CN107796005A - 工业污泥余热利用焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业污泥余热利用焚烧装置，包括送料装置以及焚烧炉，所述送料装置包括粉碎装置、输送组件以及喷射管，焚烧炉的污泥进口和喷射管封闭连通，高压气泵将含有氧气的气体从气管接头送入喷射管中，将喷射管中被打碎的污泥粉末、粉块喷入焚烧炉中；焚烧炉上还设置有排烟口，包括一个热交换器，喷射管穿过热交换器，排烟口连接一个排烟管，排烟管连接热交换器的进气口，热交换器的排气口连接一个尾气处理装置。利用锅炉余热，对即将进入焚烧炉的污泥粉末进行预热，可以节省热能，其中设置了搅拌装置和吹气孔可以充分将污泥在喷射管中与空气混合，从而提高换热效率。
Description
技术领域
本发明设置污泥焚烧技术领域，具体涉及一种工业污泥余热利用焚烧装置。
背景技术
近年来，在国家节能减排和积极的财政政策作用下，城镇污水处理得到迅速发展，城镇水环境治理取得显著成效。但是城镇污水处理过程产生的大量污泥还未普遍得到有效处理处置。这些污泥含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低，同时影响国家节能减排战略实施的积极效果。污泥焚烧是一种减量化、稳定化、无害化的处理方法，污泥焚烧前需经过脱水和加温干燥处理。污泥焚烧可将污泥中水分和有机质完全去除，并杀灭病原体。
现有一种污泥焚烧装置，包括送料装置、焚烧炉和温度传感器。送料装置包括料斗、粉碎组件、送料组件和喷射管。料斗下端与喷射管密闭连通。粉碎组件设置在料斗的上部中，用于将烘干的污泥打碎。送料组件设置在料斗的下部中，用于将料斗中被打碎的污泥粉末和含有氧气的气体送入喷射管中。喷射管的右端设有气管接头，用于连接高压气泵。焚烧炉为电加热炉。温度传感器用于监测焚烧炉内的温度。焚烧炉设有污泥进口和排烟管。污泥进口与喷射管的左端密闭连通。排烟管的后侧设有烟气出口，排烟管的顶部铰接设置有防爆盖。高压气泵将含有氧气的气体从气管接头送入喷射管中，将喷射管中被打碎的污泥粉末喷入焚烧炉中。焚烧后的高温气体热量无利用，从而造成浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可对焚烧炉预热进行充分利用的污泥焚烧装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种工业污泥余热利用焚烧装置，包括送料装置以及焚烧炉，所述送料装置包括粉碎装置、输送组件以及喷射管，所述粉碎装置用于将污泥打碎，输送组件将打碎后的污泥输送至喷射管，喷射管的端部设置有气管接头，用于连接高压气泵，焚烧炉的污泥进口和喷射管封闭连通，高压气泵将含有氧气的气体从气管接头送入喷射管中，将喷射管中被打碎的污泥粉末、粉块喷入焚烧炉中；焚烧炉上还设置有排烟口，包括一个热交换器，喷射管穿过热交换器，排烟口连接一个排烟管，排烟管连接热交换器的进气口，热交换器的排气口连接一个尾气处理装置。
进一步的，所述喷射管中设置有粉末、粉块搅拌装置，用于将污泥粉末在喷射管中扬起。
进一步的，所述搅拌装置包括一个转轴，转轴上设置有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片与喷射管的轴心平行设置。
进一步的，所述喷射管的顶部还设置有若干个吹气孔，吹气孔通过管道连通高压气泵，吹气孔用于将喷射管中粉末吹起，在吹气孔处还设置有滤网。
进一步的，所述粉碎组件包括筛筒、搅拌组件和驱动电机，所述筛筒开口向上且设置有料斗，筛筒沿其轴线设有若干列筛孔，各列筛孔均沿筛筒周向设置；搅拌组件由一根转动轴和若干设置在转动轴上的搅拌棒构成，转动轴沿筛筒的轴向转动设置在料斗上部上，与筛筒同轴，且由驱动电机驱动其转动，从而带动各搅拌棒将烘干后的污泥打碎并从筛筒的筛孔中挤出；输送组件包括螺旋叶片和第二驱动电机；螺旋叶片的转动轴铅垂设置，由第二驱动电机驱动螺旋叶片转动；螺旋叶片设置在料斗的下部中，螺旋叶片的下端与料斗下端的圆筒段的内壁相接触形成密闭的螺旋输送结构。
从上述技术方案可以看出本发明具有以下优点：利用锅炉余热，对即将进入焚烧炉的污泥粉末进行预热，可以节省热能，其中设置了搅拌装置和吹气孔可以充分将污泥在喷射管中与空气混合，从而提高换热效率。
附图说明
图1为本发明的结构原理图；
图2为本发明中送料装置的结构示意图；
图3为本发明中喷射管的内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明
如图1、图2和图3所示，本发明的工业污泥余热利用焚烧装置包括送料装置以及焚烧炉2，所述送料装置包括粉碎装置3、输送组件5以及喷射管7。所述粉碎组件包括筛筒、搅拌组件15和驱动电机4，所述筛筒开口向上且设置有料斗，筛筒沿其轴线设有若干列筛孔，各列筛孔均沿筛筒周向设置；搅拌组件由一根转动轴和若干设置在转动轴上的搅拌棒构成，转动轴沿筛筒的轴向转动设置在料斗上部上，与筛筒同轴，且由驱动电机4驱动其转动，从而带动各搅拌棒将烘干后的污泥打碎并从筛筒的筛孔中挤出；输送组件包括螺旋叶片17和第二驱动电机16；螺旋叶片16的转动轴垂直设置，由第二驱动电机16驱动螺旋叶片17转动；螺旋叶片设置在料斗的下部中，螺旋叶片的下端与料斗下端的圆筒段的内壁相接触形成密闭的螺旋输送结构，此处的粉碎装置和输送装置均为现有技术，此处就不在赘述。
所述粉碎装置3用于将污泥打碎，输送装置5将打碎后的污泥输送至喷射管7，喷射管7 的端部设置有气管接头13，用于连接高压气泵，焚烧炉的污泥进口和喷射管13封闭连通，高压气泵将含有氧气的气体从气管接头13送入喷射管中，将喷射管中被打碎的污泥粉末、粉块喷入焚烧炉中；焚烧炉上还设置有排烟口。本发明还设置一个热交换器6，喷射管7穿过热交换器6，排烟口连接一个排烟管，排烟管7连接热交换器6的进气口，热交换器6的排气口连接一个尾气处理装置。利用锅炉余热，对即将进入焚烧炉的污泥粉末进行预热，可以节省热能，当然若需要进一步利用热能，还可以将锅炉的余热通入至烘干段，对污泥进行烘干。
为了提高对污泥粉末的余热效果，可以在喷射管7中设置有粉末、粉块搅拌装置，用于将污泥粉末在喷射管中扬起，充分进行热交换，所述搅拌装置包括一个转轴12，转轴12上设置有若干个搅拌叶片11，所述搅拌叶片11与喷射管的轴心平行设置，喷射管7的支撑架图中未画出，其中转轴的一端连接电机14，另一端由轴承9支撑，轴承9可通过支架固定在喷射管内部或者固定在焚烧炉外壁上。
为了使污泥粉末在喷射管中分布均匀，还可以在喷射管的顶部还设置有若干个吹气孔11，吹气孔11可以通过管道连通高压气泵，吹气孔11用于将喷射管中粉末吹起，在吹气孔处还设置有滤网。
Claims (5)
1.一种工业污泥余热利用焚烧装置，包括送料装置以及焚烧炉，所述送料装置包括粉碎装置、输送组件以及喷射管，所述粉碎装置用于将污泥打碎，输送组件将打碎后的污泥输送至喷射管，喷射管的端部设置有气管接头，用于连接高压气泵，焚烧炉的污泥进口和喷射管封闭连通，高压气泵将含有氧气的气体从气管接头送入喷射管中，将喷射管中被打碎的污泥粉末、粉块喷入焚烧炉中；焚烧炉上还设置有排烟口，其特征在于：包括一个热交换器，喷射管穿过热交换器，排烟口连接一个排烟管，排烟管连接热交换器的进气口，热交换器的排气口连接一个尾气处理装置。
2.根据权利要求1所述的工业污泥余热利用焚烧装置，其特征在于：所述喷射管中设置有粉末、粉块搅拌装置，用于将污泥粉末在喷射管中扬起。
3.根据权利要求2所述的工业污泥余热利用焚烧装置，其特征在于：所述搅拌装置包括一个转轴，转轴上设置有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片与喷射管的轴心平行设置。
4.根据权利要求1所述的工业污泥余热利用焚烧装置，其特征在于：所述喷射管的顶部还设置有若干个吹气孔，吹气孔通过管道连通高压气泵，吹气孔用于将喷射管中粉末吹起，在吹气孔处还设置有滤网。
5.根据权利要求4所述的工业污泥余热利用焚烧装置，其特征在于：所述粉碎组件包括筛筒、搅拌组件和驱动电机，所述筛筒开口向上且设置有料斗，筛筒沿其轴线设有若干列筛孔，各列筛孔均沿筛筒周向设置；搅拌组件由一根转动轴和若干设置在转动轴上的搅拌棒构成，转动轴沿筛筒的轴向转动设置在料斗上部上，与筛筒同轴，且由驱动电机驱动其转动，从而带动各搅拌棒将烘干后的污泥打碎并从筛筒的筛孔中挤出；输送组件包括螺旋叶片和第二驱动电机；螺旋叶片的转动轴铅垂设置，由第二驱动电机驱动螺旋叶片转动；螺旋叶片设置在料斗的下部中，螺旋叶片的下端与料斗下端的圆筒段的内壁相接触形成密闭的螺旋输送结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180313 |