破碎组件(2)包括柜体(22)、驱动件(23)和截断件(24)，所述驱动件(23)位于柜体(22)内且截断件(24)位于驱动件(23)的前端并与柜体(22)滑动配合，所述研磨组件(3)位于柜体(22)内并与柜体(22)固定连接；
其特征在于：所述按压件(12)包括按压块(121)、抵触块(122)和两个升降板(123)，所述按压块(121)水平设置且按压块(121)下段设有一斜面，所述抵触块(122)位于两个安装板(111)之间并与两个安装板(111)固定连接，抵触块(122)倾斜设置且抵触块(122)的上端面与传送带(112)下端面贴合，所述按压块(121)的两端均设有连接块(124)且两个连接块(124)均与束料件(13)滑动配合，所述两个升降板(123)对称设置且两个升降板(123)分别与两个连接块(124)固定连接，两个升降板(123)上段均设有安放板(125)且每个安放板(125)上均设有升降电机(126)，每个升降电机(126)的输出轴上均设有升降齿轮(127)，两个升降板(123)上均设有与升降齿轮(127)相啮合的齿槽；当秸秆移送至按压板的正下方时，两个升降电机(126)同时驱动两个升降齿轮(127)进行转动，两个升降齿轮(127)分别带动两个升降板(123)向下移动，两个升降板(123)向下移动带动按压块(121)向下移动，通过按压块(121)和抵触块(122)能够将传送带(112)上的秸秆压扁呈扁平状；
所述输送组件(1)还包括有束料件(13)，束料件(13)位于按压件(12)的前端且束料件(13)安装于机架(11)上；所述束料件(13)包括两个束料板(131)，两个所述束料板(131)间隔设置且两个束料板(131)的一端分别与两个安装板(111)固定连接，两个束料板(131)的下端搭接于传送带(112)的上端面，每个束料板(131)的另一端均设有挤压块(132)，所述挤压块(132)嵌设于束料板(131)内且每个挤压块(132)的后端均设有束料气缸(133)，两个束料气缸(133)分别安装于两个安装板(111)上且两个束料气缸(133)的输出端均与挤压块(132)固定连接，两个束料气缸(133)的旁侧均设有导向杆(134)，导向杆(134)的一端依次穿过安装板(111)和束料板(131)与挤压块(132)固定连接；
传送带(112)工作将压扁后的秸秆向柜体(22)方向移送时，两个束料板(131)对传送带(112)上的秸秆进行导向，两个束料板(131)内设置的挤压块(132)通过其后端固定连接的束料气缸(133)进行相向移动，两个挤压块(132)能将传送带(112)上的秸秆向传送带(112)宽边中心处推送，传送带(112)在将秸秆通过进料口(21)向柜体(22)内输送时，被两个挤压块(132)推送的秸秆能够集中地向柜体(22)内输送。
2.根据权利要求1所述一种农业秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述驱动件(23)包括水平设置的导向辊(231)、滚压辊(232)和放置辊(233)，所述导向辊(231)和放置辊(233)间隔设置，滚压辊(232)位于放置辊(233)的正上方且滚压辊(232)和导向辊(231)之间设有导向板(234)，所述导向板(234)倾斜设置且导向板(234)与柜体(22)固定连接，所述导向辊(231)和滚压辊(232)的一端能够转动的安装于柜体(22)上，导向辊(231)和滚压辊(232)的另一端穿过柜体(22)并延伸至柜体(22)外，所述柜体(22)外设有两个带动轮(235)和一个主动轮(236)，两个带动轮(235)分别套设于导向辊(231)和滚压辊(232)上，主动轮(236)的后端设有用于驱动其转动的驱动电机(237)，所述驱动电机(237)安装于柜体(22)外侧壁上，主动轮(236)上套设有与两个带动轮(235)传送配合的皮带。
3.根据权利要求1所述一种农业秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述截断件(24)包括支撑板(241)、截断刀(242)和推送气缸(243)，所述支撑板(241)倾斜设置且支撑板(241)与柜体(22)固定连接，所述截断刀(242)倾斜设置且截断刀(242)的后端设有刀架(244)，所述刀架(244)的后端与推送气缸(243)的输出端固定连接，所述推送气缸(243)与柜体(22)固定。
4.根据权利要求1所述一种农业秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述研磨组件(3)包括引导板(31)、过料板(32)、研磨盘(33)和若干个破碎锯片(34)，所述引导板(31)倾斜设置且引导板(31)的一端与柜体(22)固定连接，引导板(31)的另一端与过料板(32)固定连接，若干个所述破碎锯片(34)等间距设置且若干个破碎锯片(34)的一端均穿过引导板(31)，柜体(22)的旁侧设有转动电机(341)，所述转动电机(341)的输出轴上设有延伸至柜体(22)内的传动杆(342)，所述传动杆(342)与所有破碎锯片(34)固定连接；
所述过料板(32)水平设置且过料板(32)与柜体(22)固定，过料板(32)上设有若干个过料孔(321)，所述研磨盘(33)水平设置且研磨盘(33)的下方设有与其固定连接的支撑杆(331)，所述支撑杆(331)的底部穿过料板(32)并在其底部设有旋转气缸(332)，所述旋转气缸(332)的旁侧设有驱动旋转气缸(332)竖直移动的推动气缸(334)，所述推动气缸(334)的旁侧设有与其连接保护壳(333)且保护壳(333)与过料板(32)底部固定连接，所述研磨盘(33)的底部设有若干个研磨块(335)；
当被截断件(24)分割后的秸秆落向引导板(31)时，转动电机(341)驱动传动杆(342)进行转动，传动杆(342)转动带动固定在传动杆(342)上的所有破碎锯片(34)进行转动，破碎锯片(34)对分割后的秸秆再次破碎，然后秸秆会因自身重力向过料板(32)上移动，破碎后的秸秆移动至过料板(320上，通过旋转气缸(332)驱动支撑杆(331)进行转动，支撑杆(331)转动能带动研磨盘(33)进行转动，推动气缸(334)使旋转气缸(332)向下移动带动研磨盘(33)向下移动，研磨盘(33)上安装的研磨块(335)对过料板(32)上的秸秆进行研磨。
5.根据权利要求3所述一种农业秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述柜体(22)竖直设置且柜体(22)内设有与其滑动配合的储物盒(221)，所述储物盒(221)的前端设有与柜体(22)铰接的柜门(222)，柜体(22)的上段设有用于供截断刀(242)滑动的滑道(223)。
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