CN214840857U - 带自动除渣机构的焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带自动除渣机构的焚烧炉。所述带自动除渣机构的焚烧炉包括：外皮；珍珠岩，所述珍珠岩安装在外皮的内壁上；耐火砖，所述耐火砖安装在珍珠岩的内壁上；主燃室，所述主燃室安装在耐火砖的内壁上；提升设备，所述提升设备安装在外皮的一侧；炉口，所述炉口开设在外皮上，所述炉口的一侧与主燃室的一侧相连通；进料装置，所述进料装置固定安装在外皮的顶部，所述进料装置的底部通过珍珠岩和耐火砖与主燃室的顶部相连通；第一自动闸阀，所述第一自动闸阀安装在进料装置上。本实用新型提供的带自动除渣机构的焚烧炉具有操作方便、投料效率增加、安全系数增加、除渣效率增加的优点。

Description

带自动除渣机构的焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种带自动除渣机构的焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，现在焚烧炉自动进料系统通常是使用皮带自动上料，液压开门进料，实现自动化控制，缺点为在上料的时候，物料热值达不到要求，从料口冒烟，从而对环境造成污染。

但是，现有技术中，小型焚烧炉之前未添加自动除渣装置，要进行除渣使需人工手动开门除渣，产品焚烧完成后才可开门清理，在刚停炉时出渣容易烫伤工人，等焚烧炉冷下来之后出渣，这样时间很长，工作效率低下。

因此，有必要提供一种新的带自动除渣机构的焚烧炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作方便、投料效率增加、安全系数增加、除渣效率增加的带自动除渣机构的焚烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带自动除渣机构的焚烧炉包括：外皮；珍珠岩，所述珍珠岩安装在外皮的内壁上；耐火砖，所述耐火砖安装在珍珠岩的内壁上；主燃室，所述主燃室安装在耐火砖的内壁上；提升设备，所述提升设备安装在外皮的一侧；炉口，所述炉口开设在外皮上，所述炉口的一侧与主燃室的一侧相连通；进料装置，所述进料装置固定安装在外皮的顶部，所述进料装置的底部通过珍珠岩和耐火砖与主燃室的顶部相连通；第一自动闸阀，所述第一自动闸阀安装在进料装置上；第二自动闸阀，所述第二自动闸阀安装在进料装置上，所述第二自动闸阀位于第一自动闸阀的下方；自动出渣设备，所述自动出渣设备安装在外皮的下方；测温口，所述测温口安装在外皮的一侧上；燃烧口，所述燃烧口安装在外皮的一侧上，所述燃烧口位于测温口的下方；给氧口，所述给氧口安装在外皮远离燃烧口的一侧上。

优选的，所述自动出渣设备由减速机、灰斗、和滚轮等组成，所述减速机上配备耐高温链条，所述外皮上安装有二燃室、喷淋塔、旋风除尘器、布袋除尘器、洗涤塔、引风机和烟囱。

优选的，所述提升设备的出料口正对进料装置的正上方，所述提升设备的顶部固定安装有入料斗，所述入料斗的底部与提升设备的相连通。

优选的，所述外皮上固定安装有两个封挡板，两个所述封挡板分别位于自动出渣设备的两侧，所述外皮的一侧固定安装有U型块。

优选的，所述U型块的顶部固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间固定安装有同一个对接杆，所述对接杆上转动安装有缺口齿轮。

优选的，所述缺口齿轮上焊接有转动遮板，所述转动遮板与U型块相适配，所述U型块的顶部滑动安装有调移板，所述调移板上开设有活动孔，所述活动孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的两端分别与对应的所述固定块固定连接，所述调移板的顶部固定安装有齿条，所述齿条与缺口齿轮相适配，所述U型块的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出杆与调移板的一侧固定连接。

优选的，所述调移板的底部镶嵌有多个滚动珠，多个所述滚动珠均与U型块的顶部滚动接触，所述U型块的顶部固定安装有两个加固块，两个所述加固块均与液压缸固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带自动除渣机构的焚烧炉具有如下有益效果：

(1)本实用新型设置了进料装置、第一自动闸阀和第二自动闸阀，在进料装置上使用两套高温自动自动闸阀，提升机上料，第一自动闸阀打开，投入废料，然后关闭第一自动闸阀，打开第二自动闸阀，废料落入焚烧炉内，这样既能达到上料功能，也能防止料口冒烟；

(2)本实用新型设置了自动出渣设备，使用自动出渣设备后，在焚烧一段时间，垃圾燃尽后启动自动出渣设备，可在燃烧过程中除渣，增加了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的带自动除渣机构的焚烧炉的第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为第一实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的带自动除渣机构的焚烧炉的第二实施例的正视剖视结构示意图

图4为图3所示的A部分的放大示意图。

图中标号：1、外皮；2、珍珠岩；3、耐火砖；4、主燃室；5、提升设备；6、炉口；7、进料装置；8、第一自动闸阀；9、第二自动闸阀；10、自动出渣设备；11、测温口；12、燃烧口；13、给氧口；14、封挡板；15、U型块；16、固定块；17、对接杆；18、缺口齿轮；19、转动遮板；20、调移板；21、活动孔；22、限位杆；23、齿条；24、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，带自动除渣机构的焚烧炉包括：外皮1；珍珠岩2，所述珍珠岩2安装在外皮1的内壁上；耐火砖3，所述耐火砖3安装在珍珠岩2的内壁上，提高了焚烧炉的保温耐热性；主燃室4，所述主燃室4安装在耐火砖3的内壁上，对垃圾进行焚烧处理的工作区间；提升设备5，所述提升设备5安装在外皮1的一侧，方便将垃圾投入到焚烧炉当中；炉口6，所述炉口6开设在外皮1上，所述炉口6的一侧与主燃室4的一侧相连通，方便垃圾进入到主燃室4当中；进料装置7，所述进料装置7固定安装在外皮1的顶部，所述进料装置7的底部通过珍珠岩2和耐火砖3与主燃室4的顶部相连通；第一自动闸阀8，所述第一自动闸阀8安装在进料装置7上；第二自动闸阀9，所述第二自动闸阀9安装在进料装置7上，所述第二自动闸阀9位于第一自动闸阀8的下方，完成上料的同时，能防止料口冒烟；自动出渣设备10，所述自动出渣设备10安装在外皮1的下方，将灰渣自动从焚烧炉中移出；测温口11，所述测温口11安装在外皮1的一侧上，便于对焚烧炉内温度进行测量；燃烧口12，所述燃烧口12安装在外皮1的一侧上，所述燃烧口12位于测温口11的下方；给氧口13，所述给氧口13安装在外皮1远离燃烧口12的一侧上，便于氧气通入保证主燃室4正常工作。

为了实现灰渣自动出料，便于对焚烧炉内产生的灰尘进行处理，本实施例中，优选的，所述自动出渣设备10由减速机、灰斗、和滚轮等组成，所述减速机上配备耐高温链条，所述外皮1上安装有二燃室、喷淋塔、旋风除尘器、布袋除尘器、洗涤塔、引风机和烟囱。

为了方便对垃圾进行投料移送，本实施例中，优选的，所述提升设备5的出料口正对进料装置7的正上方，所述提升设备5的顶部固定安装有入料斗，所述入料斗的底部与提升设备5的相连通。

本实用新型提供的带自动除渣机构的焚烧炉的工作原理如下：

将需要焚烧处理的垃圾通过提升设备5投至主燃室4内，第一次焚烧时，焚烧炉顶部的进料装置7上的第一自动闸阀8和第二自动闸阀9均呈打开状态，待垃圾填满主燃室4时，关闭第一自动闸阀8和第二自动闸阀9，将主燃室4利用柴油或天然气燃烧机将温度提升至850℃以上，此时，主燃室4焚烧废物产生的烟气进入二燃室，经过二燃室的高温裂解的烟气进入喷淋塔，经过喷淋塔的降温、去除大颗粒物质后，进入旋风除尘器，经过旋风除尘器再次除尘后，进入布袋除尘器，经过旋风除尘器再次除尘后，进入布袋除尘器捕集细小、干燥、非纤维性的粉尘后，烟气进入洗涤塔，烟气经过连接烟道进入洗涤塔后，已凝聚的颗粒进入洗涤塔，在惯性力的作用下使气流得到净化，烟气最后利用引风机，经过烟囱环保达标排放，主燃室4的底部采用炉排的方式，垃圾焚烧过程中，可通过观察口观察灰斗的灰渣存放情况，视情通过电控操作箱上的“出渣-开”按钮进行操作，此时，灰斗在减速机的带动下，将装满灰渣的灰斗带出，出渣完毕后，通过电控操作箱上的“出渣-关”按钮，将灰斗利用减速机送回主外皮1的下方，循环出灰。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带自动除渣机构的焚烧炉具有如下有益效果：

(1)本实用新型设置了进料装置7、第一自动闸阀8和第二自动闸阀9，在进料装置7上使用两套高温自动自动闸阀，提升机上料，第一自动闸阀8打开，投入废料，然后关闭第一自动闸阀8，打开第二自动闸阀9，废料落入焚烧炉内，这样既能达到上料功能，也能防止料口冒烟；

(2)本实用新型设置了自动出渣设备10，使用自动出渣设备10后，在焚烧一段时间，垃圾燃尽后启动自动出渣设备10，可在燃烧过程中除渣，增加了设备的工作效率。

第二实施例

基于本申请的第一实施例提供的带自动除渣机构的焚烧炉，本申请的第二实施例提出另一种带自动除渣机构的焚烧炉，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3和图4，带自动除渣机构的焚烧炉还包括两个封挡板14，两个所述封挡板14均固定安装在外皮1上，两个所述封挡板14分别位于自动出渣设备10的两侧，所述外皮1的一侧固定安装有U型块15，防止灰渣从两侧弥漫而出。

为了对转动遮板19进行安装，使其保持转动的连接状态，本实施例中，优选的，所述U型块15的顶部固定安装有两个固定块16，两个所述固定块16之间固定安装有同一个对接杆17，所述对接杆17上转动安装有缺口齿轮18。

为了带动转动遮板19进行转动，方便灰斗进出，本实施例中，优选的，所述缺口齿轮18上焊接有转动遮板19，所述转动遮板19与U型块15相适配，所述U型块15的顶部滑动安装有调移板20，所述调移板20上开设有活动孔21，所述活动孔21内滑动安装有限位杆22，所述限位杆22的两端分别与对应的所述固定块16固定连接，所述调移板20的顶部固定安装有齿条23，所述齿条23与缺口齿轮18相适配，所述U型块15的顶部安装有液压缸24，所述液压缸24的输出杆与调移板20的一侧固定连接。

为了保证调移板20的顺利滑移，减少调移板20与U型块15之间的摩擦，本实施例中，优选的，所述调移板20的底部镶嵌有多个滚动珠，多个所述滚动珠均与U型块15的顶部滚动接触，所述U型块15的顶部固定安装有两个加固块，两个所述加固块均与液压缸24固定连接。

本实用新型提供的带自动除渣机构的焚烧炉的工作原理如下：

在灰渣从焚烧炉中泄出时，灰渣进入灰斗的过程中，部分灰渣由于质量较轻会逐渐向外进行弥散，从而对工作环境产生一定的污染和影响，为了减少灰渣外泄，需要对灰渣的活动空间进行限制，在外皮1上固定安装有两个封挡板14和一个转动遮板19，三者相互配合将灰斗围成一个相对密闭的空间内，当需要将装满灰渣的灰斗从外皮1底部移出对灰渣进行倾倒时，启动液压缸24，液压缸24的输出轴将带动与之固定连接的调移板20在U型块15向左进行移动运动，调移板20移动的同时限位杆22与活动孔21的内壁出现滑动接触，调移板20移动的同时带动齿条23同步移动，在齿条23和缺口齿轮18的配合作用下，将使得缺口齿轮18在对接杆17上进行顺时针转动运动，缺口齿轮18带动转动遮板19以对接杆17为圆心进行转动，将转动遮板19逐渐掀起，失去转动遮板19的遮挡后，即可将将灰斗移出。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种带自动除渣机构的焚烧炉，其特征在于，包括：

外皮；

珍珠岩，所述珍珠岩安装在外皮的内壁上；

耐火砖，所述耐火砖安装在珍珠岩的内壁上；

主燃室，所述主燃室安装在耐火砖的内壁上；

提升设备，所述提升设备安装在外皮的一侧；

炉口，所述炉口开设在外皮上，所述炉口的一侧与主燃室的一侧相连通；

进料装置，所述进料装置固定安装在外皮的顶部，所述进料装置的底部通过珍珠岩和耐火砖与主燃室的顶部相连通；

第一自动闸阀，所述第一自动闸阀安装在进料装置上；

第二自动闸阀，所述第二自动闸阀安装在进料装置上，所述第二自动闸阀位于第一自动闸阀的下方；

自动出渣设备，所述自动出渣设备安装在外皮的下方；

测温口，所述测温口安装在外皮的一侧上；

燃烧口，所述燃烧口安装在外皮的一侧上，所述燃烧口位于测温口的下方；

给氧口，所述给氧口安装在外皮远离燃烧口的一侧上。

2.根据权利要求1所述的带自动除渣机构的焚烧炉，其特征在于，所述自动出渣设备由减速机、灰斗、和滚轮等组成，所述减速机上配备耐高温链条，所述外皮上安装有二燃室、喷淋塔、旋风除尘器、布袋除尘器、洗涤塔、引风机和烟囱。

3.根据权利要求1所述的带自动除渣机构的焚烧炉，其特征在于，所述提升设备的出料口正对进料装置的正上方，所述提升设备的顶部固定安装有入料斗，所述入料斗的底部与提升设备的相连通。

4.根据权利要求1所述的带自动除渣机构的焚烧炉，其特征在于，所述外皮上固定安装有两个封挡板，两个所述封挡板分别位于自动出渣设备的两侧，所述外皮的一侧固定安装有U型块。

5.根据权利要求4所述的带自动除渣机构的焚烧炉，其特征在于，所述U型块的顶部固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间固定安装有同一个对接杆，所述对接杆上转动安装有缺口齿轮。

6.根据权利要求5所述的带自动除渣机构的焚烧炉，其特征在于，所述缺口齿轮上焊接有转动遮板，所述转动遮板与U型块相适配，所述U型块的顶部滑动安装有调移板，所述调移板上开设有活动孔，所述活动孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的两端分别与对应的所述固定块固定连接，所述调移板的顶部固定安装有齿条，所述齿条与缺口齿轮相适配，所述U型块的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出杆与调移板的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的带自动除渣机构的焚烧炉，其特征在于，所述调移板的底部镶嵌有多个滚动珠，多个所述滚动珠均与U型块的顶部滚动接触，所述U型块的顶部固定安装有两个加固块，两个所述加固块均与液压缸固定连接。

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