CN211575128U - 垃圾焚烧炉的推排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾焚烧炉的推排装置，其包括固接在焚烧炉本体内部的滑轨，滑轨上设置有一垃圾车；所述垃圾车内设置有若干相互平行的搅动辊，搅动辊的上表面固接有若干用于搅动垃圾车内垃圾的搅动叶片，所述垃圾车上还设置有用于驱动搅动辊转动的驱动组件，焚烧腔内壁上设置有用于驱动垃圾车运动的驱动气缸；所述垃圾车的下底壁开设有卸料口，卸料口上设置有用于控制垃圾排料的卸料组件。本实用新型具有促进垃圾均匀燃烧的效果。

Description

垃圾焚烧炉的推排装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理的技术领域，尤其是涉及垃圾焚烧炉的推排装置。

背景技术

垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，使炉体内部升温并带到垃圾的自燃温度，将要处理的物体在高温下自燃并焚毁碳化，以达到垃圾处理的目的。

现有的垃圾焚烧是将垃圾废料放入到垃圾焚烧炉中，垃圾焚烧炉内的板式输送机对垃圾焚烧炉内的垃圾进行运输，从而使垃圾在垃圾焚烧炉内燃烧并传送。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：板式输送机对垃圾进行传送，当垃圾密堆时，垃圾间的空气不流通，从而焚烧不够彻底。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供垃圾焚烧炉的推排装置，其具有促进垃圾均匀燃烧的效果。

本实用新型的上述实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

垃圾焚烧炉的推排装置，设置在焚烧炉本体内，焚烧炉本体内开设有一焚烧腔，焚烧炉本体的上表面开设有与焚烧炉内部相互连通的进料口，焚烧炉的下表面开设有一排料口，推排装置包括固接在焚烧炉本体内部的滑轨，滑轨上设置有一垃圾车；所述垃圾车内设置有若干相互平行的搅动辊，搅动辊的上表面固接有若干用于搅动垃圾车内垃圾的搅动叶片，所述垃圾车上还设置有用于驱动搅动辊转动的驱动组件，焚烧腔内壁上设置有用于驱动垃圾车运动的驱动气缸；所述垃圾车的下底壁开设有卸料口，焚烧炉本体内设置有用于控制垃圾车卸料的卸料组件。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸将垃圾车推动至位于排料口的正上方时，焚烧腔开始升温，并对位于垃圾车内的垃圾进行焚烧，此时位于垃圾车内搅动辊和搅动叶片受到驱动组件的驱动而开始转动，从而对垃圾车内的垃圾进行翻动，使得垃圾车内的垃圾与外界空气均匀接触，提高了垃圾的燃烧效率，减少了由于垃圾过度堆积而导致的垃圾内部空气不流通从而垃圾燃烧不充分的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料组件包括铰接在排料口处的挡板，焚烧腔内设置有用于阻拦挡板转动的限位板，所述限位板靠近排料口的端部铰接有一铰接板，所述铰接板下表面设置有一开闭气缸，开闭气缸的一端与铰接板铰接另一端与排料口侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，当需要开启排料口对垃圾车内的垃圾进行卸料时，工作人员可以通过控制开闭气缸收回，铰接板向下翻动，此时由于导轮失去铰接板的承托，从而受到自身重力作用而随挡板一同向下翻动，卸料口打开，此时燃烧后的碎屑便从卸料口流向排料口并从排料口中流出。当垃圾车在滑轨上滑动时导轮的周面与限位板相互贴靠，从而将挡板抵触限位在卸料口处，从而将卸料口盖设。卸料组件的设置，使得工作人员可以通过控制开闭气缸的伸长与收缩进而控制挡板的开闭，从而提高了操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的下表面转动连接有一导轮，导轮的周面可以在限位板或铰接板的表面滚动。

通过采用上述技术方案，导轮的设置，使得导轮可以通过限位板与铰接板的抵触从而将挡板闭合在卸料口内，导轮与限位板和铰接板之间的滚动，减小了垃圾车与限位板，铰接板之间的摩擦力，从而提高了垃圾车行进时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垃圾车内设置有便于垃圾从卸料口滑出的引导板，所述引导板设置有两个并沿垃圾车的长度方向设置在排料口的两侧，引导板的一端与卸料口外沿处固接，另一端与垃圾车内侧壁固接。

通过采用上述技术方案，引导板的设置，使得燃烧后的垃圾碎屑可以通过倾斜的引导板滑入进卸料口内，从而方便了垃圾车的卸料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动组件包括转动连接在焚烧炉本体内的主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮上同时套设有一驱动链条，所述搅动辊的端部伸出垃圾车外侧，并且同轴固接有一与链条相互配合的驱动链轮，驱动链轮的直径小于主动链轮的直径和从动链轮的直径；主动链轮上还同轴固接有一用于驱动主动链轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动组件的设置，使得驱动链轮可以随驱动链条的运动而进行转动，并且由于驱动链轮的直径小于主动链轮的直径和从动链轮的直径，从而使得驱动链轮只能与一根链条相互配合。当驱动气缸推动垃圾车运动时，驱动链轮在驱动链条的表面滚动，从而提高了垃圾车运动时驱动链轮与驱动链条之间配合的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅动辊为中空的管状设置，并且搅动辊远离驱动链轮的一端为开口设置，所述焚烧腔内设置有若干鼓风管，鼓风管的末端设置有鼓风机，当垃圾车被驱动气缸推动至排料口正上方进行焚烧时，鼓风管与搅动辊相互对位连通，并且搅动辊上还开设有容纳气体喷出的出气孔。

通过采用上述技术方案，当垃圾在垃圾车内焚烧时，搅动辊转动，鼓风机将空气通过鼓风管吹入搅动辊内部，并且从出气孔中吹出，从出气孔中吹出的空气与燃烧中的垃圾接触，从而使得垃圾燃烧的更加充分，提高了焚烧炉对垃圾的焚烧效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：：所述出气孔上设置有减少垃圾进入搅动辊内部的保护组件，所述保护组件包括同轴固接在出气孔外侧的保护管，保护管远离搅动辊的端部固接有一用于盖设保护管的保护帽。

通过采用上述技术方案，保护帽将保护管进行盖设，从而对搅动辊进行了保护，减少了垃圾进入到搅动辊内部的情况，提高了搅动辊工作的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了垃圾车内垃圾在焚烧时焚烧的均匀性，通过搅动辊的转动进而带动搅动叶片对垃圾车内的垃圾进行翻动，从而使得各个位置的垃圾可以均匀与空气接触并进行燃烧，从而提高了垃圾焚烧效率；

2.提高了垃圾的焚烧效率，通过鼓风机和鼓风管的设置，使得鼓风机中的空气可以从出风孔吹出，从而提高了垃圾车内的空气流动效率，加快的垃圾的焚烧。

附图说明

图1是垃圾焚烧炉的整体结构示意图；

图2是垃圾焚烧炉的内部结构示意图；

图3是体现垃圾车内部结构的示意图；

图4是体现搅动辊的结构示意图；

图5是体现卸料组件的结构示意图。

图中，1、焚烧炉本体；11、焚烧腔；12、工作腔；13、进料口；14、排料口；15、点火装置；2、滑轨；3、垃圾车；31、车轮；32、驱动气缸；33、卸料口；4、搅动辊；41、搅动叶片；42、鼓风管；43、鼓风机；44、出气孔；5、驱动组件；51、主动链轮；52、从动链轮；53、驱动链条；54、驱动链轮；55、驱动电机；6、保护组件；61、保护管；62、保护帽；7、卸料组件；71、挡板；72、限位板；73、铰接板；74、开闭气缸；75、导轮；76、耳板；77、转动轴；78、引导板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的垃圾焚烧炉的推排装置，设置在焚烧炉本体1内，焚烧炉本体1内部开设有一焚烧腔11和一工作腔12，焚烧炉本体1的上表面开设有一进料口13，进料口13与焚烧腔11内部相互连通。焚烧炉本体1的下表面开设有一排料口14，排料口14与焚烧腔11内部相互连通，焚烧腔11内位于排料口14的正上方还设置有一点火装置15。推排装置设置在焚烧炉本体1内，当垃圾从进料口13进入到焚烧腔11内部时，推排装置将垃圾运送至点火装置15处并被点火装置15加热，使得焚烧腔11内部达到垃圾的自燃温度，从而使得垃圾在焚烧腔11内部燃烧。

如图2所示，推排装置包括水平设置的滑轨2，滑轨2设置有两个并分别固接在焚烧腔11相对的两个侧壁上，滑轨2上表面设置有垃圾车3，垃圾车3的侧壁上转动连接有与滑轨2相互配合的车轮31。焚烧炉本体1内还设置有用于驱动垃圾车3沿滑轨2的长度方向滑移的驱动气缸32，驱动气缸32本体位于工作腔12内被并与工作腔12的侧壁固接，并且驱动气缸32的输出轴穿过工作腔12与焚烧腔11之间的侧壁并固定在垃圾车3的侧壁上。当驱动气缸32位于收缩状态时，垃圾车3位于进料口13的正下方；当驱动气缸32工作伸长后，驱动气缸32推动垃圾车3在滑轨2上滑动并滑动至排料口14的上方。此时点火装置15工作，焚烧腔11内部升温并达到垃圾的自燃温度，从而使得垃圾开始燃烧。

如图3和图4所示，垃圾车3内还转动连接有三个搅动辊4，搅动辊4沿垃圾车3的宽度方向设置，并且搅动辊4的两端分别伸出到垃圾车3的外侧，搅动辊4的周面上还沿搅动辊4的周向均匀固接有若干搅动叶片41。焚烧腔11内还设置有用于驱动搅动辊4转动的驱动组件5，驱动组件5包括转动连接在工作腔12内的主动链轮51和转动连接在焚烧腔11内的从动链轮52。主动链轮51和从动链轮52上同时套设有一驱动链条53，上述搅动辊4的端部同轴固接有一与驱动链条53相互配合的驱动链轮54，驱动链轮54的直径小于主动链轮51的直径和从动链轮52的直径，并且驱动链轮54的最高点高于主动链轮51的最高点和从动链轮52的最高点，从而使得驱动链轮54只与位于上方的驱动链条53相互配合。主动链轮51上同轴固接有一驱动电机55。当驱动电机55工作时，主动链轮51转动，进而通过驱动链条53与驱动链轮54之间的相互配合从而使驱动链轮54带动搅动辊4转动。此时位于垃圾车3内的垃圾被搅动辊4和搅动叶片41翻动，使得垃圾与外界空气均匀接触，提高了垃圾的燃烧效率，减少了由于垃圾过度堆积而导致的垃圾内部空气不流通从而垃圾燃烧不充分的情况发生。驱动组件5的设置，使得驱动链轮54可以随驱动链条53的运动而进行转动，并且由于驱动链轮54的直径小于主动链轮51的直径和从动链轮52的直径，从而使得驱动链轮54只能与一根链条相互配合。当驱动气缸32推动垃圾车3运动时，驱动链轮54在驱动链条53的表面滚动，从而提高了垃圾车3运动时驱动链轮54与驱动链条53之间配合的稳定性。

如图3和图4所示，上述搅动辊4为中空的管状结构，并且搅动辊4远离驱动链轮54的一端为开口设置，搅动辊4靠近驱动链轮54的一端为闭口设置。焚烧腔11的侧壁上穿设有三个鼓风管42，当驱动气缸32将垃圾箱推动至排料口14上方时，鼓风管42与对应的搅动辊4开口处相互对位。焚烧炉本体1内还固接有鼓风机43，鼓风机43与鼓风管42相互连通，鼓风机43吹出的风通过鼓风管42吹入进搅动辊4内部。搅动辊4的周面上还开设有若干出气孔44。气流从出气孔44中吹出并与燃烧中的垃圾接触，从而使得垃圾燃烧的更加充分，提高了焚烧炉对垃圾的焚烧效率。出气孔44的外沿处还设置有一保护组件6，保护组件6包括同轴固接在出气孔44外沿处的保护管61，保护管61远离出气孔44的端部固接有一保护帽62，保护管61远离出气口44的端部深入到保护帽62内，保护帽62与保护管61之间留有容纳气体喷出的缝隙，从而对搅动辊4进行了保护，减少了垃圾进入到搅动辊4内部的情况，提高了搅动辊4工作的稳定性。

如图5所示，垃圾车3的底壁开设有一卸料口33，卸料口33处还设置有用于控制卸料口33开闭的卸料组件7，卸料组件7包括铰接在卸料口33处的挡板71，挡板71下方设置有用于限制挡板71转动的限位板72，限位板72与焚烧腔11的侧壁固接。限位板72靠近排料口14的一端铰接有一铰接板73。当驱动气缸32将垃圾车3推动治排料口14的正上方时，挡板71与垃圾车3的铰接轴和限位板72与铰接板73铰接轴均位于进料口13和排料口14之间。铰接板73背离垃圾车3的一面设置有一用于控制铰接板73开闭的开闭气缸74，开闭气缸74的本体与排料口14的侧壁铰接，输出端与铰接板73的下表面铰接。铰接板73与挡板71之间还设置有两个导轮75，挡板71的下表面固接有两个耳板76，两个耳板76上同时垂直穿设有一转动轴77，转动轴77穿过两个导轮75的中心并与导轮75转动连接。转动轴77的轴线与滑轨2的长度方向相互垂直。导轮75的周面与铰接板73的表面相互贴靠。垃圾车3内还设置有两个引导板78，引导板78与垃圾车3底壁倾斜设置，两个引导板78分别位于卸料口33的两侧。引导板78的一端与垃圾车3侧壁固接另一端与卸料口33的外沿处固接。引导板78的设置，使得燃烧后的垃圾碎屑可以通过倾斜的引导板78滑入进卸料口33内，从而方便了垃圾车3的卸料。

当需要开启排料口14对垃圾车3内的垃圾进行卸料时，工作人员可以通过控制开闭气缸74收回，铰接板73向下翻动，此时由于导轮75失去铰接板73的承托，从而由于自身重力随挡板71一同向下翻动，进而将卸料口33打开，此时燃烧后的碎屑便从卸料口33流向排料口14并从排料口14中流出。当垃圾车3在滑轨2上滑动时，导轮75的周面与限位板72相互贴靠，从而将挡板71抵触限位在卸料口33处，并将卸料口33盖设。卸料组件7的设置，使得工作人员可以通过控制开闭气缸74的伸长与收缩进而控制挡板71的开闭，从而提高了操作的便捷性。铰接板73将焚烧腔11进行隔离，从而一方面保护了开闭气缸74免受高温的侵蚀，另一方面减少了焚烧腔11的热量损失，提高了燃烧效率。导轮75的设置，使得导轮75可以通过限位板72与铰接板73的抵触，从而将挡板71盖设；并且导轮75与限位板72和铰接板73之间的滚动，减小了垃圾车3与限位板72，铰接板73之间的摩擦力，从而提高了垃圾车3行进时的便捷性。

本实施例的实施原理为：当工作人员在焚烧垃圾时，首先将垃圾从进料口13投入进垃圾车3内，并控制驱动气缸32工作，使得驱动气缸32推动垃圾车3运动到排料口14的正上方，然后工作人员启动驱动组件5和点火装置15，使得焚烧腔11内部升温，此时搅动辊4将垃圾翻动，当焚烧腔11内部温度达到垃圾燃点时，垃圾开始自燃，鼓风机43工作，气流从搅动辊4内的出气孔44吹出，使得垃圾与空气充分接触燃烧。当垃圾焚烧完毕后，工作人员通过控制开闭气缸74工作，使得铰接板73向下翻动，进而铰接板73与挡板71打开，垃圾车3内的焚烧废屑从卸料口33中排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.垃圾焚烧炉的推排装置，设置在焚烧炉本体(1)内，焚烧炉本体(1)内开设有一焚烧腔(11)，焚烧炉本体(1)的上表面开设有与焚烧炉本体(1)内部相互连通的进料口(13)，焚烧炉本体(1)的下表面开设有一排料口(14)，其特征在于：推排装置包括固接在焚烧炉本体(1)内部的滑轨(2)，滑轨(2)上设置有一垃圾车(3)；所述垃圾车(3)内设置有若干相互平行的搅动辊(4)，搅动辊(4)的上表面固接有若干用于搅动垃圾车(3)内垃圾的搅动叶片(41)，所述垃圾车(3)上还设置有用于驱动搅动辊(4)转动的驱动组件(5)，焚烧腔(11)内壁上设置有用于驱动垃圾车(3)沿滑轨(2)长度方向运动的驱动气缸(32)；所述垃圾车(3)的下底壁开设有卸料口(33)，焚烧炉本体(1)内设置有用于控制垃圾车(3)卸料的卸料组件(7)。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的推排装置，其特征在于：所述卸料组件(7)包括铰接在排料口(14)处的挡板(71)，焚烧腔(11)内设置有用于阻拦挡板(71)转动的限位板(72)，所述限位板(72)靠近排料口(14)的端部铰接有一铰接板(73)，所述铰接板(73)下表面设置有一开闭气缸(74)，开闭气缸(74)的一端与铰接板(73)铰接，另一端与排料口(14)侧壁铰接。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉的推排装置，其特征在于：所述挡板(71)的下表面转动连接有一导轮(75)，导轮(75)的周面可以在限位板(72)或铰接板(73)的表面滚动。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉的推排装置，其特征在于：所述垃圾车(3)内设置有便于垃圾从卸料口(33)滑出的引导板(78)，所述引导板(78)设置有两个并沿垃圾车(3)的长度方向设置在排料口(14)的两侧，引导板(78)的一端与卸料口(33)外沿处固接，另一端与垃圾车(3)内侧壁固接。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的推排装置，其特征在于：驱动组件(5)包括转动连接在焚烧炉本体(1)内的主动链轮(51)和从动链轮(52)，主动链轮(51)和从动链轮(52)上同时套设有一驱动链条(53)，所述搅动辊(4)的端部伸出垃圾车(3)外侧，并且同轴固接有一与链条相互配合的驱动链轮(54)，驱动链轮(54)的直径小于主动链轮(51)的直径和从动链轮(52)的直径；主动链轮(51)上还同轴固接有一用于驱动主动链轮(51)转动的驱动电机(55)。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的推排装置，其特征在于：所述搅动辊(4)为中空的管状设置，并且搅动辊(4)远离驱动链轮(54)的一端为开口设置，所述焚烧腔(11)内设置有若干鼓风管(42)，鼓风管(42)的末端设置有鼓风机(43)，当垃圾车(3)被驱动气缸(32)推动至排料口(14)正上方进行焚烧时，鼓风管(42)与搅动辊(4)相互对位连通，并且搅动辊(4)上还开设有容纳气体喷出的出气孔(44)。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉的推排装置，其特征在于：所述出气孔(44)上设置有减少垃圾进入搅动辊(4)内部的保护组件(6)，所述保护组件(6)包括同轴固接在出气孔(44)外侧的保护管(61)，保护管(61)远离搅动辊(4)的端部固接有一用于盖设保护管(61)的保护帽(62)。

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