CN110077871A - 一种发射药连续化销毁系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发射药连续化销毁系统，包括沿发射药的运动方向依次设于机架上的料量可控的送料斗、上料机构、输送机构、落料机构和焚烧坑，所述上料机构靠近输送机构的一端设有药量控制机构，所述落料机构包括倾斜向下延伸至所述焚烧坑内的滑槽，于所述滑槽内设有防回火机构。本发明具有将大量集中销毁改为连续小量销毁的具有废发射药充分燃烧、火势易于控制的特点，适用于废发射药销毁技术领域。
Description
技术领域
本发明属于废发射药销毁技术领域，具体地说，涉及一种将大量集中销毁改为连续化发射药销毁系统。
背景技术
目前，报废发射药一般采用野外平铺烧毁。该方法通过在具备安全设防距离的空旷地域，按照技术要求集中铺设药带，一次点火，使发射药充分燃烧。这种方法存在的不足是：不能在同一场地同一工作日连续烧毁，必须间隔一定时间后才能使用，严重制约了发射药批量化销毁；销毁过程中，一次烧毁量较大，进度不易控制，安全隐患较大。
发明内容
本发明提供一种将大量集中销毁改为连续化小量分散充分燃烧销毁的发射药销毁系统。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种发射药连续化销毁系统，包括沿发射药的运动方向依次设于机架上的料量可控的送料斗、上料机构、输送机构、落料机构和焚烧坑，所述上料机构靠近输送机构的一端设有药量控制机构，所述落料机构包括倾斜向下延伸至所述焚烧坑内的滑槽，于所述滑槽内设有防回火机构。
进一步的，所述送料斗设于所述上料机构进料端的上方，所述送料斗包括料斗本体，于所述料斗本体上方设有安装于机架上的第一变速电机，所述第一变速电机的输出端连接一与料斗本体轴线重合的输送轴，所述输送轴的一端延伸至料斗本体的底端，于所述输送轴上形成有沿输送轴的轴线螺旋延伸的叶片。
进一步的，所述上料机构包括由第二变速电机驱动的水平设置的第一传送带，于所述第一传送带的出料端设有与所述药量控制机构固连的刮料板，所述刮料板水平设于所述第一传送带的上方，且刮料板远离所述输送机构的一端与第一传送带的上表面贴合。
进一步的，于所述第一传送带两侧设于与所述机架固连的倾斜向外的板状护栏。
进一步的，所述药量控制机构包括竖直固连于所述机架上并分设于所述上料机构两侧的导轨，两所述导轨之间设有两侧分别与两导轨滑动连接的挡板，所述挡板上端转动连接一丝杠，所述丝杠远离挡板的一端连接有一用于驱动丝杠转动的驱动机构。
进一步的，于所述滑槽内且靠近物料进口处设有拨料机构，所述拨料机构包括安装于所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接一转轴，所述转轴沿水平方向由所述滑槽的一侧伸向另一侧，于所述转轴上沿其轴向间隔设有若干扒料爪。
进一步的，所述滑槽包括沿发射药的运动方向依次连接的第一下滑部和第二下滑部，所述第一下滑部小于第二下滑部的水平向下倾斜的角度。
进一步的，所述防回火机构包括铰接于所述滑槽顶壁内侧的防火板，所述防火板与滑槽顶壁之间安装有两端与二者固连的弹簧，于所述防火板远离铰接处的一端固定连接有一沿所述滑槽的顶壁内侧向滑槽的出料口延伸的张紧绳，所述张紧绳的远离防火板的一端系于固定于滑槽上的易熔断的挂环上；当所述滑槽处于物料输送状态时，所述弹簧处于压缩状态，且所述防火板远离其铰接处的一端与所述滑槽的底壁之间形成有供物料通过的通道；当所述滑槽处于物料隔断的状态时，所述挂环熔断，所述防火板在所述弹簧的作用下沿铰接处转动，防火板的底端与所述滑槽的底壁贴合，以构成所述通道的切断。
进一步的，于所述防火板远离其铰接处的一端形成有密封板，当所述防火板切断所述通道时，所述密封板与所述滑槽的底壁内侧紧密贴合。
进一步的，于所述滑槽下方的所述焚烧坑的内壁为倾斜向下并向远离滑槽的方向延伸的下滑壁。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：废发射药依次通过所述送料斗、上料机构、输送机构及落料机构并进入焚烧坑燃烧，其中，所述送料斗可以控制物料的量，使物料按照设定值进入所述上料机构，在上料机构靠近输送机构的一端设有药量控制机构将物料均匀地分配到所述输送机构上，并限定了进入所述输送机构的物料值；所述输送机构将物料输送至落料机构上，所述输送机构一方面作用为输送物料，另一方面是使物料远离物料源，进而使待燃烧的物料远离物料源，避免物料于所述焚烧坑内燃烧过程中引发物料源处物料燃烧的事故发生，所述防回火机构设于所述落料机构的滑槽内，用以避免所述焚烧坑内物料燃烧火势过大而造成所述滑槽内物料燃烧，使火势沿物料的输送方向的反向蔓延；由此可知，本发明将废发射药的大量集中销毁改为连续小量销毁，使废发射药充分燃烧且火势易于控制，不会造成火灾等危害。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例送料斗的结构示意图；
图3为本发明实施例上料机构的结构示意图；
图4为本发明实施例落料机构和焚烧坑的结构示意图；
图5为本发明实施例落料机构沿物料输送方向的结构剖视图；
图6为本发明实施例落料机构的局部结构剖视图。
标注部件：1-料斗本体，101-第一变速电机，102-叶片，2-第一传送带，201-第二变速电机，202-板状护栏，203-刮料板，204-导轨，205-挡板，206-丝杠，3-第一下滑部，4-拨料机构，401-转轴，402-扒料爪，403-驱动电机，5-第二下滑部，6-防回火机构，601-防火板，602-密封板，603-弹簧，604-张紧绳，7-焚烧坑，701-下滑壁，8-输送机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例 一种发射药连续化销毁系统
本实施例公开了一种发射药连续化销毁系统，如图1所示，包括沿发射药的运动方向依次安装在机架（图中未示出）上的送料斗、上料机构、输送机构、落料机构及焚烧坑7。
送料斗设置在上料机构进料端的上方，本发明为了使进入上料机构的物料量可控，如图2所示，送料斗包括料斗本体1，在料斗本体1上方设置有安装在机架上的第一变速电机101，第一变速电机101的输出端连接一根与料斗本体1轴线重合的输送轴，输送轴的一端延伸至料斗本体1的底端，在输送轴上形成有沿输送轴的轴线螺旋延伸的叶片102。物料进入料斗本体1内，根据需求，调节第一变速电机101的转速，进而使叶片102对物料随输送轴转动，对料斗本体1内的物料进行推进，使物料进入上料机构上；由于叶片102的转速的不同，对物料的推进速度不同，从而使进入上料机构的物料流量随着变化，进而达到物料量的调节。且叶片102也可以将成块的物料搅碎，使物料进入上料机构时呈粉碎状，便于物料在焚烧坑7内充分地燃烧。
如图3所示，上料机构包括由第二变速电机201驱动的水平设置的第一传送带2，通过控制第二变速电机201的转速，进而控制物料输送量，实现实施调控物料进入输送机构的量。在第一传送带2两侧安装有与机架固定连接的倾斜向外的板状护栏202，用以防止物料外溢处第一传送带2。在第一传送带2的出料端设置有药量控制机构，用于将物料均匀连续地输送至输送机构，且可根据需求可控制物料进入输送机构的量。药量控制机构包括竖直固定连接在机架上并分别设置在第一传送带2两侧的导轨204，两个导轨204之间设置有挡板205，挡板205的两侧分别与两个导轨204滑动连接，挡板205的上端转动连接一个丝杠206，丝杠206远离挡板205的一端连接有一用于驱动丝杠206转动的驱动机构。其中，驱动机构为一操作手柄，操作人员可以根据情况转动操作手柄，以实现挡板205与第一传送带2之间间隙的变化，进而实现对物料的限制；驱动机构也可以为一电机，电机安装在机架上，电机驱动丝杠206转动，进而使挡板205上升或下降；驱动机构亦可以为气缸，丝杠206用导杆来替代，气缸驱动导杆升降，以实现挡板205的升降。本发明为了确保安全，对废发射药进行湿度控制（对废发射药喷洒水雾），具有一定含湿量的废发射药在第一传送带2上输送的过程中会残留在第一传送带2表面上一部分，为了使此部分废发射药与第一传送带2分离，两个导轨204靠近第一传送带2的一端焊接有一块刮料板203，刮料板203水平设置在第一传送带2的上方，且刮料板203远离输送机构的一端与第一传送带2的上表面贴合。
输送机构一方面作用为输送物料，另一方面是使物料远离物料源，进而使待燃烧的物料远离物料源，避免物料于所述焚烧坑7内燃烧过程中引发物料源处物料燃烧的事故发生。如图1所示，输送机构由第二传送带构成，第二传送带靠近第一传送带2的部分倾斜向上，第二传送带的远离第一传送带2的部分水平设置，且在第二传送带的物料出口处也设置有与前述的刮料板203结构和作用相同的刮料板203（图中未示出）。
如图4所示，落料机构包括倾斜向下延伸至焚烧坑7内的滑槽，本发明为了便于物料进入滑槽和物料在滑槽中顺利地进入焚烧坑7内，如图5、图6所示，滑槽包括沿发射药的运动方向依次连接的第一下滑部3和第二下滑部5，且第一下滑部3小于第二下滑部5的水平向下倾斜的角度。
本发明为了使物料顺利进入焚烧坑7，且进入焚烧坑7的物料处于松散的状态，以构成物料与氧气充分接触，进而实现物料的充分燃烧，如图4、图6所示，在滑槽的第一下滑部3内且靠近物料进口处设置有拨料机构4，拨料机构4包括安装在机架上的驱动电机403，驱动电机403的输出端连接一个转轴401，转轴401沿水平方向由第一下滑部3的一侧伸向另一侧，在转轴401上沿其轴向间隔设有多个扒料爪402，驱动电机403驱动转轴401转动，进而使扒料爪402对进入第一下滑部3物料向第二下滑部5进行拔料，同时经过扒料爪402搅动的物料变得松散。
本发明为了防止焚烧坑7内火势过大，而沿滑槽进入传送线，在滑槽内设置有防回火机构6。如图5、图6所示，防回火机构6包括铰接在第一下滑部3的顶壁内侧的防火板601，防火板601与滑槽顶壁之间安装压缩状态的弹簧603，弹簧603的两端与防火板601和滑槽固定连接。在防火板601远离铰接处的一端固定连接有一根沿滑槽的顶壁内侧向滑槽的出料口延伸的张紧绳604，张紧绳604的远离防火板601的一端系于固定于滑槽上的易熔断的挂环上，且挂环的损坏速度小于火焰蔓延至防火板601速度，即第二下滑部5的长度足够满足挂环断裂后防火板601落下切断通道，而火焰还没有燃烧至防火板601处。其中，挂环为塑料或者纤维布等易于燃烧并且断裂的材料，或者受到高温而熔断的锡等金属材料制成。当滑槽处于物料输送状态时，弹簧603处于压缩状态，且防火板601远离其铰接处的一端与滑槽的底壁之间形成有供物料通过的通道；当滑槽处于物料隔断的状态时，挂环熔断或烧断，防火板601在弹簧603的作用下沿铰接处转动，防火板601的底端与滑槽的底壁贴合，以构成物料通道的切断。本发明为了使防火板601切断效果更佳，在防火板601远离其铰接处的一端形成有密封板602，当防火板601切断物料的通道时，密封板602与滑槽的底壁内侧紧密贴合，本发明密封板602与滑槽底壁相贴合的表面上黏贴有耐火密封条，以实现对通道的充分切断。
本发明为了使由物料集中在焚烧坑7的规定位置，如图1所示，焚烧坑7的下部为漏斗状的结构。为了使滑槽内的物料准确地进入焚烧坑7的燃烧点出，如图5所示，滑槽下方的焚烧坑7的内壁为倾斜向下并向远离滑槽的方向延伸的下滑壁701，物料落于下滑壁701上，并沿下滑壁701进入焚烧坑7的燃烧位置。
本发明实施例的工作原理如下：
废发射药由送料斗进入上料机构，操作人员根据需求和具体情况控制第一变速电机101，使进入上料机构的物料流量达到要求；进入上料机构的物料随第一传送带2而传送给输送机构，当物料经过药量控制机构时，药量控制机构的挡板205高度不同，对进入输送机构的物料限制量不同，且在挡板205的限制下使物料均匀地进入输送机构；物料在进入输送机构之前通过刮料板203将粘附在第一本体传送带上的物料刮离，刮离下来的物料随未粘附在第一传送带2上的物料一同进入输送机构之上；输送机构将物料输送至远离物料源的落料机构，物料在落料机构中通过拨料机构4充分并松散地进入焚烧坑7，进行充分燃烧；防回火机构6在火势进入滑槽内时实现对物料运输通道的切断，以防止火势的蔓延；由此可知，本发明将废发射药的大量集中销毁改为连续小量销毁，使废发射药充分燃烧且火势易于控制，不会造成火灾等危害。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种发射药连续化销毁系统，其特征在于：包括沿发射药的运动方向依次设于机架上的料量可控的送料斗、上料机构、输送机构、落料机构和焚烧坑，所述上料机构靠近输送机构的一端设有药量控制机构，所述落料机构包括倾斜向下延伸至所述焚烧坑内的滑槽，于所述滑槽内设有防回火机构。
2.根据权利要求1所述的一种发射药连续化销毁系统，其特征在于：所述送料斗设于所述上料机构进料端的上方，所述送料斗包括料斗本体，于所述料斗本体上方设有安装于机架上的第一变速电机，所述第一变速电机的输出端连接一与料斗本体轴线重合的输送轴，所述输送轴的一端延伸至料斗本体的底端，于所述输送轴上形成有沿输送轴的轴线螺旋延伸的叶片。
3.根据权利要求1所述的一种发射药连续化销毁系统，其特征在于：所述上料机构包括由第二变速电机驱动的水平设置的第一传送带，于所述第一传送带的出料端设有与所述药量控制机构固连的刮料板，所述刮料板水平设于所述第一传送带的上方，且刮料板远离所述输送机构的一端与第一传送带的上表面贴合。
4.根据权利要求3所述的一种发射药连续化销毁系统，其特征在于：于所述第一传送带两侧设于与所述机架固连的倾斜向外的板状护栏。
5.根据权利要求1所述的一种发射药连续化销毁系统，其特征在于：所述药量控制机构包括竖直固连于所述机架上并分设于所述上料机构两侧的导轨，两所述导轨之间设有两侧分别与两导轨滑动连接的挡板，所述挡板上端转动连接一丝杠，所述丝杠远离挡板的一端连接有一用于驱动丝杠转动的驱动机构。
6.根据权利要求1所述的一种发射药连续化销毁系统，其特征在于：于所述滑槽内且靠近物料进口处设有拨料机构，所述拨料机构包括安装于所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接一转轴，所述转轴沿水平方向由所述滑槽的一侧伸向另一侧，于所述转轴上沿其轴向间隔设有若干扒料爪。
7.根据权利要求1所述的一种发射药连续化销毁系统，其特征在于：所述滑槽包括沿发射药的运动方向依次连接的第一下滑部和第二下滑部，所述第一下滑部小于第二下滑部的水平向下倾斜的角度。
8.根据权利要求1所述的一种发射药连续化销毁系统，其特征在于：所述防回火机构包括铰接于所述滑槽顶壁内侧的防火板，所述防火板与滑槽顶壁之间安装有两端与二者固连的弹簧，于所述防火板远离铰接处的一端固定连接有一沿所述滑槽的顶壁内侧向滑槽的出料口延伸的张紧绳，所述张紧绳的远离防火板的一端系于固定于滑槽上的易熔断的挂环上；当所述滑槽处于物料输送状态时，所述弹簧处于压缩状态，且所述防火板远离其铰接处的一端与所述滑槽的底壁之间形成有供物料通过的通道；当所述滑槽处于物料隔断的状态时，所述挂环熔断，所述防火板在所述弹簧的作用下沿铰接处转动，防火板的底端与所述滑槽的底壁贴合，以构成所述通道的切断。
9.根据权利要求8所述的一种发射药连续化销毁系统，其特征在于：于所述防火板远离其铰接处的一端形成有密封板，当所述防火板切断所述通道时，所述密封板与所述滑槽的底壁内侧紧密贴合。
10.根据权利要求1所述的一种发射药连续化销毁系统，其特征在于：于所述滑槽下方的所述焚烧坑的内壁为倾斜向下并向远离滑槽的方向延伸的下滑壁。
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