CN207122909U - 一种生物质燃料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料加工装置,包括二级筛分进料装置、下料斗、送料管及燃烧室;二级筛分进料装置的下端与下料斗对接连通,下料斗通过该送料管与燃烧室相连通,其中,下料斗的出料口处装有一翻转器,且该翻转器包括一由电机驱动的转轴、沿该转轴的轴向方向设置的若干挡板,相邻两挡板与所述的转轴之间形成一V型料仓;二级筛分进料装置包括上进料斗和与上进料斗对接的筛分腔,进料斗呈Y字状,进料斗的上端内腔设有粉碎器,进料斗的下端通过进料管与筛分腔连通,进料管内腔设有进料控制器,在筛分腔内腔设有一筛网,筛网底部设有振动电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业锅炉技术领域,具体为一种生物质燃料加工装置。
背景技术
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等),主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中,直接燃烧生物质属于高污染燃料,只在农村的大灶中使用,不允许在城市中使用。生物质燃料的应用,实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel,简称"BMF"),是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
在能源紧缺的今天,发展可再生能源已成为全球热点问题。目前,广大农村存在着大量的生物质燃料,这些生物质燃料因缺少相配套的、新型高效的燃烧装置,从而导致使用利用率极低。为了解决生物质燃料的燃烧问题,人们改进了传统燃煤锅炉,以使其适用于生物质燃烧。
但是,目前大多数锅炉在燃烧生物质燃料时,第一,存在燃烧过程中容易产生回火,即炉内火焰因内部燃烧压力增大而导致火苗向加料斗一侧喷射,导致加料斗内的燃料在加料斗中燃烧,严重时烧坏料斗及整个供料系统,使锅炉不能正常给料;第二,在燃烧颗粒状生物质燃料时,单进口式的进料料斗很容易出现堵料的情况,影响锅炉的正常使用和经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种生物质燃料加工装置,包括二级筛分进料装置、下料斗、送料管及燃烧室;二级筛分进料装置的下端与下料斗对接连通,下料斗通过该送料管与燃烧室相连通,其中,下料斗的出料口处装有一翻转器,且该翻转器包括一由电机驱动的转轴、沿该转轴的轴向方向设置的若干挡板,相邻两挡板与所述的转轴之间形成一V型料仓;二级筛分进料装置包括上进料斗和与上进料斗对接的筛分腔,进料斗呈Y字状,进料斗的上端内腔设有粉碎器,进料斗的下端通过进料管与筛分腔连通,进料管内腔设有进料控制器,在筛分腔内腔设有一筛网,筛网底部设有振动电机,筛网下方为下料斗;送料管包括与下料斗相连的垂直下料段、及与燃烧室相连的倾斜下料段,在倾斜下料段上设有若干呈蜂窝状的进风口,一鼓风机通过进风管道与进风口相连。
作为本实用新型更进一步的技术方案,所述筛分腔一侧通过若干铰链连接除杂门。
作为本实用新型更进一步的技术方案,下料斗的一侧内壁为斜坡进料壁,斜坡进料壁的下端设有若干个辅助竖直进料管,该辅助竖直进料管连通斜坡进料壁和送料管的倾斜下料段。
作为本实用新型更进一步的技术方案,在送料管与燃烧室相连的一端装有一挡火板,该挡火板是通过一转动轴装设在送料管末端,并可向燃烧室一侧转。
与现有技术相比,本实用新型具有很好的阻火效果,在使用过程中,对物料的前期进入做到了很好的防堵处理,而且清理极为方便,便于观察物料的进料情况,及时调整,从进料斗进入的生物质粉料可以在下料过程中,一部分从翻转器进入,一部分从辅助竖直进料管进入燃烧室,大大缓解了堵塞和进料不畅的情况,提高了燃烧效率;在使用过程中,二级筛分进料装置通过粉碎器、进料控制器与振动式筛网结合,使得调整粉体的过筛速度和数量,有效延长了筛网的使用寿命,保证了粉料产品的出料质量。
附图说明
图1为本实用新型一种生物质燃料加工装置的结构示意图;
图2为本实用新型中翻转器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1~2,一种生物质燃料加工装置,包括二级筛分进料装置1、下料斗2、送料管及燃烧室9;二级筛分进料装置1的下端与下料斗对接连通,下料斗2通过该送料管与燃烧室9相连通,其中,下料斗2的出料口处装有一翻转器3,且该翻转器3包括一由电机驱动的转轴32、沿该转轴32的轴向方向设置的若干挡板31,相邻两挡板31与所述的转轴32之间形成一V型料仓33;二级筛分进料装置1包括上进料斗11和与上进料斗对接的筛分腔15,进料斗11呈Y字状,进料斗的上端内腔设有粉碎器12,进料斗11的下端通过进料管14与筛分腔15连通,进料管14内腔设有进料控制器13,所述筛分腔15一侧通过若干铰链连接除杂门,在筛分腔15内腔设有一筛网16,筛网16底部设有振动电机17,筛网16下方为下料斗。
二级筛分进料装置通过粉碎器、进料控制器与振动式筛网结合,使得调整粉体的过筛速度和数量,有效延长了筛网的使用寿命,保证了粉料产品的出料质量,通过除杂门与手动把手结合,方便工作人员打开除杂门清除筛网上的大颗粒杂质。
送料管包括与下料斗2相连的垂直下料段5、及与燃烧室9相连的倾斜下料段6,其垂直下料段5与倾斜下料段6之间的夹角为35°~45°,在倾斜下料段6上设有若干呈蜂窝状的进风口,一鼓风机4通过进风管道与进风口相连。使用时,用户可通过鼓风机向送料管内输入高压空气,通过高压空气作用在送料管内,避免生物质燃料在送料管内堵塞,同时通过通过高压空气使得送料管中的气压大于燃烧室9内的气压,以避免其产生回火现象。
下料斗2的一侧内壁为斜坡进料壁2,该斜坡进料壁2与水平面的夹角为50°~80°,斜坡进料壁2的下端设有若干个辅助竖直进料管10,该辅助竖直进料管10连通斜坡进料壁2和送料管1的倾斜下料段6,在本实用新型的优选实施例中,辅助竖直进料管设置有3~5个,在使用过程中,从进料斗进入的生物质粉料可以在下料过程中,一部分从翻转器3进入,一部分从辅助竖直进料管进入燃烧室,大大缓解了堵塞和进料不畅的情况,提高了燃烧效率。
在送料管与燃烧室9相连的一端装有一挡火板8,该挡火板8是通过一转动轴7装设在送料管末端,并可向燃烧室9一侧转。
当需要进料时,用户可通过启动电机带动转轴32旋转,由于翻转器3与下料斗2相连,这样使得翻转器3的与下料斗2相连一侧的V型料仓33装满生物质燃料,由于转轴32的转动,使得装满生物质燃料的V型料仓33旋转至与送料管相连一侧,而生物质燃料在其自身重力作用下落入送料管,通过送料管作用在挡火板8上,使得挡火板8相对转动,从而进入燃烧室9内,以完成送料。
在送料管末端装设一挡火板8,实现燃烧室9与下料斗2的隔离,确保其防回火效果,且当送料管内生物质燃料的重力作用在挡料板上,使得挡料板向燃烧室9一侧转动,从而使其实现自动送料,而一旦失去送料管中的重力作用时,则由于燃烧室9内所产生的正压使得挡板完全关闭送料管的输出端,实现其阻隔回火的功能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种生物质燃料加工装置,其特征在于,包括二级筛分进料装置、下料斗、送料管及燃烧室;二级筛分进料装置的下端与下料斗对接连通,下料斗通过该送料管与燃烧室相连通,其中,下料斗的出料口处装有一翻转器,且该翻转器包括一由电机驱动的转轴、沿该转轴的轴向方向设置的若干挡板,相邻两挡板与所述的转轴之间形成一V型料仓;二级筛分进料装置包括上进料斗和与上进料斗对接的筛分腔,进料斗呈Y字状,进料斗的上端内腔设有粉碎器,进料斗的下端通过进料管与筛分腔连通,进料管内腔设有进料控制器,在筛分腔内腔设有一筛网,筛网底部设有振动电机,筛网下方为下料斗;送料管包括与下料斗相连的垂直下料段、及与燃烧室相连的倾斜下料段,在倾斜下料段上设有若干呈蜂窝状的进风口,一鼓风机通过进风管道与进风口相连。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工装置,其特征在于,所述筛分腔一侧通过若干铰链连接除杂门。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工装置,其特征在于,下料斗的一侧内壁为斜坡进料壁,斜坡进料壁的下端设有若干个辅助竖直进料管,该辅助竖直进料管连通斜坡进料壁和送料管的倾斜下料段。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工装置,其特征在于,在送料管与燃烧室相连的一端装有一挡火板,该挡火板是通过一转动轴装设在送料管末端,并可向燃烧室一侧转。
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