CN219756377U - 一种固废处理的余热回收设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及固废处理技术领域，提供了一种固废处理的余热回收设备，包括焚烧炉，焚烧炉设置有进料管和出风管，进料管内安装有搅拌桶，焚烧炉安装有用于驱动搅拌桶搅拌的驱动组件；出风管连接有抽风机，抽风机与搅拌桶相连通。本申请的一种固废处理的余热回收设备，焚烧炉焚烧固体垃圾产生的热气通过抽风机通入搅拌桶内对搅拌桶进行烘干，能够减少固体垃圾存有污水导致焚烧不均匀的情况，并通过驱动组件驱动搅拌桶发生转动，增加热风与固体垃圾的接触面积，进一步提高对固体垃圾的烘干效率，进而能够减少固体垃圾的焚烧时间，提高对固定垃圾的焚烧效率。
Description
技术领域
本申请涉及固废处理技术领域，特别是一种固废处理的余热回收设备。
背景技术
固废处理主要采用焚烧、填埋、沉海这三种方式，随着焚烧技术的快速发展，固体垃圾焚烧越来越受欢迎；现有的固体垃圾焚烧主要经过破碎、滤除渗液、焚烧炉焚烧几大步骤；垃圾用焚烧炉焚烧处理后，减量化效果显著，还可以消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物。
由于固体垃圾中掺杂的污水在通过过滤除渗液这一步骤并没有完全去除，固体垃圾中的存有污水导致焚烧不均匀；为了对固体垃圾进行完全焚烧，需要增加对固体垃圾的焚烧时间，从而降低了焚烧效率。
实用新型内容
为了提高对固体垃圾的焚烧效率，本申请提供了一种固废处理的余热回收设备。
本申请提供的一种固废处理的余热回收设备采用如下技术方案：
一种固废处理的余热回收设备，包括焚烧炉，所述焚烧炉设置有进料管和出风管，所述进料管内安装有搅拌桶，所述焚烧炉安装有用于驱动所述搅拌桶搅拌的驱动组件；所述出风管连接有抽风机，所述抽风机与所述搅拌桶相连通。
通过采用上述的技术方案，当需要对固体垃圾进行焚烧时，将固体垃圾倒入进料管的搅拌桶内，焚烧炉焚烧固体垃圾产生的热气通过抽风机通入搅拌桶内对搅拌桶进行烘干，能够减少固体垃圾存有污水导致焚烧不均匀的情况；通过驱动组件驱动搅拌桶发生转动，增加热风与固体垃圾的接触面积，进一步提高对固体垃圾的烘干效率，进而能够减少固体垃圾的焚烧时间，提高对固定垃圾的焚烧效率。
可选的，所述搅拌桶内壁固定有多个搅拌片，所述搅拌片的延长方向与所述搅拌桶的轴心方向同向设置。
通过采用上述的技术方案，通过设置搅拌片，固体垃圾在搅拌桶内受到搅拌片的翻动，增加固体垃圾与热风的接触面积，进而能够提高对固体垃圾的烘干速率。
可选的，所述搅拌桶与所述进料管内壁存有间隙；所述搅拌桶内壁开设有多个通风孔。
通过采用上述的技术方案，通过设置通风孔，抽风机对搅拌桶内鼓进热风后，热风通过通风孔与固体垃圾进行接触，进一步增加了固体垃圾与热风的接触面积。
可选的，所述搅拌桶设置有固定盘，所述固定盘通过连接板与搅拌桶内壁相固定；所述出料口内壁固定有第一出料盘，所述第一出料盘开设有第一出料口；所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述第一出料盘，所述驱动电机的输出轴与固定盘相固定。
通过采用上述的技术方案，驱动驱动电机，能够使驱动电机相连接的固定盘发生转动，从而使搅拌桶发生转动，进而对搅拌桶内的固体垃圾发生转动。
可选的，所述进料管内壁转动安装有第二出料盘，所述第二出料盘开设有第二出料口；所述第一出料口和所述第二出料口常态下错位设置。
通过采用上述的技术方案，通过设置第二出料盘，第一出料口和第二出料口错位设置，能够使得固体垃圾在搅拌桶内充分搅拌进行烘干；当需要对固体垃圾倒入焚烧炉进行焚烧时，转动第二出料盘使得第一出料口和第二出料口相连通，固体垃圾通过第一出料口和第二出料口通入焚烧炉内进行焚烧。
可选的，所述进料管倾斜设置。
通过采用上述的技术方案，通过将进料管倾斜设置，固体垃圾通过搅拌桶转移至焚烧炉内时，能够减少固体垃圾附着于进料管内壁的情况；使得固体垃圾烘干后完全通过进料管进入焚烧炉内。
可选的，所述进料管外壁设置有保温层。
通过采用上述的技术方案，通过设置保温层，能够减少热气在搅拌桶内对固体垃圾烘干时热量通过进料管外壁散发至外界的情况；降低热损耗。
可选的，所述出风管与所述抽风机之间安装有除尘器。
通过采用上述的技术方案，热气通过出风管转移至外界时，热气中带有固体颗粒；通过设置除尘器对热气进行除杂，能够减少热气通入搅拌桶内与固体垃圾内的水分接触产生污垢的情况，便于清理搅拌桶。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置搅拌桶和抽风机，焚烧炉焚烧固体垃圾产生的热气通过抽风机通入搅拌桶内对搅拌桶进行烘干，能够减少固体垃圾存有污水导致焚烧不均匀的情况，并通过驱动组件驱动搅拌桶发生转动，增加热风与固体垃圾的接触面积，进一步提高对固体垃圾的烘干效率，进而能够减少固体垃圾的焚烧时间，提高对固定垃圾的焚烧效率；
2.通过设置通风孔，抽风机对搅拌桶内鼓进热风后，热风通过通风孔与固体垃圾进行接触，进一步增加了固体垃圾与热风的接触面积。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的局部剖视图；
图3是图2的A处的局部放大图；
图4是图3的B处的局部放大图；
图5是图3的C处的局部放大图；
图6是图1的D处的局部放大图。
附图标记说明：1、焚烧炉；2、进料管；21、投料管；22、搅拌管；23、出料管；24、通风口；25、出风口；26、保温层；27、环形轨道；28、挡片；29、密封门；3、出风管；31、除尘器；32、抽风机；4、搅拌桶；41、搅拌片；42、通风孔；43、连接板；44、固定盘；45、驱动电机；46、刮板；5、第一出料盘；51、第一出料口；6、第二出料盘；61、第二出料口；62、转动槽；63、转动杆。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种固废处理的余热回收设备。
参照图1，一种固废处理的余热回收设备，包括焚烧炉1，焚烧炉1设置有进料管2和出风管3，进料管2用于将固体废物加入焚烧炉1内，出风管3用于将焚烧炉1产生的热气通出外界。
出风管3远离焚烧炉1的一端连通有除尘器31，除尘器31的出风口25安装有抽风机32，抽风机32与进料管2相连通。焚烧炉1焚烧后产生的热气带有颗粒；抽风机32将焚烧炉1产生的热气通入进料管2前，通过除尘器31对热气内的颗粒物进行除尘；能够降低热气进入进料管2与固体垃圾内的水分接触产生污垢的情况，不利于清理进料管2内壁，且未过滤的热气对固体垃圾烘干后再进行过滤排放可能对滤网造成堵塞，影响过滤效果。
参照图2，进料管2包括依次连通的投料管21、搅拌管22以及出料管23；投料管21安装有用于密封管口的密封门29，且投料管21开设有通风口24，通风口24与抽风机32相连通；搅拌管22开设有出风口25，出风口25用于将搅拌管22对固体垃圾加热后的气体排出外界；出料管23与焚烧炉1相连通。
参照图3，搅拌管22外壁包裹有保温层26，通过设置保温层26，能够减少热气在搅拌桶4内对固体垃圾烘干时热量通过进料管2外壁散发至外界的情况；降低热损耗。
参照图4和图5，搅拌管22内壁固定有环形轨道27，环形轨道27转动安装有搅拌桶4，出料管23安装有用于驱动搅拌桶4发生转动驱动组件，通过设置环形轨道27，提高了搅拌桶4于搅拌管22内转动的顺畅性；搅拌桶4远离环形轨道27的一侧设置有挡片28，挡片28覆盖于搅拌桶4与搅拌管22之间的间隙处，能够减少固体垃圾进入搅拌桶4与搅拌管22之间的情况，从而搅拌桶4于环形轨道27转动的顺畅性。
参照图3，搅拌桶4内壁固定有多个搅拌片41，搅拌片41的延长方向与搅拌桶4的轴线方向相同。通过设置搅拌片41，固体垃圾进入搅拌桶4后搅拌片41能够对固体垃圾进行搅拌，使得固体垃圾在搅拌桶4内发生转动并与热风接触，提高固体垃圾与热风的接触面积。
参照图4，搅拌桶4内壁开设有多个通风孔42，所有通风孔42均与出风口25相连通；通过设置多个通风孔42，热气通过通风孔42进入搅拌管22与搅拌桶4的间隙处，搅拌桶4对固体垃圾搅拌时能够增加热风与固体垃圾的接触面积，进而提高对固体垃圾的烘干速率。
搅拌桶4内壁固定有多个连接板43，所有连接板43远离搅拌桶4的一端通过固定盘44相连接；搅拌管22内壁固定有第一出料盘5，第一出料盘5开设有多个第一出料口51；本实施例中，驱动组件包括驱动电机45，驱动电机45固定于第一出料盘5远离固定盘44的一侧，且驱动电机45的输出轴穿设于第一出料盘5与固定盘44相固定。通过控制驱动电机45转动，驱动电机45的输出轴发生转动，进而能够使与固定盘44相固定的搅拌桶4发生转动，使得固体垃圾在搅拌桶4内发生搅拌。
搅拌管22转动安装有第二出料盘6，第二出料盘6抵贴于第一出料盘5远离固定盘44的一侧；第二出料盘6开设有多个第二出料口61；第一出料口51和第二出料口61常态下错位设置，有利于固体垃圾在搅拌桶4内充分搅拌，减少固体垃圾通过第一出料口51进入焚烧炉1的情况，提高烘干速率。
参照图6，搅拌管22开设有转动槽62，第二出料盘6侧壁固定有转动杆63，转动杆63穿设于转动槽62外露于外界，当需要将搅拌桶4内的固体垃圾通入焚烧炉1内进行焚烧时，移动转动杆63于转动槽62内的位置，进而能够使第一出料口51正对第二出料口61，使第一出料口51和第二出料口61相连通，固体垃圾能够从第一出料口51和第二出料口61转移至焚烧炉1内进行焚烧。
参照图4，本实施例中，驱动电机45的输出轴固定有刮板46，刮板46与第一固定盘44表面相抵接；通过设置刮板46，固体垃圾通过第一出料口51和第二出料口61进入焚烧炉1时，刮板46能够将第一出料盘5表面的固体拉结刮落进入焚烧炉1内，减少固体垃圾残留至搅拌桶4内的情况。
参照图2，出料管23朝向搅拌桶4的一端倾斜设置，通过将出料管23倾斜设置，固体垃圾通过第一出料盘5和第二出料盘6转移至焚烧炉1内时，能够减少固体垃圾附着于出料管23内壁的情况，使得固体垃圾完全通过进料管2进入焚烧炉1内。
本申请实施例一种固废处理的余热回收设备的实施原理为：
当需要对固体垃圾进行焚烧时，将固体垃圾倒入通过投料管21倒入搅拌桶4内，此时第一出料口51和第二出料口61错位设置，启动驱动电机45使得搅拌桶4在搅拌管22内发生转动，并将焚烧炉1内产生的热气通入搅拌罐内，对搅拌桶4内的固体垃圾进行搅拌烘干；烘干后的固体垃圾再通过第一出料口51和第二出料口61进入焚烧炉1内焚烧，减少固体垃圾存有污水导致焚烧不均匀的情况，提高固体垃圾的焚烧效率。
以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种固废处理的余热回收设备，其特征在于：包括焚烧炉（1），所述焚烧炉（1）设置有进料管（2）和出风管（3），所述进料管（2）内安装有搅拌桶（4），所述焚烧炉（1）安装有用于驱动所述搅拌桶（4）搅拌的驱动组件；所述出风管（3）连接有抽风机（32），所述抽风机（32）与所述搅拌桶（4）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种固废处理的余热回收设备，其特征在于：所述搅拌桶（4）内壁固定有多个搅拌片（41），所述搅拌片（41）的延长方向与所述搅拌桶（4）的轴线方向同向设置。
3.根据权利要求1所述的一种固废处理的余热回收设备，其特征在于：所述搅拌桶（4）与所述进料管（2）内壁存有间隙；所述搅拌桶（4）内壁开设有多个通风孔（42）。
4.根据权利要求1所述的一种固废处理的余热回收设备，其特征在于：所述搅拌桶（4）设置有固定盘（44），所述固定盘（44）通过连接板（43）与搅拌桶（4）内壁相固定；所述进料管（2）内壁固定有第一出料盘（5），所述第一出料盘（5）开设有第一出料口（51）；所述驱动组件包括驱动电机（45），所述驱动电机（45）固定于所述第一出料盘（5），所述驱动电机（45）的输出轴与所述固定盘（44）相固定。
5.根据权利要求4所述的一种固废处理的余热回收设备，其特征在于：所述进料管（2）内壁转动安装有第二出料盘（6），所述第二出料盘（6）开设有第二出料口（61）；所述第一出料口（51）和所述第二出料口（61）常态下错位设置。
6.根据权利要求1所述的一种固废处理的余热回收设备，其特征在于：所述进料管（2）倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种固废处理的余热回收设备，其特征在于：所述进料管（2）外壁设置有保温层（26）。
8.根据权利要求1所述的一种固废处理的余热回收设备，其特征在于：所述出风管（3）与所述抽风机（32）之间安装有除尘器（31）。
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