CN209782643U - 一种滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉，包括碎料热解气化筒、碎料热解气化筒驱动装置和焚烧炉，碎料热解气化筒倾斜设置，碎料热解气化筒内壁上布设有破碎钉，碎料热解气化筒驱动装置与碎料热解气化筒传动连接，用于带动碎料热解气化筒沿筒体轴线转动，焚烧炉上设有开口和物料焚烧平台，开口设置于焚烧炉的炉壁上，物料焚烧平台设置于开口下方的焚烧炉内，通过设置碎料热解气化筒，由碎料热解气化筒驱动装置驱动碎料热解气化筒沿轴线方向转动，在破碎钉的绞刺下，对筒内的物料进行破碎，并且在破碎的过程中，焚烧炉内的热气对筒内的物料进行干化热解处理，物料在筒内不停翻动的状态使得物料均能暴露在热气中，避免物料堆积，提高了干化热解气化效率，简化了操作步骤，降低了操作难度，降低了物料的处理成本。

Description

一种滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及生物质热解气化焚烧炉技术领域，特别涉及一种滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉。

背景技术

热解气化炉是一种将废气、废液、固体废弃物、医疗垃圾和生活废品等物料进行高温缺氧状态下热解气化燃烧的设备，该设备具备减量化、无害化和资源化处置生物质的能力，同时能利用部分焚烧介质的热能。

在物料投入热解气化炉的焚烧室内焚烧前，需要将物料进行干化处理，部分物料还需要进行破碎处理，使得物料达到干化所需的尺寸。

然而，在现有技术中，大多数焚烧炉的物料加工过程是单纯将物料依次通过破碎设备和干化设备后，将物料头送到焚烧炉的焚烧区中，然而，此类焚烧炉的加工步骤多，时间长，操作繁琐，且无论物料的破碎及干化的难易程度，均投入设备中进行加工，造成物料的处理成本较高。

实用新型内容

为此，需要提供一种滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉，以解决现有技术中焚烧炉的加工步骤多，时间长，操作繁琐，且无论物料的破碎及干化的难易程度，均投入设备中进行加工，造成物耗的成本较高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉，包括碎料热解气化筒、碎料热解气化筒驱动装置和焚烧炉；

所述碎料热解气化筒倾斜设置，碎料热解气化筒两端分别为进料口和出料口，进料口的设置高度高于出料口的设置高度，碎料热解气化筒内壁上布设有破碎钉；

所述碎料热解气化筒驱动装置与碎料热解气化筒传动连接，用于带动碎料热解气化筒沿筒体轴线转动；

所述焚烧炉上设有开口和物料焚烧平台，开口设置于焚烧炉的炉壁上，并与碎料热解气化筒的出料口尺寸相适配，碎料热解气化筒的出料口朝向焚烧炉的中心，物料焚烧平台设置于开口下方的焚烧炉内。

进一步地，所述破碎钉沿螺旋线方向布设于碎料热解气化筒内。

进一步地，所述滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉还包括输料机，所述输料机通过轴承设置于碎料热解气化筒的进料口上，所述输料机可选用推杆输料机或螺旋输料机。

进一步地，所述焚烧炉还包括刮刀、转轴和刮刀驱动装置，所述刮刀设置于物料焚烧平台的上方，并与转轴相连接，所述刮刀驱动装置与转轴传动连接，用于带动刮刀在物料焚烧平台上转动。

进一步地，所述滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉还包括热解烟道，所述热解烟道设置于碎料热解气化筒的入料端。

进一步地，所述碎料热解气化筒驱动装置设置于碎料热解气化筒的筒壁外侧。

进一步地，所述焚烧炉的内壁上设有耐火材料。

进一步地，所述焚烧炉还包括观察、检修孔，所述观察、检修孔设置于焚烧炉的炉壁上。

进一步地，所述焚烧炉还包括防爆阀，所述防爆阀设置于焚烧炉的顶部。

进一步地，所述焚烧炉还包括排渣装置，排渣装置设于焚烧平台的下方。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置碎料热解气化筒，在物料进入焚烧炉之前，由碎料热解气化筒驱动装置驱动碎料热解气化筒沿轴线方向转动，使得物料在转动的碎料热解气化筒内，不断摔碰破碎钉，对筒内的物料进行破碎，并且在破碎翻滚的过程中，焚烧炉内的热气对筒内的物料进行干化热解，物料在筒内不停翻动的状态使得物料均能暴露在热气中，避免物料堆积，提高了干化热解气化效率，对塑料、纸皮类易破碎物品的破碎和烘干过程进行整合，减少了物料燃烧前的加工时间，简化了操作步骤，降低了操作难度，降低了物料的处理成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滚筒的内部结构示意图。

附图标记说明：

101、碎料热解气化筒；102、进料口；103、出料口；

104、破碎钉；

201、碎料热解气化筒驱动装置；

301、焚烧炉；302、开口；303、刮渣刀；304、转轴；

305、刮渣刀驱动装置；306、耐火材料；307、观察检修孔；

308、排渣装置；309、防爆阀；310、物料焚烧平台；

401、输料机；

501、热解烟道。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1以及图2，本实施例公开了一种滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉，包括碎料热解气化筒101、碎料热解气化筒驱动装置201和焚烧炉301，碎料热解气化筒101的筒体两端分别为进料口102和出料口103，碎料热解气化筒101倾斜设置，进料口102的设置高度高于出料口103的设置高度，碎料热解气化筒101的内壁上布设有破碎钉104。碎料热解气化筒驱动装置201与碎料热解气化筒101传动连接，用于带动碎料热解气化筒101沿碎料热解气化筒101的轴线进行转动。焚烧炉301设置于碎料热解气化筒101的出料口103方向，焚烧炉301的炉壁上设有开口302，开口302的尺寸与碎料热解气化筒101的出料口103尺寸相适配，焚烧炉301内设有物料焚烧平台310，物料焚烧平台310上设有贯穿台面上表面和下表面的落渣孔，物料焚烧平台310下方的焚烧炉301上设有排渣口。

根据上述结构，在滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉的工作过程中，将待破碎的物料由碎料热解气化筒的进料口投入碎料热解气化筒，碎料热解气化筒驱动装置驱动碎料热解气化筒转动，位于碎料热解气化筒内的物料受到转动的碎料热解气化筒带动，在碎料热解气化筒内壁布设的破碎钉之间移动并翻滚碰摔，在运动过程中，袋装物料被破碎钉破碎，且在破碎过程中，焚烧炉内燃料及物料燃烧所产生的热气通过开口，传递至碎料热解气化筒内，对物料进行烘干热解处理，在碎料热解气化筒的滚动过程中，物料在筒壁内翻滚碰摔，使得物料始终处于运动状态，不易堆积。物料在破碎和干化热解的过程中，沿着倾斜设置的碎料热解气化筒由进料口向出料口方向移动，并通过开口落入焚烧炉内的物料焚烧平台上进行燃烧，位于物料焚烧平台上的物料不间断燃烧，并持续向碎料热解气化筒方向提供热气。当完成燃烧后，物料灰烬经刮刀搅动，使灰烬通过物料焚烧平台上的落渣孔落至物料焚烧平台下方的焚烧炉排渣口集中转运另行处置，完成物料在热解气化焚烧炉中的破碎、干化热解和燃烧过程。

通过设置碎料热解气化筒，在物料进入焚烧炉之前，由碎料热解气化筒驱动装置驱动碎料热解气化筒沿轴线方向转动，使得物料在转动的碎料热解气化筒内，在破碎钉的作用下，对筒内的物料进行破碎，并且在破碎的过程中，焚烧炉内的热气对筒内的物料进行干化热解处理，物料在筒内不停翻动的状态使得物料均能暴露在热气中，避免物料堆积，提高了干化热解效率，对塑料、纸皮类易破碎物品的破碎和烘干过程进行整合，减少了物料燃烧前的加工时间，简化了操作步骤，降低了操作难度，降低了物料的处理成本。

请参阅图2，在某些优选实施例中，破碎钉104在碎料热解气化筒101的内壁沿进料口至出料口呈螺旋线方向设置。通过将破碎钉沿螺旋线方向设置，在物料位于碎料热解气化筒内进行破碎和干化热解的过程中，物料可以沿碎料热解气化筒内的螺旋线方向向出料口方向移动，提高物料在碎料热解气化筒内的移动效率。

请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括输料机401，输料机401设置于碎料热解气化筒101的进料口102上，通过设置输料机401，提高了物料的投放效率，输料机可采用液压推杆输料机或螺旋输料机。

请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括刮刀303、转轴304和刮刀驱动装置305，转轴304竖直贯穿物料焚烧平台310设置，刮刀303与转轴304相连接，并设置于物料焚烧平台310的顶面上方，刮刀驱动装置305与转轴304传动连接(传动方式可以采用齿轮传动或皮带传动，也可采用马达的动力输出轴直连转轴的方式带动)。通过设置刮刀、转轴和刮刀驱动装置，便于对物料燃烧后的灰渣进行搅动，将灰渣推入落渣孔或在焚烧炉侧壁与物料焚烧平台之间预设的落渣空间内，同时在搅动过程中为堆积的物料进行蓬松处理，提高燃烧效率。

请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括热解烟道501，热解烟道501套设于碎料热解气化筒101的进料口102上，通过设置热解烟道，使得完成对碎料热解气化筒干化处理的热解烟道气得以集中输送至二燃室进行处理。

在上述实施例中，输料机401可装配于热解烟道501的壳体上。

请参阅图1，在某些优选实施例中，焚烧炉301的内壁上涂有耐火材料306，通过在焚烧炉内壁设置耐火材料，提高焚烧炉的保温性能和炉体耐久性。

请参阅图1，在某些优选实施例中，焚烧炉301上设有观察、检修孔307，观察、检修孔307设置于焚烧炉301的炉壁上，且设置于物料焚烧平台的上方，观察、检修孔307上设有观察窗、检修门。通过在焚烧炉的炉壁上设置观察、检修孔，使得操作人员便于对焚烧炉内的状况进行确认，且便于操作者进入焚烧炉内进行检修等操作。

请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括防爆阀309，防爆阀309设置于焚烧炉301的顶部，通过设置防爆阀，使得焚烧炉在产生以外爆燃等情况时，瞬间的压力得以通过防爆阀排出，防止瞬间的冲击力破坏设备。

在本实施例中，碎料热解气化筒101的出料口103通过焚烧炉301的开口302延伸至焚烧炉301内侧，并通过在焚烧炉301的开口302与碎料热解气化筒101的筒壁之间设置滚轮或轨道的方式，使得碎料热解气化筒101得以在焚烧炉301的开口上转动。在其他优选实施例中，碎料热解气化筒的出料口可设置于焚烧炉的中部，将干化热解后的物料投入焚烧炉燃烧。

在上述实施例中，碎料热解气化筒驱动装置可设置于碎料热解气化筒的侧壁方向上，通过在碎料热解气化筒外侧设置齿条与碎料热解气化筒驱动装置上的齿轮相啮合的方式进行碎料热解气化筒的驱动，在其他实施例中，碎料热解气化筒驱动装置也可设置于碎料热解气化筒的进料口方向上，通过支架等结构连接碎料热解气化筒驱动装置，实现对碎料热解气化筒的转动。

在某些优选实施例中，碎料热解气化筒可通过轨道或者滚轮的方式设置于设备的支架或套设于筒体固定结构内，实现对碎料热解气化筒所在位置的固定，并实现碎料热解气化筒在指定位置的滚动，同理，输料机及碎料热解气化筒驱动装置同样可采用支架结构进行固定。

在上述实施例中，依据需要破碎的物料投放量、破碎时间以及干化程度等因素的要求，可采用不同长度的碎料热解气化筒，以达到对物料的破碎及干化要求。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于，包括碎料热解气化筒、碎料热解气化筒驱动装置和焚烧炉；

所述碎料热解气化筒倾斜设置，碎料热解气化筒两端分别为进料口和出料口，进料口的设置高度高于出料口的设置高度，碎料热解气化筒内壁上布设有破碎钉；

所述碎料热解气化筒驱动装置与碎料热解气化筒传动连接，用于带动碎料热解气化筒沿筒体轴线转动；

所述焚烧炉上设有开口和物料焚烧平台，开口设置于焚烧炉的炉壁上，并与碎料热解气化筒的出料口尺寸相适配，碎料热解气化筒的出料口朝向焚烧炉的开口，物料焚烧平台设置于开口下方的焚烧炉内。

2.根据权利要求1所述的滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于，所述破碎钉沿螺旋线方向布设于碎料热解气化筒内。

3.根据权利要求1所述的滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于，所述滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉还包括输料机，所述输料机通过轴承设置于碎料热解气化筒的进料口上，所述输料机可选用推杆输料机或螺旋输料机。

4.根据权利要求1所述的滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括刮刀、转轴和刮刀驱动装置，所述刮刀设置于物料焚烧平台的上方，并与转轴相连接，所述刮刀驱动装置与转轴传动连接，用于带动刮刀在物料焚烧平台上转动。

5.根据权利要求1所述的滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于，所述滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉还包括热解烟道，所述热解烟道设置于碎料热解气化筒的入料端。

6.根据权利要求1所述的滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于，所述碎料热解气化筒驱动装置设置于碎料热解气化筒的筒壁外侧。

7.根据权利要求1所述的滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉的内壁上设有耐火材料。

8.根据权利要求1所述的滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括观察、检修孔，所述观察、检修孔设置于焚烧炉的炉壁上。

9.根据权利要求1所述的滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括防爆阀，所述防爆阀设置于焚烧炉的顶部。

10.根据权利要求1所述的滚筒式生物质及垃圾热解气化焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括排渣装置，排渣装置设置于焚烧炉焚烧平台的下方。