CN112340950A - 一种直接接触换热式污泥燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直接接触换热式污泥燃烧炉，具体涉及污泥处理技术领域，包括炉体，所述炉体顶部表面一侧连通有进料管，所述进料管一侧固定设有电机，所述电机底部输出端贯穿炉体顶部并延伸至炉体内部，所述电机输出端底部固定设有传动轴，所述传动轴两侧对称固定设有多个搅拌叶。本发明通过搅拌叶和磨盘上第一搅拌杆、过滤网板上的第二搅拌杆对污泥进行粗步搅拌，使污泥充分搅拌，混合均匀和避免内部结块，而得到充分搅拌后的污泥由过滤网板落到筛盘上去，筛盘通过与电机连接的L形杆做偏心运动，偏心传动装置带动落入的污泥往复摆动，使得污泥均匀且不呈团状的落到炉篦上，使得炉体内的污泥得到充分完全的焚烧。

Description

一种直接接触换热式污泥燃烧炉

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种直接接触换热式污泥燃烧炉。

背景技术

近年来，在国家节能减排和积极的财政政策作用下，城镇污水处理得到迅速发展，城镇水环境治理取得显著成效。但是城镇污水处理过程产生的大量污泥还未普遍得到有效处理处置。这些污泥含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低，同时影响国家节能减排战略实施的积极效果。

但是污泥处理技术在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如污泥大部分成团状落入到炉体内部，待焚烧污泥不能均匀分散到炉体内，使得炉体内的污泥不能得到充分完全的焚烧，使得污泥焚烧的效率受到很大的限制。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种直接接触换热式污泥燃烧炉，通过搅拌叶和磨盘上第一搅拌杆、过滤网板上的第二搅拌杆对污泥进行粗步搅拌，使污泥充分搅拌，混合均匀和避免内部结块，而得到充分搅拌后的污泥由过滤网板落到筛盘上去，筛盘通过与电机连接的L形杆做偏心运动，偏心传动装置带动落入的污泥往复摆动，使得污泥均匀且不呈团状的落到炉篦上，使得炉体内的污泥得到充分完全的焚烧，且污泥焚烧的效率的到很大的提升。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直接接触换热式污泥燃烧炉，包括炉体，所述炉体顶部表面一侧连通有进料管，所述进料管一侧固定设有电机，所述电机底部输出端贯穿炉体顶部并延伸至炉体内部，所述电机输出端底部固定设有传动轴，所述传动轴两侧对称固定设有多个搅拌叶，所述搅拌叶底部设有磨盘，所述磨盘固定套接在传动轴外壁，所述磨盘底部固定设有多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆底部设有过滤网板，所述过滤网板与炉体内壁固定连接，所述过滤网板顶部固定设有多个第二搅拌杆，所述过滤网板底部设有刷板，所述刷板固定设置于传动轴两侧，所述传动轴底端贯穿过滤网板且通过滚珠轴承与过滤网板连接，所述刷板外部套设有引流板，所述引流板与过滤网板固定连接，所述引流板底部开设有出口，所述出口内部设有L形杆，所述L形杆顶端与传动轴固定连接，所述L形杆底部固定设有筛盘，所述筛盘底部均匀开设有多个通孔，所述筛盘底部设有隔板，所述隔板与炉体内壁固定连接，所述隔板上贯穿开设有开口，所述炉体内腔底部固定设有炉篦，所述炉体底部一侧固定设有出料管，所述炉体一侧外壁固定设有换热组件。

在一个优选地实施方式中，所述换热组件包括箱体、螺旋管、出气管和进气管，所述螺旋管设置在箱体内，所述螺旋管一端贯穿箱体且与炉体相连通，所述螺旋管另一端贯穿箱体并延伸至箱体外部，所述箱体顶部固定连通有出气管，所述箱体底部固定连通有进气管。

在一个优选地实施方式中，所述出气管顶部一端贯穿炉体且与炉内腔相连通，所述出气管外部固定设有气泵。

在一个优选地实施方式中，所述磨盘截面设置为倒漏斗形。

在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆相互交错设置。

在一个优选地实施方式中，所述筛盘顶部开口、引流板底部出口与过滤网板相对应。

在一个优选地实施方式中，所述炉体底部四角均固定设有支撑座。

在一个优选地实施方式中，所述引流板截面设置为U形。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过搅拌叶和磨盘上第一搅拌杆、过滤网板上的第二搅拌杆对污泥进行粗步搅拌，使污泥得到充分搅拌，并使其混合均匀和避免内部结块，而得到充分搅拌后的污泥由过滤网板落到筛盘上去，筛盘通过与电机连接的L 形杆做偏心运动，偏心传动装置带动落入的污泥往复摆动，使得污泥均匀且不呈团状的落到炉篦上，使得炉体内的污泥得到充分完全的焚烧，且污泥焚烧的效率的到很大的提升，不会再成团状而焚烧不完全；

2、本发明通过过滤网板底部的刷板也随着传动轴转动，在污泥经过滤网板的时候，过滤网板底部的刷板也对网孔进行了清理，避免其发生堵塞影响污泥的输送。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖视图。

图2为本发明的图1中A部分放大图。

图3为本发明的引流板俯视图。

图4为本发明的磨盘和第一搅拌杆仰视图。

附图标记为：1炉体、2进料管、3电机、4传动轴、5搅拌叶、6磨盘、 7第一搅拌杆、8过滤网板、9第二搅拌杆、10刷板、11引流板、12 L形杆、 13筛盘、14通孔、15隔板、16开口、17炉篦、18出料管、19箱体、20螺旋管、21出气管、22进气管、23气泵、24支撑座、25出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-4所示的一种直接接触换热式污泥燃烧炉，包括炉体1，所述炉体1顶部表面一侧连通有进料管2，所述进料管2一侧固定设有电机3，所述电机3底部输出端贯穿炉体1顶部并延伸至炉体1内部，所述电机3输出端底部固定设有传动轴4，所述传动轴4两侧对称固定设有多个搅拌叶5，所述搅拌叶5底部设有磨盘6，所述磨盘6固定套接在传动轴4外壁，所述磨盘6 底部固定设有多个第一搅拌杆7，所述第一搅拌杆7底部设有过滤网板8，所述过滤网板8与炉体1内壁固定连接，所述过滤网板8顶部固定设有多个第二搅拌杆9，所述过滤网板8底部设有刷板10，所述刷板10固定设置于传动轴4两侧，所述传动轴4底端贯穿过滤网板8且通过滚珠轴承与过滤网板8 连接，所述刷板10外部套设有引流板11，所述引流板11与过滤网板8固定连接，所述引流板11底部开设有出口25，所述出口25内部设有L形杆12，所述L形杆12顶端与传动轴4固定连接，所述L形杆12底部固定设有筛盘 13，所述筛盘13底部均匀开设有多个通孔14，所述筛盘13底部设有隔板15，所述隔板15与炉体1内壁固定连接，所述隔板15上贯穿开设有开口16，所述炉体1内腔底部固定设有炉篦17，所述炉体1底部一侧固定设有出料管18，所述炉体1一侧外壁固定设有换热组件。

进一步的，所述换热组件包括箱体19、螺旋管20、出气管21和进气管 22，所述螺旋管20设置在箱体19内，所述螺旋管20一端贯穿箱体19且与炉体1相连通，所述螺旋管20另一端贯穿箱体19并延伸至箱体19外部，所述箱体19顶部固定连通有出气管21，所述箱体19底部固定连通有进气管22，便于将炉体1内产生的高温气体进行转换，然后直接作用于污泥，对污泥进行初步加热烘干；

进一步的，所述出气管21顶部一端贯穿炉体1且与炉内腔相连通，所述出气管21外部固定设有气泵23，将外界空气吸入，对炉体1内的高温气体进行助燃；

进一步的，所述磨盘6截面设置为倒漏斗形，使污泥随倾斜角度进行移动；

进一步的，所述第一搅拌杆7与第二搅拌杆9相互交错设置，将污泥进行打散，避免其结块，影响后续的污泥焚烧；

进一步的，所述筛盘13顶部开口16、引流板11底部出口25与过滤网板 8相对应，便于污泥的流通；

进一步的，所述炉体1底部四角均固定设有支撑座24，增强炉体1的稳定性；

进一步的，所述引流板11截面设置为U形，便于污泥随其角度进行下料。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，本发明在使用时，工作人员从进料管2处倒入污泥并启动机器，炉体1内的炉篦17开始点火起热，其产生的高温气体经螺旋管 20至箱体19内，箱体19内被气泵23吸进的冷空气经螺旋管20内的高温气体加热，从出气管21涌至炉体1内，并借助其加热后的高温气体直接对倒入的污泥进行高温加热，对其进行干燥便于之后的焚烧，而电机3也通过传动轴4带动搅拌叶5、磨盘6和磨盘6上的第一搅拌杆7转动，转动的同时与送入的污泥接触并对其进行搅拌，先由搅拌叶5对污泥进行粗步搅拌，之后再由磨盘6上第一搅拌杆7和过滤网板8上的第二搅拌杆9对污泥进行深加工搅拌，使污泥得到充分搅拌，并使其混合均匀和避免内部结块，影响后续的焚烧，而得到充分搅拌后的污泥由过滤网板8落到筛盘13上去，同时过滤网板8底部的刷板10也随着传动轴4转动，对过滤网板8底部网孔进行了清理，避免其发生堵塞影响污泥的输送，而落入的污泥借助筛盘13通过与电机3连接的L形杆12做偏心运动，偏心传动装置带动落入的污泥往复摆动，使得污泥均匀且不呈团状的落到炉篦17上，使得炉体1内的污泥得到充分完全的焚烧，且污泥焚烧的效率的到很大的提升，不会再成团状而焚烧不完全。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直接接触换热式污泥燃烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶部表面一侧连通有进料管(2)，所述进料管(2)一侧固定设有电机(3)，所述电机(3)底部输出端贯穿炉体(1)顶部并延伸至炉体(1)内部，所述电机(3)输出端底部固定设有传动轴(4)，所述传动轴(4)两侧对称固定设有多个搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)底部设有磨盘(6)，所述磨盘(6)固定套接在传动轴(4)外壁，所述磨盘(6)底部固定设有多个第一搅拌杆(7)，所述第一搅拌杆(7)底部设有过滤网板(8)，所述过滤网板(8)与炉体(1)内壁固定连接，所述过滤网板(8)顶部固定设有多个第二搅拌杆(9)，所述过滤网板(8)底部设有刷板(10)，所述刷板(10)固定设置于传动轴(4)两侧，所述传动轴(4)底端贯穿过滤网板(8)且通过滚珠轴承与过滤网板(8)连接，所述刷板(10)外部套设有引流板(11)，所述引流板(11)与过滤网板(8)固定连接，所述引流板(11)底部开设有出口(25)，所述出口(25)内部设有L形杆(12)，所述L形杆(12)顶端与传动轴(4)固定连接，所述L形杆(12)底部固定设有筛盘(13)，所述筛盘(13)底部均匀开设有多个通孔(14)，所述筛盘(13)底部设有隔板(15)，所述隔板(15)与炉体(1)内壁固定连接，所述隔板(15)上贯穿开设有开口(16)，所述炉体(1)内腔底部固定设有炉篦(17)，所述炉体(1)底部一侧固定设有出料管(18)，所述炉体(1)一侧外壁固定设有换热组件。

2.根据权利要求1所述的一种直接接触换热式污泥燃烧炉，其特征在于：所述换热组件包括箱体(19)、螺旋管(20)、出气管(21)和进气管(22)，所述螺旋管(20)设置在箱体(19)内，所述螺旋管(20)一端贯穿箱体(19)且与炉体(1)相连通，所述螺旋管(20)另一端贯穿箱体(19)并延伸至箱体(19)外部，所述箱体(19)顶部固定连通有出气管(21)，所述箱体(19)底部固定连通有进气管(22)。

3.根据权利要求2所述的一种直接接触换热式污泥燃烧炉，其特征在于：所述出气管(21)顶部一端贯穿炉体(1)且与炉内腔相连通，所述出气管(21)外部固定设有气泵(23)。

4.根据权利要求1所述的一种直接接触换热式污泥燃烧炉，其特征在于：所述磨盘(6)截面设置为倒漏斗形。

5.根据权利要求1所述的一种直接接触换热式污泥燃烧炉，其特征在于：所述第一搅拌杆(7)与第二搅拌杆(9)相互交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种直接接触换热式污泥燃烧炉，其特征在于：所述筛盘(13)顶部开口(16)、引流板(11)底部出口(25)与过滤网板(8)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种直接接触换热式污泥燃烧炉，其特征在于：所述炉体(1)底部四角均固定设有支撑座(24)。

8.根据权利要求1所述的一种直接接触换热式污泥燃烧炉，其特征在于：所述引流板(11)截面设置为U形。

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