CN110207135B - 一种污泥焚烧设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污泥焚烧设备，包括焚烧壳体、设置在焚烧壳体内的焚烧空间、固定设置在焚烧空间四端壁处的隔板、设置在隔板右侧的推板装置、设置在焚烧壳体上表面的传送装置、设置在传送装置上侧的碾碎装置，其特征在于：所述传送装置包括固定设置在焚烧壳体上表面左侧的固定板、固定设置在固定板右端面的第一驱动件、设置在第一驱动件右端的动力轴，能够在焚烧结束完一批污泥后不打开焚烧炉就能将残渣去除从而进行下一批污泥的焚烧，从而防止了热量的大量散失。

Description

一种污泥焚烧设备
技术领域
本发明属于污泥焚烧领域，尤其是涉及一种污泥焚烧设备。
背景技术
污泥焚烧是一种常见的处理污泥的方法，通过焚烧可以杀死污泥中的病原体，还可大量减少污泥的体积，但是传统的污泥焚烧设备在焚烧结束后需要打开焚烧炉将焚烧后的残渣取出从而才能进行下一批污泥的焚烧，但是在打开焚烧炉时会损耗大量的热量，从而在下一次焚烧时会消耗更多的燃料。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以在焚烧结束后不打开焚烧炉就能清除残渣从而不会散失热量的污泥焚烧设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种污泥焚烧设备，包括焚烧壳体、设置在焚烧壳体内的焚烧空间、固定设置在焚烧空间四端壁处的隔板、设置在隔板上表面的推板装置、设置在焚烧壳体上表面的传送装置、设置在传送装置上侧的碾碎装置，其特征在于：所述传送装置包括固定设置在焚烧壳体上表面左侧的固定板、固定设置在固定板右端面的第一驱动件、设置在第一驱动件右端的动力轴、固定设置在动力轴外表面的螺旋搅拌轴、设置在焚烧空间上端壁的连接孔、固定设置在连接孔内的连接管、连通设置在连接管上端的圆柱外壳、设置在圆柱外壳内的圆柱外壳空间、固定设置在动力轴右端的第一链轮。
有益效果：本装置使用简单，能够在焚烧结束完一批污泥后不打开焚烧炉就能将残渣去除从而进行下一批污泥的焚烧，从而防止了热量的大量散失，从而加快了下一批污泥的焚烧效率，节省了燃料，通过推板装置可以将污泥进行铺平后燃烧，从而使污泥焚烧更充分更快，还可以通过焚烧产生的废气余热对下一批需要焚烧的污泥进行干燥，从而无需再设污泥干燥设备。
所述传送装置还包括固定连接在焚烧壳体右端面的底板、固定设置在底板右端面的立板、转动设置在立板左端面的第一传动轴、固定设置在第一传动轴外表面的第二链轮、传动设置在第一链轮与第二链轮之间的第一链条、固定设置在第一传动轴左端的滚筒、设置在滚筒外表面的螺纹、连通设置在连接管下端的出料壳体、设置在出料壳体内的出料壳体空间、设置在出料壳体空间下端壁并上下贯通的滑动槽、可左右滑动地设置在滑动槽上表面的滑动块、设置在滑动块内并上下贯通的滑动块空间、连通设置在滑动块空间下端壁的出料管、连通设置在滑动块空间上端壁的漏斗、固定连接在漏斗外表面右端的提杆、固定设置在提杆右端并与螺纹相配合的滑动板，所述螺旋送料轴设置在圆柱外壳空间内；启动第一驱动件，第一驱动件带动动力轴旋转，第一动力轴带动螺旋搅拌轴旋转，通过螺旋送料轴将碾碎后的污泥进入焚烧壳体内，同时，动力轴带动第一链轮旋转，第一链轮带动第二链轮旋转，第二链轮带动滚筒旋转，通过螺纹与滑动板的配合推动漏斗左右移动，从而将碾碎后的污泥均匀撒落在焚烧空间的下端壁上；通过螺旋送料轴的旋转能够将碾碎后的污泥分批缓慢送到焚烧空间内，从而能够进行分批焚烧。
所述碾碎装置包括固定设置在焚烧壳体左端面的第一直杆、固定设置在第一直杆左端的第二直杆、固定设置在第二直杆上端的碾碎壳体、设置在碾碎壳体内的碾碎壳体空间、固定设置在焚烧壳体上表面后侧的第三直杆、固定设置在第三直杆上表面的污泥脱水设备、固定设置碾碎壳体右端面的第四直杆、固定设置在第四直杆右端的齿轮壳体。
所述碾碎装置还包括设置在齿轮壳体空间、转动设置在齿轮壳体空间右端壁的第三传动轴、转动设置在碾碎壳体空间右端壁的第四传动轴、分别设置在第二传动轴和第四传动轴外表面的换刀装置、固定设置在第三传动轴左端的第三链轮、固定设置在第四传动轴右端的第四链轮、传动连接在第三链轮和第四链轮外表面的第二链轮。
所述碾碎装置还包括固定设置在第三传动轴右端的第一齿轮、转动设置在碾碎壳体右端面的第四传动轴、固定连接在第四传动轴右端并与第一齿轮相啮合的第二齿轮、固定连接在第四传动轴右端的第五链轮、固定连接在动力轴右端的第六链轮、传动连接在第五链轮与第六链轮之间的第三链条、连通设置在碾碎壳体空间下端壁的第一下料管道、连通设置在圆柱外壳空间内表面上端的第二下料管道、连通设置在第二下料管道上端的下料漏斗，所述下料漏斗位于第一下料管道下方；通过动力轴带动第三链轮旋转，第三链轮带动第四链轮旋转，第四链轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第三传动轴旋转，第三传动轴带动第五链轮旋转，第五链轮带动第六链轮旋转，第六链轮带动第三传送轴旋转，从而对污泥进行碾碎处理；第三齿轮的直径大于第二齿轮的直径，从而能够使第三传动轴旋转的速度大于动力轴旋转的速度，从而能够在污泥被快速旋转的刀具碾碎时螺旋送料轴能进行缓慢旋转送料，使设备更合理；通过链轮连接能够使碾碎装置与传送装置同时运行，当传送装置损坏时碾碎装置无法运行，从而避免将碾碎的污泥堆积在传送装置上造成堵塞，当碾碎装置损坏时传送装置无法运行，从而避免了将落到传送装置上的未碾碎污泥传送到螺旋送料轴上造成堵塞，从而起到了安全保护作用；碾碎壳体空间的下端壁设置为斜面，从而便于碾碎后的污泥通过斜面落入漏斗内。
所述换刀装置包括沿动力轴的圆周方向设置在动力轴和第三动力轴外表面的多个凹槽、设置在凹槽内的平板、固定设置在平板远离旋转中心的一端端面的多个刀片、固定连接在平板与凹槽端壁之间的多个弹簧、分别转动设置在碾碎壳体空间右端壁的两个圆柱空心壳体、固定设置在后侧圆柱空心壳体外表面的第三齿轮、沿圆柱空心壳体的圆周方向设置在圆柱空心壳体外表面并贯通的多个刀槽、设置在动力轴外表面并远离旋转中心的一端端壁与外界连通的行程槽。
所述换刀装置还包括设置在行程槽内的行程块、设置在行程块内并开口超右的行程块空间、固定设置在行程槽左端壁的第一电磁铁、固定设置在行程块左端的第二电磁铁、固定连接在第一电磁铁与第二电磁铁之间的弹簧、固定设置在圆柱空心壳体左端与行程块空间相配合的多个卡块、固定设置在焚烧壳体左端面的第二驱动件、设置在第二驱动件右端的驱使轴、固定设置在驱使轴右端并与第三齿轮相啮合的第一棘轮、固定设置在前侧圆柱空心壳体外表面并与第三齿轮相啮合的第二棘轮；将第一电磁铁与第二电磁铁断电时，第二电磁铁通过多个弹簧向靠近第一电磁铁的方向弹回，同时启动第二驱动件，第二驱动件带动驱使轴旋转，驱使轴带动第一棘轮旋转，第一棘轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第二棘轮旋转，从而将圆柱空心壳体旋转三十度，从而此时位于刀槽上的平板就会到凹槽内，此时位于凹槽内的平板就会切换到刀槽上，从而达到了切换刀片的作用；平板上设置有两组不同间距的刀片组，从而可以根据实际要求选择污泥切碎的大小来切换刀片；通过棘轮的设置，可以在第三传动轴与第四传动轴逆时针旋转时不会触碰换刀装置，从而在启动碾碎装置时不会被换刀装置阻碍而无法对污泥进行碾碎，从而使设备更合理。
所述推板装置包括固定设置在立板左端面的第三驱动件、设置在第三驱动件左端的驱动轴、固定设置在驱动轴左端的凸轮、可前后移动地设置在隔板上表面的推板、固定设置在推板后端面的推拉板、固定设置在推拉板后端面的第一撑杆、固定设置在推拉板前端面的第二撑杆、固定设置在第二撑杆前端的活塞、分别固定设置在推板前后端面的两连杆。
所述推板装置还包括固定连接在两连杆之间的刮板、设置在隔板上表面并上下贯通的废料槽、连通设置在焚烧空间前端壁的活塞壳体，所述活塞位于活塞壳体内；启动第三驱动轴，第三驱动轴带动凸轮旋转，凸轮带动推板向前移动，从而通过推板前侧焚烧后的污泥残渣通过废料槽排到隔板下侧，活塞在活塞壳体内向前移动，当凸轮转到另一侧时，利用活塞壳体内的气压将活塞往后推动，活塞带动推板缓慢向后移动，同时，传送装置启动，污泥掉落在推板与刮板之间，从而能够通过刮板的往后移动将污泥铺平进行燃烧，同时能够在焚烧污泥的同时去除污泥残渣，无需打开焚烧炉去除残渣后再进行下一批焚烧，防止了处理残渣时热量的散失，从而使污泥焚烧效率更高，节省了燃料；推板需要紧贴焚烧空间的下端壁，刮板的下端要比推板的下端要高，与焚烧空间保持间距，从而能够在推板往前移动时，刮板不会触碰到焚烧后污泥残渣，从而能够通过推板将污泥残渣推到隔板下侧，提高了设备的稳定性。
所述隔板的上表面设置有一长杆，所述长杆外表面右端固定设置有一点火器，所述焚烧壳体后端面固定设置有一风机，所述风机前端连通设置有一通风管，所述通风管外表面连通设置有一九十度弯管，所述焚烧壳体前端面固定连接有一油泵、所述油泵前端连通设置有一进油管、所述进油管前端固定设置有一阀门、所述油泵后端固定设置有一出油管，所述焚烧空间的上端壁连通设置有一烟管、所述烟管上端连通设置有一废气处理装置；通过点火器点火，风机提供充足的氧气，油泵提供燃烧油，从而对污泥进行焚烧，焚烧产生的烟气会通过烟管的废气处理装置处理后排出；将烟管设置在漏斗内可以利用燃烧产生的余热对污泥进行干燥，从而使后续焚烧效率更高。
综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构简单，能够在焚烧结束完一批污泥后不打开焚烧炉就能将残渣去除从而进行下一批污泥的焚烧，从而防止了热量的大量散失，从而加快了下一批污泥的焚烧效率，节省了燃料。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为图1中的A处局部放大图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3中的D处局部放大图；
图5为图3中的Z-Z处剖视立体图；；
图6为图5中的C处局部放大图；
图7为图3中E-E处剖视立体图；
图8为图7中的F处局部放大图；
图9为图7中的G处局部放大图；
图10为图7中的H处局部放大图；
图11为图3中的P-P处剖视图；
图12为图11中的I处局部放大图；
图13为图11中的J处局部放大图；
图14为图3中的K-K处剖视立体图；
图15为图3中的T-T处剖视立体图；
图16为图13中的Q处局部放大图；
图17为图3中的K-K处剖视立体图；
图18为图17中的S处局部放大图。
具体实施方式
如图1-18所示，一种污泥焚烧设备，包括焚烧壳体1、设置在焚烧壳体1内的焚烧空间2、固定设置在焚烧空间2四端壁处的隔板3、设置在隔板3上表面的推板装置、设置在焚烧壳体1上表面的传送装置、设置在传送装置上侧的碾碎装置，所述传送装置包括固定设置在焚烧壳体1上表面左侧的固定板8、固定设置在固定板8右端面的第一驱动件9、设置在第一驱动件9右端的动力轴10、固定设置在动力轴10外表面的螺旋搅拌轴11、设置在焚烧空间2上端壁的连接孔、固定设置在连接孔内的连接管12、连通设置在连接管12上端的圆柱外壳13、设置在圆柱外壳13内的圆柱外壳空间14、固定设置在动力轴10右端的第一链轮15。
所述传送装置还包括固定连接在焚烧壳体1右端面的底板16、立板17、第一传动轴18、第二链轮19、第一链条20、滚筒21、螺纹22、出料壳体23、出料壳体空间24、滑动槽、滑动块26、滑动块空间、出料管28、漏斗29、提杆30、滑动板31，所述螺旋送料轴11设置在圆柱外壳空间14内，所述立板17固定设置在底板16右端面，所述第一传动轴18转动设置在立板17左端面，所述第二链轮19固定设置在第一传动轴18外表面，所述第一链条20传动设置在第一链轮15与第二链轮19之间，所述滚筒21固定设置在第一传动轴18左端，所述螺纹22设置在滚筒21外表面，所述出料壳体23连通设置在连接管12下端，所述出料壳体空间24设置在出料壳体23内，所述滑动槽设置在出料壳体空间24下端壁并上下贯通，所述滑动块26可左右滑动地设置在滑动槽上表面，所述滑动块空间设置在滑动块26内并上下贯通，所述出料管28连通设置在滑动块空间下端壁，所述漏斗29连通设置在滑动块空间上端壁，所述提杆30固定连接在漏斗29外表面右端，所述滑动板31固定设置在提杆右端并与螺纹22相配合；启动第一驱动件9，第一驱动件9带动动力轴10旋转，第一动力轴10带动螺旋搅拌轴11旋转，通过螺旋送料轴11将碾碎后的污泥进入焚烧壳体1内，同时，动力轴10带动第一链轮15旋转，第一链轮15带动第二链轮19旋转，第二链轮19带动滚筒21旋转，通过螺纹22与滑动板31的配合推动漏斗29左右移动，从而将碾碎后的污泥均匀撒落在焚烧空间2的下端壁上；通过螺旋送料轴11的旋转能够将碾碎后的污泥分批缓慢送到焚烧空间2内，从而能够进行分批焚烧。
所述碾碎装置包括固定设置在焚烧壳体1左端面的第一直杆4、第二直杆5、碾碎壳体6、碾碎壳体空间7、第三直杆32、污泥脱水设备33、第四直杆34、齿轮壳体35；所述第二直杆5固定设置在第一直杆4左端，所述碾碎壳体6固定设置在第二直杆5上端，所述碾碎壳体空间7设置在碾碎壳体6内，所述第三直杆32固定设置在焚烧壳体1上表面后侧，所述污泥脱水设备33固定设置在第三直杆32上表面，所述第四直杆34固定设置碾碎壳体6右端面，所述齿轮壳体35固定设置在第四直杆34右端；所述污泥脱水设备33为现有技术，故不再赘述，这里采用叠螺式污泥脱水机。
所述碾碎装置还包括设置在齿轮壳体空间36、第三传动轴37、第四传动轴38、换刀装置、第三链轮39、第四链轮40、第二链轮41；所述第三传动轴37转动设置在齿轮壳体空间36右端壁，所述第四传动轴38转动设置在碾碎壳体空间7右端壁，所述换刀装置分别设置在第二传动轴10和第四传动轴38外表面，所述第三链轮39固定设置在第三传动轴37左端，所述第四链轮40固定设置在第四传动轴38右端，所述第二链轮41传动连接在第三链轮39和第四链轮40外表面。
所述碾碎装置还包括固定设置在第三传动轴37右端的第一齿轮42、第四传动轴43、第二齿轮44、第五链轮45、第六链轮46、第三链条47、第一下料管道48、第二下料管道49、下料漏斗50，所述第四传动轴43转动设置在碾碎壳体6右端面，所述第二齿轮44固定连接在第四传动轴43右端并与第一齿轮42相啮合，所述第五链轮45固定连接在第四传动轴43右端，所述第六链轮46固定连接在动力轴10右端，所述第三链条47传动连接在第五链轮45与第六链轮46之间，所述第一下料管道48连通设置在碾碎壳体空间7下端壁，所述第二下料管道49连通设置在圆柱外壳空间14内表面上端，所述下料漏斗50连通设置在第二下料管道49上端，所述下料漏斗50位于第一下料管道48下方；通过动力轴10带动第三链轮39旋转，第三链轮39带动第四链轮40旋转，第四链轮40带动第三齿轮56旋转，第三齿轮56带动第二齿轮44旋转，第二齿轮带动第三传动轴37旋转，第三传动轴37带动第五链轮45旋转，第五链轮45带动第六链轮46旋转，第六链轮46带动第三传送轴38旋转，从而对污泥进行碾碎处理；第三齿轮56的直径大于第二齿轮44的直径，从而能够使第三传动轴37旋转的速度大于动力轴10旋转的速度，从而能够在污泥被快速旋转的刀具碾碎时螺旋送料轴能进行缓慢旋转送料，使设备更合理；通过链轮连接能够使碾碎装置与传送装置同时运行，当传送装置损坏时碾碎装置无法运行，从而避免将碾碎的污泥堆积在传送装置上造成堵塞，当碾碎装置损坏时传送装置无法运行，从而避免了将落到传送装置上的未碾碎污泥传送到螺旋送料轴上造成堵塞，从而起到了安全保护作用；碾碎壳体空间7的下端壁设置为斜面，从而便于碾碎后的污泥通过斜面落入漏斗所述换刀装置包括沿动力轴10的圆周方向设置在动力轴10和第三动力轴38外表面的十二个凹槽、设置在凹槽内的平板52、固定设置在平板52远离旋转中心的一端端面的十二个刀片54、固定连接在平板52与凹槽端壁之间的六个弹簧54、分别转动设置在碾碎壳体空间7右端壁的两个圆柱空心壳体55、固定设置在后侧圆柱空心壳体55外表面的第三齿轮56、沿圆柱空心壳体55的圆周方向设置在圆柱空心壳体55外表面并贯通的十二个刀槽57、设置在动力轴10外表面并远离旋转中心的一端端壁与外界连通的行程槽58。
所述换刀装置包括沿动力轴10的圆周方向设置在动力轴10和第三动力轴38外表面的十二个凹槽、平板52、十二个刀片54、六个弹簧54、两个圆柱空心壳体55、第三齿轮56、十二个刀槽57、行程槽58，所述平板52设置在凹槽内，所述十二个刀片54固定设置在平板52远离旋转中心的一端端面，所述六个弹簧54固定连接在平板52与凹槽端壁之间，所述两个圆柱空心壳体55分别转动设置在碾碎壳体空间7右端壁，所述第三齿轮56固定设置在后侧圆柱空心壳体55外表面，所述十二个刀槽57沿圆柱空心壳体55的圆周方向设置在圆柱空心壳体55外表面并贯通，所述行程槽58设置在动力轴10外表面并远离旋转中心的一端端壁与外界连通。
所述换刀装置还包括设置在行程槽58内的行程块59、行程块空间61、第一电磁铁62、第二电磁铁63、弹簧64、十二个卡块65、第二驱动件66、驱使轴67、第一棘轮68、第二棘轮69,所述行程块空间61设置在行程块59内并开口超右,所述第一电磁铁62固定设置在行程槽58左端壁,所述第二电磁铁63固定设置在行程块59左端,所述弹簧64固定连接在第一电磁铁62与第二电磁铁63之间,所述十二个卡块65固定设置在圆柱空心壳体55左端与行程块空间61相配合,所述二驱动件66固定设置在焚烧壳体1左端面,所述驱使轴67设置在第二驱动件66右端,所述第一棘轮68固定设置在驱使轴67右端并与第三齿轮56相啮合,所述第二棘轮69固定设置在前侧圆柱空心壳体55外表面并与第三齿轮56相啮合；将第一电磁铁62与第二电磁铁63断电时，第二电磁铁63通过六个弹簧64向靠近第一电磁铁62的方向弹回，同时启动第二驱动件66，第二驱动件66带动驱使轴67旋转，驱使轴67带动第一棘轮68旋转，第一棘68带动第三齿轮56旋转，第三齿轮56带动第二棘轮69旋转，从而将圆柱空心壳体55旋转三十度，从而此时位于刀槽57上的平板52就会到凹槽内，此时位于凹槽内的平板就会切换到刀槽57上，从而达到了切换刀片的作用；平板52上设置有两组不同间距的刀片组，从而可以根据实际要求选择污泥切碎的大小来切换刀片；通过棘轮的设置，可以在第三传动轴37与第四传动轴38逆时针旋转时不会触碰换刀装置，从而在启动碾碎装置时不会被换刀装置阻碍而无法对污泥进行碾碎，从而使设备更合理。
所述推板装置包括固定设置在立板17左端面的第三驱动件70、驱动轴171、凸轮71、推板72、推拉板73、第一撑杆74、第二撑杆75、活塞86、两连杆76；所述驱动轴171设置在第三驱动件70左端，所述凸轮71固定设置在驱动轴171左端，所述推板72可前后移动地设置在隔板3上表面，所述推拉板73固定设置在推板72后端面，所述第一撑杆74固定设置在推拉板73后端面，所述第二撑杆75固定设置在推拉板73前端面，所述活塞86固定设置在第二撑杆75前端，所述两连杆76分别固定设置在推板72前后端面。
所述推板装置还包括固定连接在两连杆76之间的刮板77、废料槽、塞壳体83，所述废料槽设置在隔板3上表面并上下贯通，所述活塞壳体83连通设置在焚烧空间2前端壁，所述活塞86位于活塞壳体83内；启动第三驱动轴70，第三驱动轴70带动凸轮71旋转，凸轮71带动推板72向前移动，从而通过推板72前侧焚烧后的污泥残渣通过废料槽排到隔板3下侧，活塞86在活塞壳体83内向前移动，当凸轮71转到另一侧时，利用活塞壳体83内的气压将活塞86往后推动，活塞86带动推板72缓慢向后移动，同时，传送装置启动，污泥掉落在推板72与刮板77之间，从而能够通过刮板77的往后移动将污泥铺平进行燃烧，同时能够在焚烧污泥的同时去除污泥残渣，无需打开焚烧炉去除残渣后再进行下一批焚烧，防止了处理残渣时热量的散失，从而使污泥焚烧效率更高，节省了燃料；推板72需要紧贴焚烧空间2的下端壁，刮板77的下端要比推板72的下端要高，与焚烧空间保持间距，从而能够在推板72往前移动时，刮板77不会触碰到焚烧后污泥残渣，从而能够通过推板72将污泥残渣推到隔板3下侧，提高了设备的稳定性。
所述隔板3的上表面设置有一长杆83，所述长杆83外表面右端固定设置有一点火器84，所述焚烧壳体1后端面固定设置有一风机85，所述风机85前端连通设置有一通风管86，所述通风管86外表面连通设置有一九十度弯管87，所述焚烧壳体1前端面固定连接有一油泵88，所述油泵88前端连通设置有一进油管89，所述进油管89前端固定设置有一阀门90，所述油泵88后端固定设置有一出油管91，所述焚烧空间2的上端壁连通设置有一烟管92，所述烟管92上端连通设置有一废气处理装置93；通过点火器84点火，风机85提供充足的氧气，油泵88提供燃烧油，从而对污泥进行焚烧，焚烧产生的烟气会通过烟管92的废气处理装置93处理后排出；将烟管92设置在漏斗29内可以利用燃烧产生的余热对污泥进行干燥，从而使后续焚烧效率更高；废气处理装置93为现有技术，故不再赘述，这里采用UV光氧处理设备；点火器84为现有技术，故不再赘述。
所述焚烧空间2左端壁设置有一门槽，所述门槽的后端壁铰接有一拉门1，所述拉门位于隔板3下方；通过拉门1可以对污泥残渣进行清理。
所述第一驱动件9、第二驱动件66、第三驱动件70不仅仅指的是一种电动机，还包括能够使动力轴10、驱动轴171、驱使轴67旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。
所述废料槽位于推板72前侧。
工作原理：启动第一驱动件9，第一驱动件9带动动力轴10旋转，第一动力轴10带动螺旋搅拌轴11旋转，通过螺旋送料轴11将碾碎后的污泥进入焚烧壳体1内，同时，动力轴10带动第一链轮15旋转，第一链轮15带动第二链轮19旋转，第二链轮19带动滚筒21旋转，通过螺纹22与滑动板31的配合推动漏斗29左右移动，从而将碾碎后的污泥均匀撒落在焚烧空间2的下端壁上，通过动力轴10带动第三链轮39旋转，第三链轮39带动第四链轮40旋转，第四链轮40带动第三齿轮56旋转，第三齿轮56带动第二齿轮44旋转，第二齿轮带动第三传动轴37旋转，第三传动轴37带动第五链轮45旋转，第五链轮45带动第六链轮46旋转，第六链轮46带动第三传送轴38旋转，从而对污泥进行碾碎处理，将第一电磁铁62与第二电磁铁63断电时，第二电磁铁63通过六个弹簧64向靠近第一电磁铁62的方向弹回，同时启动第二驱动件66，第二驱动件66带动驱使轴67旋转，驱使轴67带动第一棘轮68旋转，第一棘68带动第三齿轮56旋转，第三齿轮56带动第二棘轮69旋转，从而将圆柱空心壳体55旋转三十度，从而此时位于刀槽57上的平板52就会到凹槽内，此时位于凹槽内的平板就会切换到刀槽57上，通过电磁铁通电复位起到圆柱空心壳体55的作用，启动第三驱动轴70，第三驱动轴70带动凸轮71旋转，凸轮71带动推板72向前移动，从而通过推板72前侧焚烧后的污泥残渣通过废料槽排到隔板3下侧，活塞86在活塞壳体83内向前移动，当凸轮71转到另一侧时，利用活塞壳体83内的气压将活塞86往后推动，活塞86带动推板72缓慢向后移动，同时，传送装置启动，污泥掉落在推板72与刮板77之间，从而能够通过刮板77的往后移动将污泥铺平进行燃烧，同时能够在焚烧污泥的同时去除污泥残渣，无需打开焚烧炉去除残渣后再进行下一批焚烧，防止了处理残渣时热量的散失，从而使污泥焚烧效率更高，节省了燃料；推板72需要紧贴焚烧空间2的下端壁，刮板77的下端要比推板72的下端要高，与焚烧空间保持间距，从而能够在推板72往前移动时，刮板77不会触碰到焚烧后污泥残渣，从而能够通过推板72将污泥残渣推到隔板3下侧，提高了设备的稳定性，通过点火器84点火，风机85提供充足的氧气，油泵88提供燃烧油，从而对污泥进行焚烧，焚烧产生的烟气会通过烟管92的废气处理装置93处理后排出；将烟管92设置在漏斗29内可以利用燃烧产生的余热对污泥进行干燥。

Claims (3)

1.一种污泥焚烧设备，包括焚烧壳体(1)、设置在焚烧壳体(1)内的焚烧空间(2)、固定设置在焚烧空间(2)四端壁处的隔板(3)、设置在隔板（3）右侧的推板装置、设置在焚烧壳体(1)上表面的传送装置、设置在传送装置上侧的碾碎装置，其特征在于：所述传送装置包括固定设置在焚烧壳体(1)上表面左侧的固定板(8)、固定设置在固定板(8)右端面的第一驱动件(9)、设置在第一驱动件(9)右端的动力轴(10)、固定设置在动力轴(10)外表面的螺旋搅拌轴(11)、设置在焚烧空间(2)上端壁的连接孔、固定设置在连接孔内的连接管(12)、连通设置在连接管(12)上端的圆柱外壳(13)、设置在圆柱外壳(13)内的圆柱外壳空间(14)、固定设置在动力轴(10)右端的第一链轮(15)；
所述传送装置还包括固定连接在焚烧壳体(1)右端面的底板(16)、固定设置在底板(16)右端面的立板(17)、转动设置在立板(17)左端面的第一传动轴(18)、固定设置在第一传动轴(18)外表面的第二链轮(19)、传动设置在第一链轮(15)与第二链轮(19)之间的第一链条(20)、固定设置在第一传动轴(18)左端的滚筒(21)、设置在滚筒(21)外表面的螺纹(22)、连通设置在连接管(12)下端的出料壳体(23)、设置在出料壳体(23)内的出料壳体空间(24)、设置在出料壳体空间(24)下端壁并上下贯通的滑动槽、可左右滑动地设置在滑动槽上表面的滑动块(26)、设置在滑动块(26)内并上下贯通的滑动块空间、连通设置在滑动块空间下端壁的出料管(28)、连通设置在滑动块空间上端壁的漏斗(29)、固定连接在漏斗(29)外表面右端的提杆(30)、固定设置在提杆右端并与螺纹(22)相配合的滑动板(31)，所述螺旋送料轴(11)设置在圆柱外壳空间(14)内；
所述推板装置包括固定设置在立板(17)左端面的第三驱动件(70)、设置在第三驱动件(70)左端的驱动轴(171)、固定设置在驱动轴(171)左端的凸轮(71)、可前后移动地设置在隔板(3)上表面的推板(72)、固定设置在推板(72)后端面的推拉板(73)、固定设置在推拉板(73)后端面的第一撑杆(74)、固定设置在推拉板(73)前端面的第二撑杆(75)、固定设置在第二撑杆(75)前端的活塞(86)、分别固定设置在推板(72)前后端面的两连杆(76)；
所述推板装置还包括固定连接在两连杆(76)之间的刮板(77)、设置在隔板(3)上表面并上下贯通的废料槽、连通设置在焚烧空间(2)前端壁的活塞壳体(83)，所述活塞(86)位于活塞壳体(83)内；
所述隔板(3)的上表面设置有一长杆(83)，所述长杆(83)外表面右端固定设置有一点火器(84)，所述焚烧壳体(1)后端面固定设置有一风机(85)，所述风机(85)前端连通设置有一通风管(86)，所述通风管(86)外表面连通设置有一九十度弯管(87)，所述焚烧壳体(1)前端面固定连接有一油泵(88)，所述油泵(88)前端连通设置有一进油管(89)，所述进油管(89)前端固定设置有一阀门(90)，所述油泵(88)后端固定设置有一出油管(91)，所述焚烧空间(2)的上端壁连通设置有一烟管(92)，所述烟管(92)上端连通设置有一废气处理装置(93)；
所述碾碎装置包括固定设置在焚烧壳体(1)左端面的第一直杆(4)、固定设置在第一直杆(4)左端的第二直杆(5)、固定设置在第二直杆(5)上端的碾碎壳体(6)、设置在碾碎壳体(6)内的碾碎壳体空间(7)、固定设置在焚烧壳体(1)上表面后侧的第三直杆(32)、固定设置在第三直杆(32)上表面的污泥脱水设备(33)、固定设置碾碎壳体(6)右端面的第四直杆(34)、固定设置在第四直杆(34)右端的齿轮壳体(35)；
所述碾碎装置还包括设置在齿轮壳体空间(36)、转动设置在齿轮壳体空间(36)右端壁的第三传动轴(37)、转动设置在碾碎壳体空间(7)右端壁的第四传动轴(38)、分别设置在第二传动轴(10)和第四传动轴(38)外表面的换刀装置、固定设置在第三传动轴(37)左端的第三链轮(39)、固定设置在第四传动轴(38)右端的第四链轮(40)、传动连接在第三链轮(39)和第四链轮(40)外表面的第二链轮(41)；
所述换刀装置包括沿动力轴(10)的圆周方向设置在动力轴(10)和第三动力轴(38)外表面的多个凹槽、设置在凹槽内的平板(52)、固定设置在平板(52)远离旋转中心的一端端面的多个刀片(54)、固定连接在平板(52)与凹槽端壁之间的多个弹簧(54)、分别转动设置在碾碎壳体空间(7)右端壁的两个圆柱空心壳体(55)、固定设置在后侧圆柱空心壳体(55)外表面的第三齿轮(56)、沿圆柱空心壳体(55)的圆周方向设置在圆柱空心壳体(55)外表面并贯通的多个刀槽(57)、设置在动力轴(10)外表面并远离旋转中心的一端端壁与外界连通的行程槽(58)。
2.根据权利要求1的一种污泥焚烧设备，其特征在于：所述碾碎装置还包括固定设置在第三传动轴(37)右端的第一齿轮(42)、转动设置在碾碎壳体(6)右端面的第四传动轴(43)、固定连接在第四传动轴(43)右端并与第一齿轮(42)相啮合的第二齿轮(44)、固定连接在第四传动轴(43)右端的第五链轮(45)、固定连接在动力轴(10)右端的第六链轮(46)、传动连接在第五链轮(45)与第六链轮(46)之间的第三链条(47)、连通设置在碾碎壳体空间(7)下端壁的第一下料管道(48)、连通设置在圆柱外壳空间(14)内表面上端的第二下料管道(49)、连通设置在第二下料管道(49)上端的下料漏斗(50)，所述下料漏斗(50)位于第一下料管道(48)下方。
3.根据权利要求1的一种污泥焚烧设备，其特征在于：所述换刀装置还包括设置在行程槽(58)内的行程块(59)、设置在行程块(59)内并开口超右的行程块空间(61)、固定设置在行程槽(58)左端壁的第一电磁铁(62)、固定设置在行程块(59)左端的第二电磁铁(63)、固定连接在第一电磁铁(62)与第二电磁铁(63)之间的弹簧(64)、固定设置在圆柱空心壳体(55)左端与行程块空间(61)相配合的多个卡块(65)、固定设置在焚烧壳体(1)左端面的第二驱动件(66)、设置在第二驱动件(66)右端的驱使轴(67)、固定设置在驱使轴(67)右端并与第三齿轮(56)相啮合的第一棘轮(68)、固定设置在前侧圆柱空心壳体(55)外表面并与第三齿轮(56)相啮合的第二棘轮(69)。
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