CN210987143U - 一种秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械领域，公开了一种秸秆粉碎装置，它包括壳体，壳体分为输送区、铡草区以及粉碎区，输送区内有送料组件，铡草区内有铡草组件，粉碎区内有第一转动辊，粉碎区的侧壁上开设有出料口，粉碎区的底部弧形过渡到出料口，第一转动辊上设置有第一支撑臂，第一支撑臂上焊接有推料杆，推料杆上设置有揉料齿，弧形面上可拆卸安装有下碎料杆，第一转动辊上还可拆卸安装有上碎料杆，上碎料杆上、下碎料杆上均设置有粉碎齿，通过上粉碎齿相互交错将秸秆粉碎。本实用新型的有益效果是：输送区的秸秆通过压料辊卷向铡刀进行切段，并通过铡刀将切段后的秸秆推向粉碎区，交错的粉碎齿将秸秆打碎后从出料口排出，效率高，农户劳动强度低。

Description

一种秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，特别是一种秸秆粉碎装置。

背景技术

随着农业机械化的快速发展，国内的农产品收获基本实现机械化，大部分的农作物都已经实现了联合收割。部分大型联合收割机上已经设置有秸秆粉碎设备，农作物的秸秆在收割过程中就会被秸秆粉碎设备粉碎，均匀的抛酒在农田中，实现农田增肥，避免秸秆燃烧现象，有利于环保。

但由于我国以往的农业模式，小型收割机的保有量还非常多，这些小型收割机上还没有设置秸秆粉碎设备，导致收割后的秸秆会被遗留在农田里，农户使用铡刀粉碎秸秆不仅效率低且劳动强度大，农户往往采用燃烧秸秆方式实现秸秆还田，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种秸秆粉碎装置，以解决现有小型收割机遗留田间的秸秆人工粉碎效率低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种秸秆粉碎装置，包括具有敞口的壳体，所述壳体依次分为输送区、铡草区以及粉碎区，所述输送区内安装有送料组件，所述铡草区内安装有铡草组件，所述粉碎区内安装有第一转动辊，所述粉碎区平行于所述第一转动辊的侧壁上开设有出料口，所述粉碎区的底部弧形过渡到所述出料口，所述粉碎区的弧形面凹向所述第一转动辊，所述第一转动辊上设置有第一支撑臂，所述第一支撑臂上焊接有两根平行于所述第一转动辊的推料杆，所述推料杆上沿其长方向设置有若干均布的揉料齿，所述粉碎区的弧形面上可拆卸安装有平行于所述第一转动辊的下碎料杆，所述第一转动辊上通过所述第一支撑臂可拆卸安装有两根平行于所述第一转动辊的上碎料杆，所述上碎料杆上沿其长方向、所述下碎料杆上沿其长方向均设置有若干均布的粉碎齿，通过所述上碎料杆上的所述粉碎齿与所述下碎料杆上的所述粉碎齿相互交错将秸秆粉碎。

优选地，所述铡草区与所述粉碎区之间设置有隔板，所述隔板的上端抵在所述箱盖上，其下端与所述壳体的底部设置有间隙，所述铡草组件包括一对压料辊和第二转动辊，所述压料辊与所述第二转动辊相互平行，所述压料辊沿竖直方向转动安装在所述铡草区的进料端，所述第二转动辊位于所述压料辊的出料区，所述第二转动辊上设置有第二支撑臂，所述第二支撑臂上可拆卸安装有上铡刀，所述铡草区的底部设置有凸台，所述凸台上安装有下铡刀，所述下铡刀的高度等于所述压料辊的出料端高度，通过所述上铡刀与所述下铡刀的交错将秸秆铡成段。

优选地，所述压料辊与所述第二转动辊之间还设置有第三转动辊，所述第三转动辊上设置有刮板，通过所述刮板刮落位于上方的所述压料辊上的秸秆。

优选地，所述送料组件包括一对送料辊，所述送料辊沿水平方向设置，所述送料辊上绕有两条输送链条，所述输送链条分别位于所述送料辊的两端，两条所述输送链条之间安装有若干载物板，通过所述载物板向所述压料辊输送秸秆。

优选地，所述下碎料杆为四根，且均布在所述粉碎区的弧形面上。

优选地，所述铡草区和所述粉碎区均可拆卸安装有箱盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：输送区的秸秆通过压料辊卷向铡刀进行切段，并通过铡刀将切段后的秸秆推向粉碎区，交错的粉碎齿将秸秆打碎后从出料口排出，效率高，农户劳动强度低。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为上铡刀的安装结构示意图；

图3 为揉料齿的安装结构示意图；

图4 为粉碎齿的安装结构示意图；

图中，1-壳体，2-第一转动辊，3-出料口，4-第一支撑臂，5-推料杆，6-揉料齿，7-下碎料杆，8-上碎料杆，9-粉碎齿，10-隔板，11-压料辊，12-第二转动辊，13-第二支撑臂，14-上铡刀，15-下铡刀，16-第三转动辊，17-刮板，18-送料辊，19-箱盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-3所示，一种秸秆粉碎装置，包括具有敞口的壳体1，壳体1依次分为输送区、铡草区以及粉碎区，优选地铡草区和粉碎区均可拆卸安装有箱盖19，箱盖19令壳体1内物料处于壳体1内，输送区内安装有送料组件，优选地送料组件包括一对送料辊18，送料辊18沿水平方向设置，送料辊18上绕有两条输送链条，输送链条分别位于送料辊18的两端，两条输送链条之间安装有若干载物板，通过载物板向压料辊11输送秸秆，皮带输送机的皮带损坏后需要整条皮带进行更换，而采用载物板输送时可进行单独更换，节约成本，秸秆由壳体1的敞口进入壳体1，并由输送区送往铡草区，铡草区内安装有铡草组件，铡草组件将秸秆切成段，粉碎区内安装有第一转动辊2，粉碎区平行于第一转动辊2的侧壁上开设有出料口3，粉碎区的底部弧形过渡到出料口3，粉碎区的弧形面凹向第一转动辊2，第一转动辊2上设置有第一支撑臂4，第一支撑臂4上焊接有两根平行于第一转动辊2的推料杆5，推料杆5将进入粉碎区的秸秆段推向出料口3，推料杆5上沿其长方向设置有若干均布的揉料齿6，粉碎区的弧形面上可拆卸安装有平行于第一转动辊2的下碎料杆7，优选的下碎料杆7为四根，且均布在粉碎区的弧形面上，第一转动辊2上通过第一支撑臂4可拆卸安装有两根平行于第一转动辊2的上碎料杆8，上碎料杆8上沿其长方向、下碎料杆7上沿其长方向均设置有若干均布的粉碎齿9，揉料齿6在旋转过程中从两相邻的粉碎齿9间通过，配合下碎料杆7上的粉碎齿9对切段的秸秆进行揉捻，由于下碎料杆7为沿弧形面均布的多根，故秸秆变软后堆积在下碎料杆7之间，而上碎料杆8与推料杆5绕第一转动轴交错分布，揉捻后的秸秆段，再通过上碎料杆8上的粉碎齿9与下碎料杆7上的粉碎齿9相互交错将秸秆粉碎，粉碎后的秸秆在第一转动辊2及其上部件旋转过程中产生的气流下，由出料口3排出。

在本实施例中，如图1-3所示，铡草区与粉碎区之间设置有隔板10，隔板10的上端抵在箱盖19上，其下端与壳体1的底部设置有间隙，铡草组件包括一对压料辊11和第二转动辊12，压料辊11与第二转动辊12相互平行，压料辊11沿竖直方向转动安装在铡草区的进料端，优选的压料辊11上设置有凸条，压料辊11转动时上下方的凸条相互交错形成啮合的齿，有利于秸秆的输送，第二转动辊12位于压料辊11的出料区，第二转动辊12上设置有第二支撑臂13，第二支撑臂13上可拆卸安装有上铡刀14，铡草区的底部设置有凸台，凸台上安装有下铡刀15，下铡刀15的高度等于压料辊11的出料端高度，通过上铡刀14与下铡刀15的交错将秸秆铡成段，优选的压料辊11与第二转动辊12之间还设置有第三转动辊16，第三转动辊16上设置有刮板17，通过刮板17刮落位于上方的压料辊11上的秸秆，淋雨后的秸秆在经过压料辊11时容易粘在压料锟上，故刮板17将粘在上方压料辊11上的结构刮落，而下铡刀15靠近位于下方的压料辊11，将下方的压料辊11上的秸秆刮落，并令刮落的秸秆从下铡刀15的上方经过，在上下铡刀15的交错运动中被铡成段，切段后的秸秆在隔板10的阻挡下，从铡草区的底部进入粉碎区，避免从中上部进入时，卷在第一转动辊2上，影响第二转动辊2工作。

值得说明的是：壳体1设置在支撑架上，支撑架上安装有电机，电机的转轴通过第一皮带与第二转动辊12的一端连接，第二转动辊12连接电机的一端同时还通过第二皮带与第一转动辊2的一端连接，电机启动时，第一转动辊2与第二转动辊12同旋向，而第二转动辊12的令一端通过链条还与压料辊11、第三转动辊16以及靠近压料辊11的送料辊18连接，其基本要求为第二转动辊12的旋转带动第一转轴辊同向旋转，同时带动位于上方的压料辊11、送料辊18同向旋转，而位于下方的压料辊11则反向旋转，链条均安装在齿轮上，通过齿轮的大小以及齿数的配合可实现各转动部件以不同的角速度进行旋转，从而控制秸秆切段的长度，而链条连接，以及齿轮的配合实现不同转动角速度均为为本领域内的公知常识，故不在此详述，根据具体需要进行调节即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种秸秆粉碎装置，包括具有敞口的壳体（1），所述壳体（1）依次分为输送区、铡草区以及粉碎区，所述输送区内安装有送料组件，所述铡草区内安装有铡草组件，其特征在于：所述粉碎区内安装有第一转动辊（2），所述粉碎区平行于所述第一转动辊（2）的侧壁上开设有出料口（3），所述粉碎区的底部弧形过渡到所述出料口（3），所述粉碎区的弧形面凹向所述第一转动辊（2），所述第一转动辊（2）上设置有第一支撑臂（4），所述第一支撑臂（4）上焊接有两根平行于所述第一转动辊（2）的推料杆（5），所述推料杆（5）上沿其长方向设置有若干均布的揉料齿（6），所述粉碎区的弧形面上可拆卸安装有平行于所述第一转动辊（2）的下碎料杆（7），所述第一转动辊（2）上通过所述第一支撑臂（4）可拆卸安装有两根平行于所述第一转动辊（2）的上碎料杆（8），所述上碎料杆（8）上沿其长方向、所述下碎料杆（7）上沿其长方向均设置有若干均布的粉碎齿（9），通过所述上碎料杆（8）上的所述粉碎齿（9）与所述下碎料杆（7）上的所述粉碎齿（9）相互交错将秸秆粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述铡草区与所述粉碎区之间设置有隔板（10），所述隔板（10）的上端抵在所述壳体（1）的顶部，其下端与所述壳体（1）的底部设置有间隙，所述铡草组件包括一对压料辊（11）和第二转动辊（12），所述压料辊（11）与所述第二转动辊（12）相互平行，所述压料辊（11）沿竖直方向转动安装在所述铡草区的进料端，所述第二转动辊（12）位于所述压料辊（11）的出料区，所述第二转动辊（12）上设置有第二支撑臂（13），所述第二支撑臂（13）上可拆卸安装有上铡刀（14），所述铡草区的底部设置有凸台，所述凸台上安装有下铡刀（15），所述下铡刀（15）的高度等于所述压料辊（11）的出料端高度，通过所述上铡刀（14）与所述下铡刀（15）的交错将秸秆铡成段。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述压料辊（11）与所述第二转动辊（12）之间还设置有第三转动辊（16），所述第三转动辊（16）上设置有刮板（17），通过所述刮板（17）刮落位于上方的所述压料辊（11）上的秸秆。

4.根据权利要求2或3所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述送料组件包括一对送料辊（18），所述送料辊（18）沿水平方向设置，所述送料辊（18）上绕有两条输送链条，所述输送链条分别位于所述送料辊（18）的两端，两条所述输送链条之间安装有若干载物板，通过所述载物板向所述压料辊（11）输送秸秆。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述下碎料杆（7）为四根，且均布在所述粉碎区的弧形面上。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述铡草区和所述粉碎区均可拆卸安装有箱盖（19）。

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