CN211129003U - 一种切碎装置及收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切碎装置，包括机架，所述机架上设置有进料口，所述进料口后方设置有第一压辊与第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊两者之间设置有导料通道且所述导料通道与所述进料口相连通，所述导料通道后方设置有刮板，所述刮板后方设置有定刀，所述定刀后方设置有壳体，所述壳体内腔设置有可旋转的刀辊，所述刀辊上设置有与所述定刀匹配的动刀，所述壳体侧壁上设置有排料口，所述第一压辊、第二压辊、所述刀辊与外设传动机构相连。本实用新型还公开了一种收割机。本实用新型不仅能实现牧草的高效切碎，同时结构简单，震动冲击小。

Description

一种切碎装置及收割机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，更具体地说，特别涉及一种切碎装置及收割机。

背景技术

我国是世界农业生产大国，为进一步减轻农民的劳动强度，提高生产效率，我国农业机械化不断发展。实际操作中，农用机械面临的作物及作业环境越发的复杂和多样，我国传统农机对特色需求作物的机械化程度并不高，然而特色需求作物对机械化的需求更为迫切，例如牧草。

牧草是牧民广泛养殖的一种作物，实际使用过程中，牧草收割后，往往不能直接喂食给羊、马等动物吃食，往往需要切碎再拌上其他物料一起喂食。由于现有技术中的牧草切碎装置一般是铡草形式的切碎装置，这种类型的牧草切碎装置往往结构非常复杂庞大，同时切碎震动冲击力非常大，因此对收割机本体的功率与承载能力要求很高，同时对收割机本体的冲击力很大，很容易造成收割机损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种切碎装置，该切碎装置不仅能实现牧草的高效切碎，同时结构简单，震动冲击小。

一种切碎装置，包括机架，所述机架上设置有进料口，所述进料口后方设置有第一压辊与第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊两者之间设置有导料通道且所述导料通道与所述进料口相连通，所述导料通道后方设置有刮板，所述刮板后方设置有定刀，所述定刀后方设置有壳体，所述壳体内腔设置有可旋转的刀辊，所述刀辊上设置有与所述定刀匹配的动刀，所述壳体侧壁上设置有排料口，所述第一压辊、第二压辊、所述刀辊与外设传动机构相连。

优选地，所述第一压辊两端均设置有摇臂，所述摇臂另一端通过轴承与所述机架相连，所述摇臂上设置有用于所述摇臂动作控制的气弹簧。

优选地，所述定刀可调节式安装在所述机架上。

优选地，所述动刀通过刀架安装在所述刀辊的辊面上。

优选地，所述动刀的刃口呈环状间隔等距分布在所述刀辊圆柱面上。

优选地，所述刀辊的圆柱面上布置有左右两列动刀，两列所述动刀交错布置且相邻的左右两个所述动刀呈V型布置。

优选地，所述第一压辊、第二压辊、所述刀辊端部均设置有带轮，所述带轮通过皮带与外设传动机构相连。

优选地，所述第一压辊、第二压辊、所述刀辊与外设传动机构之间设置有变速箱。

本实用新型还提供了一种收割机，所述收割机上安装有上述任意一项所述的切碎装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该切碎装置具体使用过程中，待切碎的牧草从进料口输进去后，通过外设传动机构控制第一压辊与第二压辊以相反方向旋转且确保传输方向从前往后，牧草便可以沿导料通道传输至刮板，进而被刮板刮下并传向至刮板后方的定刀处，通过外设传动机构控制刀辊的旋转方向与速度，牧草被相互匹配的定刀与动刀切碎，切碎的草屑进一步被动刀沿壳体内壁刮向排料口排出，从而便实现了整个牧草的高效切碎。同时，本方案提供的上述切碎装置结构简单，震动冲击小，不会对收割机本体造成太大的冲击力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1和图2为本实用新型实施例所公开的切碎装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的第一压辊与第二压辊的组合示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的刀辊的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的第一压辊、第二压辊、刀辊的传动示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图5，图1至图5提供了本实用新型一种切碎装置的具体实施例，其中，图1和图2为本实用新型实施例所公开的切碎装置的整体结构示意图；图3为本实用新型实施例所公开的第一压辊与第二压辊的组合示意图；图4为本实用新型实施例所公开的刀辊的结构示意图；图5为本实用新型实施例所公开的第一压辊、第二压辊、刀辊的传动示意图。

如图1至图5所示，本实用新型提供的该切碎装置能够单独作业，也可以与收割机一起联合作业。该切碎装置能够有效实现牧草的切碎作业，同时能很方便的安装在收割机上配合收割机的收割专业一起使用且不会对收割机造成太大的负载与冲击。

本实用新型提供的该切碎装置包括机架1，进料口2，第一压辊3，第二压辊4，导料通道5，刮板6，定刀7，壳体8，刀辊9，动刀10，排料口11，摇臂12，轴承13，气弹簧14，刀架15，带轮16，皮带17。

本方案中，该切碎装置包括机架1，机架1为上述各部件的安装提供支撑，同时，通过机架1也可以很方便地将整个切碎装置安装到收割机上。

机架1上设置有进料口2，本方案提供的该切碎装置安装在收割机上时，进料口2一般直接安装在收割后牧草的传输方向上，从而确保收割后待切碎的牧草直接进入下一个切碎流程。

本方案中，进料口2后方设置有第一压辊3与第二压辊4，所述第一压辊3与所述第二压辊4两者之间设置有导料通道5且所述导料通道5与所述进料口2相连通。具体的，本方案中第一压辊3布置在第二压辊4上方，上下相间隔布置的所述第一压辊3与所述第二压辊4之间留设有间隙，该间隙即为本方案所述的导料通道5，进料口2设置在导料通道5正前方。

实际工作中，当牧草等物料从进料口2输入后，进而会在所述第一压辊3与所述第二压辊4的旋转拉扯作用下进入导料通道5并沿导料通道5从前往后传输。本实施例图1中，前方即为图1左侧，后方即为图1右侧，正常作业时，外设传动机构带动第一压辊3逆时针旋转，外设传动机构带动第二压辊4顺时针旋转。

本方案中，导料通道5后方设置有刮板6，刮板6的作用有两个，其一是将牧草从压辊上刮下来，防止牧草粘附在压辊上妨碍后续牧草地传输；其二是将牧草往后述定刀7与动刀10处传输以实现牧草的切碎，实际操作中，随着前方牧草源源不断的传输来，前方牧草便可以推着后方牧草沿刮板6从前往后源源不断的传输。

本方案中，刮板6后方设置有定刀7，所述定刀7后方设置有壳体8，所述壳体8内腔设置有可旋转的刀辊9，所述刀辊9上设置有与所述定刀7匹配的动刀10。所述壳体1侧壁上设置有排料口11，所述第一压辊3、第二压辊4、所述刀辊9与外设传动机构相连。正常作业时，外设传动机构带动刀辊9逆时针旋转，定刀7与动刀10组合以实现牧草的剪切，牧草切碎后，动刀10进一步刮动着碎草沿壳体1内壁朝排料口11方向运动。排料口11用于碎草的排出。

此外，定刀7可调节式安装在机架1上，如此定刀7可以方便的调节以控制定刀7与动刀10之间的距离与角度，从而定刀7与动刀10可以非常方便的形成剪切刃口，从而可以非常轻松的将牧草切断。动刀10外缘与壳体1内壁之间的间隙可以根据实际需要(待切碎物料的种类、需切碎的长度等等)进行对应设计。

具体使用过程中，待切碎的牧草从进料口2输进去后，通过外设传动机构控制第一压辊3与第二压辊4以相反方向旋转且确保传输方向从前往后，牧草便可以沿导料通道5传输至刮板6，进而被刮板6刮下并传向至刮板6后方的定刀7处，通过外设传动机构控制刀辊9的旋转方向与速度，牧草被相互匹配的定刀7与动刀10切碎，切碎的草屑进一步被动刀10沿壳体8内壁刮向排料口11排出，从而便实现了整个牧草的高效切碎。同时，本方案提供的上述切碎装置结构简单，震动冲击小，不会对收割机本体造成太大的冲击力。

本实施例中，为进一步方便导料通道5宽度大小的控制，优选地，所述第一压辊3两端均设置有摇臂12，所述摇臂12另一端通过轴承13与所述机架1相连，所述摇臂12上设置有用于所述摇臂12动作控制的气弹簧14。如此，当导料通道5处由于进料多少影响到导料通道5的宽度大小时，由于第一压辊3两端设计有可以上下摆动的摇臂12与可以自动伸缩的气弹簧14，因此第一压辊3在传输牧草较多时会受压上抬或在传输牧草较少时受自重作用下降，从而始终确保导料通道5的宽度大小可以随牧草等物料传输的多少而实时自我调控，使导料通道5的宽度大小始终处于一个合适的宽度值，确保牧草等物料的顺利传输。

本实施例中，为进一步方便动刀7的安装，同时为使相邻两个动刀10、刀辊9辊面、壳体8内壁之间形成刮取碎草的空间，优选地，所述动刀7通过刀架15安装在所述刀辊9的辊面上。

本实施例中，为进一步方便牧草的切碎，优选地，所述动刀10的刃口呈环状间隔等距分布在所述刀辊9圆柱面上。所述刀辊9的圆柱面上布置有左右两列动刀10，两列所述动刀10交错布置且相邻的左右两个所述动刀10呈V型布置。如此，当牧草伸出定刀7后，动刀10在刀辊9的转动下形成下切，将牧草切断，同时V型排布动刀10剪切力均匀分布在刀辊9上，可以进一步减小整机震动，保障整机运行平稳性。

本实施例中，为进一步方便所述第一压辊3、第二压辊4、所述刀辊8的传动控制，同时方便地实现各部件地过载保护，优选地，所述第一压辊3、第二压辊3、所述刀辊9端部均设置有带轮16，所述带轮16通过皮带17与外设传动机构相连。具体地，对于带轮16的设置，可以在第一压辊3、第二压辊4、所述刀辊8两端分别设置不同级别地主动带轮与传动带轮，从而以实现第一压辊3、第二压辊4、所述刀辊8地分别控制。外设传动机构可以直接采用收割机上的动力系统。

本实施例中，为进一步实现第一压辊3、第二压辊4、所述刀辊8旋转速度与方向地分别控制，优选地，所述第一压辊3、第二压辊4、所述刀辊8与外设传动机构之间设置有变速箱。

本实用新型还提供了一种收割机，所述收割机上安装有上述任意一项所述的切碎装置。

以上对本实用新型所提供的一种切碎装置及收割机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种切碎装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有进料口，所述进料口后方设置有第一压辊与第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊两者之间设置有导料通道且所述导料通道与所述进料口相连通，所述导料通道后方设置有刮板，所述刮板后方设置有定刀，所述定刀后方设置有壳体，所述壳体内腔设置有可旋转的刀辊，所述刀辊上设置有与所述定刀匹配的动刀，所述壳体侧壁上设置有排料口，所述第一压辊、第二压辊、所述刀辊与外设传动机构相连。

2.根据权利要求1所述的切碎装置，其特征在于，所述第一压辊两端均设置有摇臂，所述摇臂另一端通过轴承与所述机架相连，所述摇臂上设置有用于所述摇臂动作控制的气弹簧。

3.根据权利要求1所述的切碎装置，其特征在于，所述定刀可调节式安装在所述机架上。

4.根据权利要求1所述的切碎装置，其特征在于，所述动刀通过刀架安装在所述刀辊的辊面上。

5.根据权利要求1所述的切碎装置，其特征在于，所述动刀的刃口呈环状间隔等距分布在所述刀辊圆柱面上。

6.根据权利要求1所述的切碎装置，其特征在于，所述刀辊的圆柱面上布置有左右两列动刀，两列所述动刀交错布置且相邻的左右两个所述动刀呈V型布置。

7.根据权利要求1所述的切碎装置，其特征在于，所述第一压辊、第二压辊、所述刀辊端部均设置有带轮，所述带轮通过皮带与外设传动机构相连。

8.根据权利要求1所述的切碎装置，其特征在于，所述第一压辊、第二压辊、所述刀辊与外设传动机构之间设置有变速箱。

9.一种收割机，其特征在于，所述收割机上安装有上述权利要求1至权利要求8任意一项所述的切碎装置。

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