CN215175079U - 连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其包括炉体、炉底座、入料装置、落灰出灰装置和空气磁化装置，入料装置设在炉体第一端的顶部，空气磁化装置设在炉体第二端的下部，落灰出灰装置设在炉体的底部；入料装置包括入料斗、液压推料组件和推料滑道，入料斗设在推料滑道顶部，推料滑道的两端分别与液压推料组件和炉体固连；落灰出灰装置包括翻转机构、固定座、驱动油缸、炉排片和出灰链板，翻转机构和固定座设在炉底座两侧，炉排片设在翻转机构上；出灰链板设在炉排片的下方。本实用新型在使垃圾的磁化裂解全程密闭，减少扬尘及污染物外溢的前提下，实现了自动落灰和自动出灰的功能。

Description

连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉

技术领域

本实用新型涉及有机固体废弃物处理的裂解领域，尤其涉及到一种有机固定废弃物的磁化裂解炉，特别是一种连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉。

背景技术

生活垃圾一般多为焚烧处理，中小型焚烧炉以立式圆形焚烧炉为主，大多采用人工手动向炉内投料的方式，效率低下，人与废弃污染物直接接触，具有危险性。

中小型焚烧炉基本都采用柴油燃烧器强制燃烧，耗能太大，并产生大量有害气体。柴油燃烧器排放的废气中包含有气态、液态及固态的污染物，气态污染物中含有CO2、CO、H2、NOx、SO2、HC、氧化物，有机氮化物及含硫混合物等；液态污染物中含有H2SO4、HC、氧化物等；固态污染物有碳、金属、无机氧化物、硫酸盐以及多环芳烃(PAH)和醛等碳氢化合物。

上述污染物中，最主要的是CO、HC、NOx以及固体微粒(PM)。CO是柴油不完全燃烧产生的无色无味气体；HC也是柴油不完全燃烧淬冷的产物；NOx是NO2与NO的总称，它们都是在燃烧时空气过量、温度过高而生成的氮气燃烧产物，NO在空气中即被氧化成NO2，NO2呈红褐色并有强烈气味；PM是所排气体中可见污染物，它是由柴油燃烧中裂解的碳(干烟灰)、未燃烧氢化合物、机油与柴油在燃烧时生成的硫酸盐等组成的微粒，也就是我们常见的黑烟。CO通过呼吸道进入人体后，会同血红蛋白组合，破坏血液中的氧交换机制，使人缺氧而损害中枢神经，引起头痛、呕吐、昏迷和痴呆等后果，严重时会造成CO中毒。

生活垃圾的可燃物成分多为塑料、包装纸、编织品等，其燃烧极易抱团成球，热解后灰渣易形成板结块。小型立式圆形焚烧炉基本采用固定式炉篦子，垃圾焚烧后灰渣不易下落。中型焚烧炉多采用圆形塔式旋转炉排，炉排与炉墙周边缝隙太大，垃圾没有热解完成就旋转至储灰膛。中小型焚烧炉基本采用人工手动出灰渣的方式，扬尘大，未燃尽的灰渣烟大、有害气体外溢。

因此设计一种全程封闭的且能实现连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉是非常有必要的。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，通过设置液压推料组件以及翻转机构，在整体结构上进行了优化，在使垃圾的磁化裂解全程密闭，减少扬尘及恶臭外溢的前提下，实现了自动落灰和自动出灰的功能，再通过空气磁化装置，隔绝大部分逆磁性气体，磁化后的氧气进入炉底座内预热后与有机物可燃物进行裂解，大大减少氮化物及硫化物的排放，实现节能、减排、节约人工和环保的效果。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其包括炉体、炉底座、入料装置、落灰出灰装置和空气磁化装置，所述入料装置设置在所述炉体的第一端的顶部，所述空气磁化装置设置在所述炉体第二端的下部，所述落灰出灰装置设置在所述炉体的底部；所述炉底座位于所述炉体的下方，所述炉底座内部设置有预热通道，所述炉底座内部的周边设置有布风板，所述布风板上设置有多层喷孔；所述入料装置包括入料斗、液压推料组件以及推料滑道，所述入料斗设置在所述推料滑道的顶部，所述液压推料组件设置在所述推料滑道的第一端，所述推料滑道的第二端在所述炉体的上部与所述炉体的第一端固定连接；所述落灰出灰装置包括翻转机构、固定座、驱动油缸、炉排片以及出灰链板，所述翻转机构和所述固定座设置在所述炉底座的两侧，所述翻转机构的第一端与所述固定座之间通过连接杆固定连接，所述驱动油缸通过连接杆与所述固定座和所述翻转机构的第二端固定连接；所述炉排片并排设置在所述翻转机构的上面，所述炉排片的上部设置为裂解室；所述出灰链板的第一端设置在所述炉底座的内部且位于所述炉排片的下方，所述出灰链板的第二端伸出所述炉体外便于将处理后的垃圾输出；所述空气磁化装置包括磁化箱、助燃风机和配风管道，所述磁化箱的两端均设置有助燃风机，所述助燃风机通过所述配风管道与所述炉底座固定连接。

优选地，所述翻转机构包括主轴、摆壁和驱动板，每个所述主轴上均连接有一组所述炉排片，所述驱动板上设置有多个与所述摆壁相对应的槽口，多个所述摆壁的两端分别与相对应的所述主轴和所述槽口相连接，所述驱动板的两端与所述连接杆固定连接。

优选地，所述主轴、摆壁和所述炉排片的组数相同。

优选地，所述炉排片上均布有配风孔，多组所述炉排片相互平行。

优选地，所述炉体整体为矩形结构，所述炉体的内部设置有耐火材料，所述耐火材料的顶部设有烟气出口。

优选地，所述炉体的两侧壁上设置有观察口，所述炉体的第一端还设置有点火口且位于所述推料滑道的下方。

优选地，所述炉排片的长度小于所述主轴的长度。

优选地，所述出灰链板与所述炉排片之间的距离大于所述炉排片的宽度的1/2。

优选地，所述炉底座设置有与所述出灰链板宽度相同的插口，便于所述出灰链板插入到所述炉底座的内部。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型能自动连续上料、自动落灰、自动出灰，减少人工操作，节约劳动力。

2、本实用新型避免了人与废弃物的直接接触，降低了废弃物对操作人的危害。

3、本实用新型不需要辅料助燃，节约能源，避免二次污染。

4、本实用新型可以使生活垃圾等有机废弃物裂解成陶瓷灰，陶瓷灰体积可减量到原体积的1/200，陶瓷灰添加辅料可以制作成环保砖，产出物二次利用，还可以带来经济效益，真正做到了减量化、无害化、资源化处理。

附图说明

图1为本实用新型的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉的结构正视图；

图2为本实用新型的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉的结构俯视图；

图3为本实用新型的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉的磁化配风预热系统结构示意图。

图中标记说明：

烟气出口1，炉体2，耐火材料3，助燃风机4，出灰链板5，配风管道6，驱动油缸7，连接杆8，固定座9，观察口10，裂解室11，主轴12，炉排片13，炉底座14，点火口15，推料滑道16，入料斗17，液压推料组件18，磁化箱19，预热通道20，布风板21，喷孔22，驱动板24。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，以下将参照附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件，尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型的一种连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，裂解炉整体为矩形结构，如图1至图2所示，其包括炉体2、炉底座14、入料装置、落灰出灰装置和空气磁化装置。

炉体2固定设置在炉底座14上，炉体为炉底座以上的全部钢结构及炉子的壳体钢板。炉体2的两侧壁上设置有观察口10随时观察炉内的裂解动态，炉体2的第一端还设置有点火口15且位于入料装置的下方。炉体2的内部设置有耐火材料3，耐火材料的顶部为拱形结构，设有烟气出口1。

炉底座14位于炉体2的下方，与炉体的底部边缘焊接在一起，炉底座14内部设置有预热通道20，炉底座内部的周边设置有布风板21，布风板21上设置有多层喷孔22，便于磁化的空气进入到裂解室11内。

入料装置设置在炉体2第一端的顶部，入料装置包括入料斗17、液压推料组件18以及推料滑道16，入料斗17设置在推料滑道16的顶部，液压推料组件18设置在推料滑道16的第一端，推料滑道16的第二端在炉体2的上方与炉体2第一端的内部设置的耐火材料3固定连接。当入料时，通过入料斗进入，由液压推料装置将料经过推料滑道推入裂解室11内。

落灰出灰装置设置在炉体2的底部，落灰出灰装置包括翻转机构、固定座9、驱动油缸7、炉排片13以及出灰链板5。

翻转机构和固定座9设置在炉底座14的正面和背面两个侧面，并且两侧设置的翻转机构的位置相对，翻转机构包括主轴12、摆壁和驱动板24，每个主轴12上均设置有一组炉排片13，主轴从炉排片的底部的多个固定孔穿过，用于主轴与炉排面的固定，炉排片13的长度小于主轴12的长度。

炉底座14的正面和背面的两个侧面的钢板上均设置有轴孔，驱动板24设置在炉底座14的外部，主轴12和炉排片13在炉底座的内部，主轴12在炉排片13上穿过，主轴12的两端穿过炉底座14的两侧钢板上的轴孔通过摆壁与驱动板24固定连接。主轴12、炉排片13和摆壁的组数相同。

驱动板24上设置有多个与摆壁相对应的槽口，多个摆壁的两端分别与相对应的主轴12和槽口相连接，驱动板24的两端均连接有连接杆8，驱动板24的第一端与固定座9之间通过连接杆8固定连接，驱动油缸7通过连接杆8与固定座9和驱动板24的第二端固定连接。

炉排片13上设置有多个配风孔，多组炉排片13相互平行，且每组炉排片之间设置有细微的间隙便于炉排片13进行同步90度翻转时不碰撞。炉排片13的上部设置为裂解室11。

出灰链板5的第一端设置在炉底座14的内部，炉底座的第二端的钢板上设有与出灰链板宽度相同的插口，插口的高度低于布风板的高度，用于插入出灰链板，出灰链板自炉底座的第二端，即炉底的左侧插入炉底座内部，且位于炉底座内设置的布风板形成的锥形落灰口，也就是炉排片13的下方，出灰链板5与炉排片13之间的距离大于炉排片13的宽度的1/2，出灰链板5的第二端伸出炉体2外，便于将处理后的垃圾输出。

空气磁化装置设置在炉体2第二端的下部，空气磁化装置包括磁化箱19、助燃风机4和配风管道6，磁化箱19的两端均设置有一个助燃风机4，助燃风机4通过配风管道6与炉底座14固定连接。

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步描述：

本实用新型是一种卧式炉体，端部带有液压推料组件18，炉体2两侧带有翻转机构可使炉排片13翻转90度自动落灰。翻转机构设有主轴12、摆臂和驱动板24，主轴12上挂载炉排片13，驱动板24上设有多组槽口，摆壁的上端与主轴12固定连接，摆壁的下端在相对应的槽口内进行固定，由驱动油缸7驱动，驱动板24带动与多组摆臂水平方向移动，使主轴12带动炉排片13原地做90度运动达到自动落灰的目的。炉体2的第二端，即尾部，配有磁化箱19、两台助燃风机4及出灰链板5。

裂解炉的处理过程为：生活垃圾由入料斗17进入，经由液压推料组件18推至推料滑道16内，连续推料将垃圾推落到炉体2的裂解室11内的炉排片13上。空气经过磁化箱19磁化，由助燃风机4，经由配风管道6送至炉底座14内进行预热，热磁化空气通过炉排片13上的配风孔送至裂解室11与生活垃圾发生裂解反应，反应完毕后使生活垃圾加热裂解成陶瓷灰。处理完毕后，驱动油缸7通过连接杆8带动翻转机构及炉排片13旋转90度使陶瓷灰翻落到出灰链板上自动落灰、出灰。

如图3所示，炉底的磁化配风系统为：将空气通过磁化箱19磁化，由助燃风机4送至炉底座14内进行预热，炉底座14内部设有预热通道20，炉底座14周边设有布风板21，布风板21上设有多层次喷孔22，预热后将热磁化空气喷至炉排片13的底部，通过炉排片13上的配风孔吹至炉内裂解室11。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其特征在于，其包括炉体、炉底座、入料装置、落灰出灰装置和空气磁化装置，所述入料装置设置在所述炉体的第一端的顶部，所述空气磁化装置设置在所述炉体第二端的下部，所述落灰出灰装置设置在所述炉体的底部；

所述炉底座位于所述炉体的下方，所述炉底座内部设置有预热通道，所述炉底座内部的周边设置有布风板，所述布风板上设置有多层喷孔；

所述入料装置包括入料斗、液压推料组件以及推料滑道，所述入料斗设置在所述推料滑道的顶部，所述液压推料组件设置在所述推料滑道的第一端，所述推料滑道的第二端在所述炉体的上部与所述炉体的第一端固定连接；

所述落灰出灰装置包括翻转机构、固定座、驱动油缸、炉排片以及出灰链板，所述翻转机构和所述固定座设置在所述炉底座的两侧，所述翻转机构的第一端与所述固定座之间通过连接杆固定连接，所述驱动油缸通过连接杆与所述固定座和所述翻转机构的第二端固定连接；所述炉排片并排设置在所述翻转机构的上面，所述炉排片的上部设置为裂解室；所述出灰链板的第一端设置在所述炉底座的内部且位于所述炉排片的下方，所述出灰链板的第二端伸出所述炉体外便于将处理后的垃圾输出；

所述空气磁化装置包括磁化箱、助燃风机和配风管道，所述磁化箱的两端均设置有助燃风机，所述助燃风机通过所述配风管道与所述炉底座固定连接。

2.根据权利要求1所述的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其特征在于，所述翻转机构包括主轴、摆壁和驱动板，每个所述主轴上均连接有一组所述炉排片，所述驱动板上设置有多个与所述摆壁相对应的槽口，多个所述摆壁的两端分别与相对应的所述主轴和所述槽口相连接，所述驱动板的两端与所述连接杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其特征在于，所述主轴、摆壁和所述炉排片的组数相同。

4.根据权利要求1所述的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其特征在于，所述炉排片上均布有配风孔，多组所述炉排片相互平行。

5.根据权利要求1所述的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其特征在于，所述炉体整体为矩形结构，所述炉体的内部设置有耐火材料，所述耐火材料的顶部设有烟气出口。

6.根据权利要求1所述的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其特征在于，所述炉体的两侧壁上设置有观察口，所述炉体的第一端还设置有点火口且位于所述推料滑道的下方。

7.根据权利要求2所述的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其特征在于，所述炉排片的长度小于所述主轴的长度。

8.根据权利要求1所述的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其特征在于，所述出灰链板与所述炉排片之间的距离大于所述炉排片的宽度的1/2。

9.根据权利要求1所述的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其特征在于，所述炉底座设置有与所述出灰链板宽度相同的插口，便于所述出灰链板插入到所述炉底座的内部。

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