CN109059015A - 一种秸秆焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆焚烧系统，包括秸秆破碎设备、设于所述秸秆破碎设备底部的焚烧炉及与所述焚烧炉相连的尾气处理塔，所述秸秆破碎设备底部设有第一通孔，所述焚烧炉顶部设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对应设置，所述第一通孔内设有送料辊组件，所述秸秆破碎设备内设有秸秆截断装置，所述秸秆截断装置下方设有破碎辊；将秸秆进行破碎后再对秸秆进行焚烧处理，对长秸秆进行截断处理后再进行破碎，对秸秆破碎设备起保护作用，延长秸秆破碎设备使用寿命；秸秆在破碎过程中利用焚烧炉产生的热量进行烘干，降低秸秆烘干成本，节省秸秆烘干能源；在秸秆破碎后对秸秆进行焚烧处理，提升秸秆焚烧处效果，提高秸秆处理效率。

Description

一种秸秆焚烧系统

技术领域

本发明属于秸秆处理设备技术领域，尤其是涉及一种秸秆焚烧系统。

背景技术

在春收或秋收时节，玉米、小麦等农作物成熟，人们收集完玉米与小麦后，遗留下大量的农作物秸秆，然而这些秸秆不易处理，人们通常处理方式就是就地焚烧，秸秆的焚烧造成很多问题，关于因秸秆焚烧方式不当而带来大气污染的报道屡见不鲜，其主要原因是为了快捷处理农作物秸秆，农民通常直接在田地里面对秸秆进行焚烧，由此产生的烟雾很容易引发因吸入固体颗粒物而导致的呼吸道疾病。市面上也存有一些秸秆焚烧处理设备，秸秆直接放入焚烧炉内进行焚烧，秸秆燃烧效率低，燃烧不够充分；也存在先对秸秆进行破碎后再进行焚烧的方法，但秸秆的破碎和焚烧分开处理，秸秆破碎时容易将破碎机卡牢，造成破碎机的损坏；秸秆破碎时单独对秸秆进行烘干，能源浪费较大，秸秆处理不便。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高秸秆处理效率、节省能源的秸秆焚烧系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种秸秆焚烧系统，包括秸秆破碎设备、设于所述秸秆破碎设备底部的焚烧炉及与所述焚烧炉相连的尾气处理塔，所述秸秆破碎设备底部设有第一通孔，所述焚烧炉顶部设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对应设置，所述第一通孔内设有送料辊组件，所述秸秆破碎设备内设有秸秆截断装置，所述秸秆截断装置下方设有破碎辊；秸秆进入到秸秆破碎设备内，通过秸秆截断装置对秸秆进行截断处理，将长秸秆进行截断，使秸秆截断成较短的几截，避免秸秆进入打秸秆破碎设备内将秸秆破碎设备内的部件卡死，造成设备的损坏，延长设备使用寿命；被截断后的秸秆掉落在破碎辊上对秸秆进行破碎处理，破碎后的秸秆掉落在第一通孔内的送料辊组件上，通过送料辊组件将破碎后的秸秆运输至焚烧炉内，使秸秆进行焚烧处理；通过第一通孔和第二通孔的对应设置，使焚烧炉内焚烧产生的热量通过第一通孔和第二通孔传递到秸秆破碎设备内，对破碎处理中的秸秆进行烘干处理，利用秸秆焚烧处理的热能为秸秆提供烘干处理效果，节省烘干处理成本，节约能源；通过送料辊组件对第一通孔起遮挡作用，避免焚烧炉内的温度过快的传入到秸秆破碎设备内，对秸秆破碎设备起保护作用；将秸秆的破碎、焚烧同步进行处理，提升秸秆处理效率。

作为优选，所述送料辊组件包括与所述第一通孔内壁活动连接的圆辊和设于所述圆辊上的多块挡片，所述挡片均匀设于所述圆辊上；圆辊进行阶段性的转动，破碎后的秸秆掉落在圆辊上，被圆辊上的挡片所阻挡，使破碎后的秸秆暂时的停留在圆辊上，当到达预定时间后圆辊发生转动，将圆辊上的秸秆破碎物翻入焚烧炉中，使秸秆破碎物在焚烧炉内进行焚烧处理。

作为优选，所述秸秆破碎设备一侧设有输送装置，所述秸秆破碎设备侧壁上设有与所述输送装置相对应的进料口；输送装置用于将秸秆运送至秸秆破碎设备内，输送装置对秸秆进行运输，将秸秆从秸秆破碎设备的进料口处运入，节省人力，提高秸秆处理的效率。

作为优选，所述秸秆截断装置下方均匀设有多条第一转辊，所述第一转辊活动连接于所述秸秆破碎设备内壁；第一转辊便于秸秆在秸秆破碎设备内的输送，输送装置通过进料口将秸秆输送进来，秸秆在进入秸秆破碎设备后置于多条第一转辊上，通过第一转辊使秸秆完全进入秸秆破碎设备，通过第一转辊将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低摩擦使秸秆更方便的进行运输，且通过第一转辊对秸秆起支撑作用，便于秸秆进行截断处理。

作为优选，所述秸秆截断装置包括设于所述秸秆破碎装置顶部的推送气缸、与所述推送气缸输出轴相连的刀架板及设于所述刀架板上的多条切刀；当秸秆进入到秸秆破碎设备内置于第一转辊上时，推送气缸开始工作，推送气缸驱动刀架板进行直线往复运动，使刀架板下压，从而使切刀切割秸秆，将长秸秆进行切断，防止秸秆过长将秸秆破碎设备内的设备卡死，对设备造成损坏；通过切断秸秆将秸秆截为较短的一截，便于破碎辊对秸秆进行更好的破碎，提高破碎效果。

作为优选，所述切刀分别设于所述相邻第一转辊之间；当推送气缸开始工作时，刀架板下压，使切刀切割处于第一转辊上的秸秆，秸秆在切刀的作用下被切成小段从相邻第一转辊间掉落，再通过破碎辊对小段秸秆进行破碎作用，提高秸秆破碎效率。

作为优选，所述秸秆破碎设备底部设有弧形挡板，所述弧形挡板底端与第一通孔相连；经由破碎辊破碎后的秸秆掉落到秸秆破碎设备底部，掉落在弧形挡板上的秸秆破碎物顺着弧形挡板的斜面下滑，使秸秆破碎物滑落至第一通孔处，避免秸秆破碎物掉落在秸秆破碎设备底部无法下落，使秸秆破碎物堆积在秸秆破碎设备底部，影响秸秆破碎设备对秸秆的处理效果。

作为优选，所述焚烧炉内还设有可进行左右移动的接料板，所述接料板上设有多个凸条，所述相邻两凸条之间设有下料口；接料板在焚烧炉内进行左右移动，使物料的中部和边缘同步进行起火，帮助物料进行更充分的燃烧，避免边缘部分的物料焚烧不充分影响焚烧效果；物料被放置在接料板上使，被接料板上的凸条所撑起，使物料置于多条凸条上，气流从相邻的凸条间隙中穿过，为物料的焚烧提供充足的助燃剂，帮助物料进行更充分的燃烧，避免处于底部的物料无法有效的进行焚烧；焚烧后产生的草木灰散落在相邻凸条间的下料口处，使焚烧后产生的草木灰与未被焚烧的物料分离，物料在凸条上继续进行焚烧处理，草木灰从凸条上掉落至下料口处，通过下料口掉落到焚烧炉底部。

作为优选，所述接料板下方设有丝杆，所述丝杆上套设有挡板，所述挡板与所述下料口相配合，所述焚烧炉内壁内设有与所述丝杆传动配合的丝杆电机；丝杆电机工作时驱动丝杆进行转动，丝杆在转动的过程中通过与挡板的配合使挡板进行伸缩运动，当焚烧炉内对物料进行焚烧时，丝杆驱动挡板伸长，使挡板将接料板上的下料口堵住，避免焚烧时的火焰随着草木灰一同从下料口处掉落，影响设备的使用寿命，增加安全隐患；当焚烧炉内的物料燃烧完毕后，待焚烧炉内的火焰熄灭后，驱动丝杆使挡板进行收缩运动，使下料口开启不再被堵塞，焚烧产生的草木灰从下料口处掉落至焚烧炉底部，便于对草木灰进行收集，避免接料板上积留过多的草木灰影响焚烧炉的使用效果。

本发明具有以下优点：将秸秆进行破碎后再对秸秆进行焚烧处理，对长秸秆进行截断处理后再进行破碎，对秸秆破碎设备起保护作用，延长秸秆破碎设备使用寿命；秸秆在破碎过程中利用焚烧炉产生的热量进行烘干，降低秸秆烘干成本，节省秸秆烘干能源；在秸秆破碎后对秸秆进行焚烧处理，提升秸秆焚烧处效果，提高秸秆处理效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明接料板与挡板配合结构示意图。

图3为本发明滑块组件的结构示意图。

图4为本发明接料板的仰视图。

图5为本发明接料板的俯视图。

图6为本发明挡板的左视图。

图7为本发明送料辊组件左视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种秸秆焚烧系统，包括秸秆破碎设备8、设于所述秸秆破碎设备8底部的焚烧炉1及与所述焚烧炉1相连的尾气处理塔7，秸秆破碎设备8的底部和焚烧炉1顶部相连，所述秸秆破碎设备8底部设有第一通孔87，所述焚烧炉1顶部设有第二通孔11，所述第一通孔87与所述第二通孔11相对应设置，所述第一通孔87内设有送料辊组件88，所述秸秆破碎设备8内设有秸秆截断装置，所述秸秆截断装置下方设有破碎辊81，破碎辊81用于对秸秆起破碎作用；秸秆进入到秸秆破碎设备8内，通过秸秆截断装置对秸秆进行截断处理，将长秸秆进行截断，使秸秆截断成较短的几截，避免秸秆进入秸秆破碎设备8内将秸秆破碎设备8内的部件卡死，造成设备的损坏，延长设备使用寿命；被截断后的秸秆掉落在破碎辊81上对秸秆进行破碎处理，破碎后的秸秆掉落在第一通孔87内的送料辊组件88上，通过送料辊组件88将破碎后的秸秆运输至焚烧炉1内，使秸秆进行焚烧处理；通过第一通孔87和第二通孔11的对应设置，使焚烧炉1内焚烧产生的热量通过第一通孔87和第二通孔11传递到秸秆破碎设备8内，对破碎处理中的秸秆进行烘干处理，利用秸秆焚烧处理的热能为秸秆提供烘干处理效果，节省烘干处理成本，节约能源；将秸秆的破碎、焚烧同步进行处理，提升秸秆处理效率。

所述送料辊组件88包括与所述第一通孔87内壁活动连接的圆辊881和设于所述圆辊881上的多块挡片882，在此一挡片882为2片为例；所述挡片882均匀设于所述圆辊881上，圆辊881间歇性的进行转动，且每次转动均为180度；当圆辊881处于正常状态时，挡片882与第一通孔87内壁形成配合，将第一通孔87封住，使破碎后的秸秆无法从第一通孔87处掉落，破碎后的秸秆暂时的堆放在送料辊组件88上；当到达设定时间后，圆辊881开始转动，圆辊881转动180度后将圆辊881上的秸秆破碎物翻入到焚烧炉1内，使秸秆破碎物掉落到焚烧炉1内，对秸秆进行焚烧处理；通过送料辊组件88对第一通孔87起遮挡作用，避免焚烧炉1内的温度过快的传入到秸秆破碎设备8内，对秸秆破碎设备8起保护作用。

所述秸秆破碎设备8一侧设有输送装置9，所述秸秆破碎设备8侧壁上设有与所述输送装置9相对应的进料口86；所述输送装置9为输送带，输送装置9用于将秸秆运送至秸秆破碎设备8内，输送装置9对秸秆进行运输，将秸秆从秸秆破碎设备8的进料口86处运入，节省人力，提高秸秆处理的效率。

所述秸秆截断装置下方均匀设有多条第一转辊85，所述第一转辊85活动连接于所述秸秆破碎设备8内壁；第一转辊85便于秸秆在秸秆破碎设备8内的输送，输送装置9通过进料口86将秸秆输送进来，秸秆在进入秸秆破碎设备8后置于多条第一转辊85上，通过第一转辊85使秸秆完全进入秸秆破碎设备8，通过第一转辊85将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低摩擦使秸秆更方便的进行运输，且通过第一转辊85对秸秆起支撑作用，便于秸秆进行截断处理。

所述秸秆截断装置包括设于所述秸秆破碎设备8顶部的推送气缸82、与所述推送气缸82输出轴相连的刀架板83及设于所述刀架板83上的多条切刀84；所述切刀84分别设于所述相邻第一转辊85之间；当秸秆进入到秸秆破碎设备8内置于第一转辊85上时，推送气缸82开始工作，推送气缸82驱动刀架板83进行直线往复运动，使刀架板83下压，从而使切刀84切割秸秆，将长秸秆进行切断，防止秸秆过长将秸秆破碎设备8内的设备卡死，对设备造成损坏；通过切断秸秆将秸秆截为较短的一截，便于破碎辊81对秸秆进行更好的破碎，提高破碎效果。

所述秸秆破碎设备8底部设有弧形挡板89，所述弧形挡板89底端与第一通孔87相连；经由破碎辊81破碎后的秸秆掉落到秸秆破碎设备8底部，掉落在弧形挡板89上的秸秆破碎物顺着弧形挡板89的斜面下滑，使秸秆破碎物滑落至第一通孔87处，避免秸秆破碎物掉落在秸秆破碎设备8底部无法下落，使秸秆破碎物堆积在秸秆破碎设备8底部，影响秸秆破碎设备8对秸秆的处理效果。

所述焚烧炉1一侧设有排气管12，所述排气管12与所述尾气处理塔7相接，所述焚烧炉1包括设于所述焚烧炉1内壁的喷火枪13和设于所述焚烧炉1底部的草木灰冷却装置，喷火枪13为两组，分别设于焚烧炉左右两侧内壁上，对放入焚烧炉1内的秸秆起点火作用；所述焚烧炉1内还设有可进行左右移动的接料板2，接料板2设于进料口11下方，从进料口11处下落的秸秆掉落在接料板2上，在接料板2上进行焚烧处理，喷火枪13枪口正对接料板2中部，便于快速的对秸秆起引燃作用；所述接料板2上设有多个凸条21，所述相邻两凸条21之间设有下料口22；秸秆进入到焚烧炉1内放置在接料板2上，喷火枪13对接料板2上进行喷火处理，接料板2在焚烧炉1内进行左右移动，使喷火枪13的喷火点从秸秆的中部转移到秸秆的边缘部分，使秸秆的中部和边缘同步进行起火，帮助秸秆进行更充分的燃烧，避免边缘部分的秸秆焚烧不充分影响焚烧效果；秸秆被放置在接料板2上时，被接料板2上的凸条21所撑起，使秸秆置于多条凸条21上，气流从相邻的凸条21间隙中穿过，为秸秆的焚烧提供充足的助燃剂，帮助秸秆进行更充分的燃烧，避免处于底部的秸秆无法有效的进行焚烧；焚烧后产生的草木灰散落在相邻凸条21间的下料口22处，使焚烧后产生的草木灰与未被焚烧的秸秆分离，秸秆在凸条21上继续进行焚烧处理，草木灰从凸条21上掉落至下料口22处，通过下料口22掉落到焚烧炉1底部的草木灰冷却装置内，通过草木灰冷却装置将掉落下来的草木灰进行冷却处理，便于对草木灰进行收集；通过下料口22将焚烧产生的草木灰与未被完全燃烧的秸秆进行分离，避免草木灰覆盖在秸秆表面影响其他秸秆的正常燃烧，提升焚烧炉的焚烧效果。

所述接料板2下方设有丝杆5，所述丝杆5上套设有挡板51，所述焚烧炉1内壁内设有与所述丝杆5传动配合的丝杆电机；挡板51内设有腔室，所述腔室内壁设有内螺纹，与所述丝杆5上的外螺纹相互配合，丝杆5可通过螺纹配合插入挡板51内的腔室内；丝杆电机工作时驱动丝杆5进行转动，丝杆5在转动的过程中通过与挡板51内腔室的螺纹配合使挡板51进行伸缩运动，当焚烧炉1内对秸秆进行焚烧时，丝杆5驱动挡板51伸长，使挡板51将接料板2上的下料口22堵住，避免焚烧时的火焰随着草木灰一同从下料口22处掉落，影响设备的使用寿命，增加安全隐患；当焚烧炉1内的秸秆燃烧完毕后，待焚烧炉1内的火焰熄灭后，驱动丝杆5使挡板51进行收缩运动，丝杆5插入挡板51内的腔室内，使下料口22开启不再被堵塞，焚烧产生的草木灰从下料口22处掉落至焚烧炉1底部的草木灰冷却装置上，便于对草木灰进行收集，避免接料板2上积留过多的草木灰影响焚烧炉的使用效果。

所述接料板2底部设有限位滑槽25，所述挡板51顶部设有与所述限位滑槽25相配合的限位滑块511，限位滑块511可设为多个，更好的使接料板2与挡板5之间进行配合；通过挡板51顶部的限位滑块511与接料板2底部的限位滑槽25之间的配合，对挡板51起限位导向作用，使挡板51在丝杆5转动的过程中不会随着丝杆5一同转动，使挡板51在丝杆5转动的过程中与丝杆5进行配合实现挡板51的伸缩运动；且通过限位滑槽25对限位滑块511起导向作用，使挡板51在滑槽和滑块的配合想能够更好的进行伸缩运动，提升设备运行的可靠性。

所述焚烧炉1两侧侧壁上分别设有设备腔3，所述设备腔3内设有气缸31，所述气缸31输出轴连接一推杆32，所述推杆32一端设有推块33；推块33和推杆32为隔热材料制成，可为硅酸盐类制成；将设备腔3设于焚烧炉1外侧，对设备腔3内的设备起保护作用，避免焚烧炉1内的高温对设备腔3内的设备造成影响，延长设备腔3内设备的使用寿命；将推块33和推杆32采用隔热材料制成，避免推板33和推杆32将焚烧炉1内的高温传出，对气缸31造成影响，降低气缸31的使用寿命；气缸31工作时推动推杆32，推杆32通过推块33推动接料板2，使接料板2发生移动；当秸秆放置在接料板2上时，左侧气缸与右侧气缸相互配合间歇性进行工作，即左侧气缸工作时右侧气缸不工作，右侧气缸工作时左侧气缸不工作，通过两侧气缸的交替式工作使接料板2实现左右运动的效果，使接料板2上的秸秆能够进行更充分的燃烧；在推杆32端部设置推块33，通过推块33与接料板2接触来推动接料板2进行左右移动，提升气缸31动力传输的稳定性，使气缸31更易推动接料板2，提升设备使用的可靠性。

所述接料板2两侧设有推板24，所述推板24内侧设有挡块23；推板24与推块33相互配合，气缸31驱动推块33推动接料板2时，推块33将气缸31的推力作用在接料板2两侧的推板24上，通过推板24与推块33的相互配合，使气缸31的动能能够稳定的传递给接料板2，使接料板2进行左右移动；通过挡块23对推板24起支撑作用，提升推板24强度，使推板24能够更好的接收来自气缸31的推力，延长推板24的使用寿命。

所述接料板2下方设有导向滑槽15，所述接料板2底面设有与所述导向滑槽15相配合的滑块组件25，滑块组件25可在导向滑槽15内进行左右滑动；当气缸31推动接料板2发生左右移动时，通过导向滑槽15和滑块组件25的配合，使接料板2顺着导向滑槽15进行左右移动，通过滑槽和滑块的配合，对接料板2移动的位置起限位作用，使接料板2能够更好的进行水平的移动；导向滑槽15为接料板2起支撑作用，使接料板2能够正常的设于焚烧炉1内，延长设备的使用寿命。

所述滑块组件25包括滑块座254、设于所述滑块座254内的腔体251、设于所述腔体251内的支撑杆252及设于所述支撑杆252上的震动弹簧253，支撑杆252顶部设有用于连接接料板2的连接块，底部设有限位块，支撑杆252可在腔体251内进行上下滑动，设置限位块避免支撑杆252在上下滑动的过程中脱离腔体251，使设备造成损坏；震动弹簧253顶端与连接块相接触，底端与滑块座254顶部相接触；滑块座254与导向滑槽15相互配合，使滑块组件25能够在导向滑槽15上正常的进行滑动，滑块座254对滑块组件25起支撑作用，为滑块组件25提供良好的支撑效果；支撑杆252用于连接接料板2和滑块座254，支撑杆252顶部的连接块与接料板2相固连，使接料板2在左右移动的过程中带动滑块组件25顺着导向滑槽15进行左右移动， 使接料板2在预设的运行轨道内进行移动。

所述导向滑槽15下方设有第二转辊42，所述第二转辊42上设有凸轮43，所述凸轮43与所述接料板2相配合，所述焚烧炉1侧壁上设有与所述第二转辊42传动配合的驱动电机41；驱动电机41驱动第二转辊42进行转动，第二转辊42在转动的过程中带动凸轮43进行转动，凸轮43在转动的过程中其凸缘间歇性的与接料板2进行接触，使接料板2发生抖动，将凸条21上的草木灰进行抖落，使草木灰能够从秸秆的表面脱落掉落至下料口22处；通过滑块组件25上的震动弹簧253，对接料板2的震动效果起提升效果，使接料板2能够持续的发生震动，更利于将凸条21上的草木灰进行抖落，避免草木灰附着在秸秆表面影响秸秆的正常焚烧；当秸秆焚烧完毕后，挡板51收缩使下料口22开启，此时驱动电机41驱动第二转辊42继续工作，使接料板2持续的发生抖动，帮助接料板2上的草木灰更好的从下料口22处掉落，避免草木灰在下落的过程中堵塞下料口22。

所述草木灰冷却装置包括设于所述焚烧炉1底部的冷却水池6、设于所述冷却水池6上方的承接板61及设于所述冷却水池6一侧的导热板17，承接板61倾斜设置，其表面设有一定的弧度，使掉落在承接板61上的草木灰堆积在承接板61斜面的底端，便于对承接板61上的草木灰进行收集；承接板61为导热材料支撑，承接板61可为金属材质；冷却水池6内设有冷却液，导热板17为导热材料制成；草木灰从下料口22处掉落至承接板61上，承接板61对草木灰做暂时的收集作用，承接板61将草木灰上的余热进行传递，使草木灰的热量传递给焚烧炉1底部的冷却水池6内，通过冷却水池6内的冷却液对草木灰做冷却处理，使草木灰能够快速的冷却下来，从而方便对草木灰进行收集处理；冷却水池6内的冷却液在吸收草木灰中的热量后温度升高，通过冷却水池6一侧的导热板17将冷却水池6内的热量传递出去，使冷却液能够得到快速冷却，提升冷却液冷却效果。

所述焚烧炉1一侧设有送风机14，所述焚烧炉1另一侧设有排气口12，所述送风机14正对所述排气口12；送风机14在秸秆焚烧时持续送风，增加焚烧炉1内的空气流通量，使焚烧炉1内有足够的助燃剂能够对秸秆进行焚烧处理，提升秸秆在焚烧炉1内的焚烧效果；送风机14在送风的过程中将焚烧产生的焚烧尾气进行吹送，将焚烧尾气吹入排气口121，使焚烧尾气能够更好的进入到排气口12，从排气口12处排出焚烧炉1，避免焚烧尾气在焚烧炉1内滞留，影响焚烧炉1的使用效果。

所述冷却水池6一侧设有排水口62，排水口62上设有控制阀门621，当冷却水池6内的冷却液使用后需要更换时，可打开控制阀门621使冷却液从排水口62处排出，便于对冷却水池6内的冷却液进行清理；排水口62上方设有活动门16，所述活动门16上设有把手161，活动门16设于所述承接板61斜面的底端，当草木灰冷却装置将草木灰冷却完成后，拉动活动门16上的把手161，将活动门16打开，从而对承接板61上的草木灰进行收集，提升草木灰收集效率。

所述尾气处理塔7底部设有处理水池72，所述处理水池72内设有喷气组件；处理水池72内设有废气处理液，所述废气处理液可为碱性溶液，能够更好的去除焚烧尾气中的酸性气体；所述尾气处理塔7顶部设有出气口71，焚烧尾气在尾气处理塔内净化完成后从出气口71内排出；焚烧炉1内产生的焚烧尾气通过排气管12输送至尾气处理塔7内，通过尾气处理塔7内的喷气组件，将进入到尾气处理塔7内的焚烧尾气进行扩散，使焚烧尾气在处理水池72内扩散开，便于焚烧尾气与处理水池72内的处理液进行充分接触，通过处理水池72内的处理液对焚烧尾气进行净化处理，避免焚烧尾气直接排放至大气中对大气造成严重污染，提高焚烧尾气处理效率。

所述喷气组件包括设于所述处理水池72内的导气管73、设于所述导气管73上的多个喷气孔731及设于所述喷气孔731端口的鸭嘴口732，所述排气管12与所述导气管73相通；排气管12将焚烧炉1内产生的焚烧尾气输送至导气管73内，导气管73内的焚烧尾气通过喷气孔731进行喷出，将焚烧尾气喷入处理水池72内，通过处理水池72内的处理液对焚烧尾气进行净化处理；通过多个喷气孔731的设置，增大焚烧尾气喷出的体积，使经由喷气组件喷出的焚烧尾气更好的与处理水池72相接粗，提升对焚烧尾气的处理效率；在喷气孔731端口设置鸭嘴口732，增加焚烧尾气喷出的强度，使焚烧尾气能够更好的从喷气孔731内喷出，且通过鸭嘴口732的设置，减少处理水池72内的处理液进入到导气管73内的量，避免导气管73内进水过多影响喷气组件的正常工作。

所述喷气孔731倾斜向下设置；使焚烧尾气刚从喷气孔731内喷出时往处理水池72底部运动，增加焚烧尾气与处理液的接触时间，使焚烧尾气更好的被处理液所净化，提升焚烧尾气处理效果。

所述处理水池72上方设有高效过滤网74，所述高效过滤网74上方设有活性炭过滤层75；高效过滤网74和活性炭过滤层75对焚烧尾气进行二次处理，对焚烧尾气进行过滤处理，将焚烧尾气中未被处理干净的颗粒物等物质进行去除，提升焚烧尾气处理效果，避免焚烧尾气处理不净对大气造成污染。

所述排气管12上设有气泵121，所述排气管12内还设有单向阀122；通过气泵121的设置，帮助进入到排气管12内的焚烧废气更好的输送至尾气处理塔7内，避免焚烧尾气在水压的作用下倒冲进焚烧炉1内，对焚烧炉1内设备造成影响，降低焚烧炉1内焚烧效果；在排气管12内设置单向阀122，避免进入到导气管73内的处理液倒流进排气管12内，堵塞排气管12内的焚烧尾气，使焚烧尾气无法进入到尾气处理塔7内，使焚烧尾气滞留在焚烧炉1内，降低焚烧炉1内秸秆的焚烧效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种秸秆焚烧系统，包括秸秆破碎设备（8）、设于所述秸秆破碎设备（8）底部的焚烧炉（1）及与所述焚烧炉（1）相连的尾气处理塔（7），所述秸秆破碎设备（8）底部设有第一通孔（87），所述焚烧炉（1）顶部设有第二通孔（11），所述第一通孔（87）与所述第二通孔（11）相对应设置，其特征在于：所述第一通孔（87）内设有送料辊组件（88），所述秸秆破碎设备（8）内设有秸秆截断装置，所述秸秆截断装置下方设有破碎辊（81）。

2.按照权利要求1所述的一种秸秆焚烧系统，其特征在于：所述送料辊组件（88）包括与所述第一通孔（87）内壁活动连接的圆辊（881）和设于所述圆辊（881）上的多块挡片（882），所述挡片（882）均匀设于所述圆辊（881）上。

3.按照权利要求1所述的一种秸秆焚烧系统，其特征在于：所述秸秆破碎设备（8）一侧设有输送装置（9），所述秸秆破碎设备（8）侧壁上设有与所述输送装置（9）相对应的进料口（86）。

4.按照权利要求1所述的一种秸秆焚烧系统，其特征在于：所述秸秆截断装置下方均匀设有多条第一转辊（85），所述第一转辊（85）活动连接于所述秸秆破碎设备（8）内壁。

5.按照权利要求4所述的一种秸秆焚烧系统，其特征在于：所述秸秆截断装置包括设于所述秸秆破碎设备（8）顶部的推送气缸（82）、与所述推送气缸（82）输出轴相连的刀架板（83）及设于所述刀架板（83）上的多条切刀（84）。

6.按照权利要求5所述的一种秸秆焚烧系统，其特征在于：所述切刀（84）分别设于所述相邻第一转辊（85）之间。

7.按照权利要求1所述的一种秸秆焚烧系统，其特征在于：所述秸秆破碎设备（8）底部设有弧形挡板（89），所述弧形挡板（89）底端与第一通孔（87）相连。

8.按照权利要求1所述的一种秸秆焚烧系统，其特征在于：所述焚烧炉（1）内还设有可进行左右移动的接料板（2），所述接料板（2）上设有多个凸条（21），所述相邻两凸条（21）之间设有下料口（22）。

9.按照权利要求8所述的一种秸秆焚烧系统，其特征在于：所述接料板（2）下方设有丝杆（5），所述丝杆（5）上套设有挡板（51），所述挡板（51）与所述下料口（22）相配合，所述焚烧炉（1）内壁内设有与所述丝杆（5）传动配合的丝杆电机。