CN209978042U - 一种节能垃圾焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能垃圾焚烧炉，解决了现有技术中焚烧时垃圾堆积过于集中导致焚烧不够彻底，且焚烧效率低；其包括炉体，所述炉体的内部设有炉腔，所述炉腔靠近上部的一侧连通安装有上料装置，其下部安装有燃烧网，所述上料装置和所述燃烧网之间安装有送料通道，所述送料通道的上端和下端分别形成有进料口和出料口，所述进料口和所述上料装置的出料端对应安装，所述出料口和所述燃烧网之间安装有散料装置，所述散料装置包括一可转动安装于所述炉体内的散料滚筒和用于驱动所述散料滚筒转动的驱动机构，所述出料口朝向所述散料滚筒设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种节能垃圾焚烧炉
背景技术
城市工业垃圾处理，已日益成为世界范围内一个普遍关注的问题，是一项十分艰巨的综合性、系统性的工程。目前，使用较为有效的处理方法是焚烧法，也是目前世界各国普遍采用的垃圾处理方法，具有处理量大、减容性好且有热能回收的特点。其中，层燃式垃圾焚烧装置焚烧垃圾具有不需分拣垃圾、适合我国水分高和热值低的垃圾的特点。
现有技术中，垃圾在燃烧时，后续的垃圾都是直接覆盖在正在焚烧的垃圾上面，由于垃圾堆积过于集中导致焚烧不够彻底，且焚烧效率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种节能垃圾焚烧炉，解决了现有技术中焚烧时垃圾堆积过于集中导致焚烧不够彻底，且焚烧效率低。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种节能垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内部设有炉腔，所述炉腔靠近上部的一侧连通安装有上料装置，其下部安装有燃烧网，所述上料装置和所述燃烧网之间安装有送料通道，所述送料通道的上端和下端分别形成有进料口和出料口，所述进料口和所述上料装置的出料端对应安装，所述出料口和所述燃烧网之间安装有散料装置，所述散料装置包括一可转动安装于所述炉体内的散料滚筒和用于驱动所述散料滚筒转动的驱动机构，所述出料口朝向所述散料滚筒设置。
本实用新型提供的节能垃圾焚烧炉，垃圾在进料过程中通过送料通道后到达出料口后，从出料口出来的垃圾与旋转中的散料滚筒接触，在散料滚筒的转动下分散到燃烧网上，而不是直接堆积在燃烧网的中部，使待燃烧的垃圾尽可能的分散在燃烧网的各个位置，保证了垃圾的燃烧效率，使垃圾能够充分燃烧。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中散料滚筒的截面示意图；
图3为本实用新型实施例中送气头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种节能垃圾焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1的内部设有炉腔1a，所述炉腔1a靠近上部的一侧连通安装有上料装置2，其下部安装有燃烧网3，所述上料装置2和所述燃烧网3之间安装有送料通道4，所述送料通道4的上端和下端分别形成有进料口41和出料口42，所述进料口41和所述上料装置2的出料端对应安装，所述出料口42和所述燃烧网3之间安装有散料装置5，所述散料装置5包括一可转动安装于所述炉体1内的散料滚筒51和用于驱动所述散料滚筒51转动的驱动机构52，所述出料口42朝向所述散料滚筒51设置。
分了更好的将垃圾分散在燃烧网上，所述散料滚筒51包括滚筒本体511和安装于所述滚筒本体511外侧面的散料板512，所述散料板512沿所述滚筒本体511的长度方向安装，并在所述滚筒本体511外周面上弯曲设置，散料板对垃圾形成更大的阻力或推力，使垃圾能顺利的脱离滚筒本体，防止垃圾粘附在滚筒本体上。
所述驱动机构52为安装于所述炉体1外部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述散料滚筒51驱动连接。
优选的，所述炉腔1a内还安装有送气装置6，所述送气装置6包括一端与位于所述炉体外的吹气机构连通安装的送气管62和位于所述送气管62另一端的送气头63，所述送气头63设置于所述散料滚筒51下方，所述送气头63的下端开口并与所述送气管62连通安装，所述送气头63的上端封闭且内部形成有送气腔63a，所述送气头63的上端和下端之间的侧壁上开设有与所述送气腔63a连通的送气孔631。
送气装置将炉腔外部的空气通过送气管从送气头上的送气孔吹入炉腔内，使颅腔内燃烧的垃圾能够及时补充足够的氧气，保证垃圾的充分燃烧。
更优选的，送气孔631均匀间隔的形成于所述送气头63的侧壁上。
在本实施例中，所述送料通道4呈螺旋状盘绕于所述炉体1的内壁。
送料通道呈螺旋状盘绕于炉体的内壁能够使垃圾在下落过程中，在烟气的温度下烘干，使垃圾更容易被点燃，从而使垃圾燃烧更充分彻底。
本实用新型提供的节能垃圾焚烧炉，垃圾在进料过程中通过送料通道后到达出料口后，从出料口出来的垃圾与旋转中的散料滚筒接触，在散料滚筒的转动下分散到燃烧网上，而不是直接堆积在燃烧网的中部，使待燃烧的垃圾尽可能的分散在燃烧网的各个位置，保证了垃圾的燃烧效率，使垃圾能够充分燃烧。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能垃圾焚烧炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的内部设有炉腔，所述炉腔靠近上部的一侧连通安装有上料装置，其下部安装有燃烧网，所述上料装置和所述燃烧网之间安装有送料通道，所述送料通道的上端和下端分别形成有进料口和出料口，所述进料口和所述上料装置的出料端对应安装，所述出料口和所述燃烧网之间安装有散料装置，所述散料装置包括一可转动安装于所述炉体内的散料滚筒和用于驱动所述散料滚筒转动的驱动机构，所述出料口朝向所述散料滚筒设置。
2.根据权利要求1所述的节能垃圾焚烧炉，其特征在于，所述散料滚筒包括滚筒本体和安装于所述滚筒本体外侧面的散料板，所述散料板沿所述滚筒本体的长度方向安装，并在所述滚筒本体外周面上弯曲设置。
3.根据权利要求2所述的节能垃圾焚烧炉，其特征在于，所述驱动机构为安装于所述炉体外部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述散料滚筒驱动连接。
4.根据权利要求2所述的节能垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉腔内还安装有送气装置，所述送气装置包括一端与位于所述炉体外的吹气机构连通安装的送气管和位于所述送气管另一端的送气头，所述送气头设置于所述散料滚筒下方，所述送气头的下端开口并与所述送气管连通安装，所述送气头的上端封闭且内部形成有送气腔，所述送气头的上端和下端之间的侧壁上开设有与所述送气腔连通的送气孔。
5.根据权利要求1所述的节能垃圾焚烧炉，其特征在于，所述送料通道呈螺旋状盘绕于所述炉体的内壁。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920528008.3U CN209978042U (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种节能垃圾焚烧炉 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-04-17 CN CN201920528008.3U patent/CN209978042U/zh active Active
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