CN220771125U - 一种垃圾裂解炉的内侧壁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，内侧壁设置在裂解炉的内壁四周，该内侧壁上方为中空的腔体板，其内设置有烟气燃烧腔，燃烧腔的底座设置有腔体进烟孔；腔体板的下方设置有底座板，且底座板侧面设置有底部进烟槽，所述腔体板的厚度大于底座板的厚度，且腔体板的下端为斜面结构，斜面的末端与底座板的上端面相接。本实用新型的目的是提供一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，设置在炉体的内壁四周，增加了燃烧功能，起到预热炉体上方并干燥垃圾的作用，避免湿垃圾在炉排上堆积结块，充分燃烧后有害气体尾气减少；采用该结构后施工周期大大降低，效率高。

Description

一种垃圾裂解炉的内侧壁结构

技术领域

本实用新型属于及垃圾热裂解、焚烧处理领域，具体为一种垃圾裂解炉的内侧壁结构。

背景技术

随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方式存在诸多弊端，第一个就是占用大量土地来建设填埋场；第二，大量有机物和电池等物质进入填埋场以后，其产生的有毒渗滤液将给土壤和地下水带来严重污染；其三，大量垃圾堆放在填埋场里，其中所蕴涵的物质和能量无法得到利用，按照循环经济的观点，这也是一种资源浪费。因为填埋有如此弊端，目前发达经济地区在逐步淘汰。

垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

现有的垃圾处理方式之一是高温热裂解。

例如，中国专利申请号201510192744.2，专利名称：一种高效除尘除臭垃圾焚烧炉，公开了一种垃圾焚烧炉，包括：喂料机、焚烧炉、引风机、多级沉降室、水沫除尘室、生石灰除臭室；焚烧炉内设有炉栅、排料螺旋输送机、燃气供配气环道、进气环道、排气环道、燃烧殿(燃烧炉膛)；垃圾经喂料机输送于焚烧炉的燃烧殿内，天然气为助燃燃料，将预干燥的垃圾进行焚烧；焚烧后，余下的炉渣经排料螺旋输送机输送至振动分筛进入炉渣分筛区堆放，筛检出的砖、石、混泥土等残渣集中堆放填埋，分检出金属类残渣回收，筛出的渣料可用作植物肥料；所产生的烟尘由排气环道与排气侧孔、排气管道、引风机送入多级沉降室、水沫除尘室、生石灰除臭室，利用生石灰液与块状生石灰进行除臭吸附处理；达到无污染、零排放的环保目的。

申请人通过以上检索，结合自己多年现场工作发现，现有的垃圾裂解炉存在以下几个问题：1、燃烧不充分；2、垃圾容易堆积结块；3、热解不充分产生大量有害气体；现有的垃圾裂解炉内都是炉排上方直接进行燃烧，垃圾下落过程中容易堆积，堆积区域重叠后导致热解而不均匀，不完全，从而容易堆积结块，燃烧不充分产生有毒气体(二噁英等)；4、内壁防火砖功能单一；5、另外现有的裂解炉施工过程多为现场衬砌，施工周期长，且对人员的要求高，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，设置在炉体的内壁四周，增加了燃烧功能，起到预热炉体上方并干燥垃圾的作用，避免湿垃圾在炉排上堆积结块，充分燃烧后有害气体尾气减少；采用该结构后施工周期大大降低，效率高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，内侧壁设置在裂解炉的内壁四周，该内侧壁上方为中空的腔体板，其内设置有烟气燃烧腔，燃烧腔的底座设置有腔体进烟孔；腔体板的下方设置有底座板，且底座板侧面设置有底部进烟槽，该底部进烟槽顶部开口，且与上方设置的腔体进烟孔对应；所述底部进烟槽间隔设置在底座板的侧面上，且底部进烟槽的下方设置有贯通的底座观察口；所述腔体板的厚度大于底座板的厚度，且腔体板的下端为斜面结构，斜面的末端与底座板的上端面相接。

进一步的，所述腔体板与底座板成对设置，在裂解炉的转角处设置有截面相同的转角对接件；腔体板的烟气燃烧腔相联通，并在顶部设置有若干可控的烟气出口。

进一步的，所述裂解炉的两个端面分别设置有一个可控的烟气出口，其与裂解炉上的排气门相对应。

进一步的，所述腔体板的烟气燃烧腔设置有上下两组，通过隔层分割为相互独立的上层腔和下层腔；且上下两组腔体只在两端处的单体进行打通从而实现连通。

进一步的，所述裂解炉的外壁上设置有检查口，其与底座板的底座观察口相连通，检查口外侧均设置有开关门结构。

进一步的，腔体板的腔体斜底的斜面与水平面夹角为50-80°，腔体板外侧面通过斜面过渡到底座板外侧面。

进一步的，所述腔体板的腔体斜底的斜面上设置有斜底口，且该斜底口与腔体进烟孔对应开口宽度。

进一步的，所述底座板内侧表面上设置有底座进烟槽，且该底座进烟槽的顶部开口与上方设置的腔体进烟孔对应；底座进烟槽的侧面为防护板，底座进烟槽的底部为贯通的底座观察口。

进一步的，所述腔体板、底座板均为耐火材料制作而成，其较佳情况下为耐火砖，且其为整体衬砌而成。

进一步的，所述腔体板、底座板均为耐火材料制作而成，其分别为耐火砖预制件，分段预制后现场装配而成。

本实用新型的有益效果：一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，设置在炉体的内壁四周，增加了燃烧功能，起到预热炉体上方并干燥垃圾的作用，避免湿垃圾在炉排上堆积结块，充分燃烧后有害气体尾气减少；采用该结构后施工周期大大降低，效率高。

1、裂解炉内设置了本实用新型的内侧壁结构，杜绝了垃圾下落过程中的堆积结块的情况，且垃圾在炉排上就能充分有效地燃烧，燃烧效率高，热解充分。

2、内侧壁的腔体板厚度大于底座板的厚度，形成了上小下大内缩的结构空间，避免垃圾在下落过程中粘挂；斜面方便均匀落料分散在炉内两侧，避免中心堆叠。

3、特别设计的腔体板内部的燃烧腔，燃烧腔内将热解产生的烟气混合外界空气进行燃烧，燃烧产生的热量同时又能加热腔体外周，使得裂解炉上方的温度也能达到一定的温度，对于下落的垃圾进行初步加热，降低垃圾的水分，这样避免了湿垃圾堆叠，利于后期在炉排上充分燃烧。

4、特别增加了两级燃烧腔，且各级燃烧腔只有两端处连通，增加了烟气的流通时间，便于烟气汇聚然后实现充分燃烧。

5、底座外侧面上间隔设置的进烟槽，避免垃圾堆叠影响烟气流入到燃烧腔内，方便热解的可燃烟气通过进烟槽进入到燃烧腔；而且通过的管路上由于内芯的温度较高，使得通过其管路的气体经过了充分的预热，到达燃烧腔后在温度、空气、可燃气体都满足燃烧条件的情况下实现充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型单元体结构立体结构示意图。

图2为图1中分解示意图。

图3为本实用新型截面示意图。

图4为图1中另一立体视角示意图。

图5为图4中A-A剖视示意图。

图6为图1中结构在裂解炉内的安装示意图。

图7为图6中侧视图(左下角局部简化剖视)

图8为图7中B-B剖视示意图。

图中所述文字标注表示为：

60、侧壁单元体；61、腔体板；62、底座板；63、检查口；

601、腔体斜底；602、斜底口；603、腔体进烟孔；611、上层腔；612、隔层；613、下层腔；

621、底座观察口；622、防护板；623、底座进烟槽；

8、裂解炉；80、炉门盖；81、导轨；82、排气门；83、炉腔；85、炉排。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

参见图1-8，本实用新型具体结构通过图文描述如下，但是该描述不对具体结构做任何限制。

图1为本实用新型单元体结构立体结构示意图。其为设置在裂解炉内侧壁上的一个平面单体结构。

具体为：一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，内侧壁设置在裂解炉的内壁四周，该内侧壁上方为中空的腔体板61，其内设置有烟气燃烧腔，燃烧腔的底座设置有腔体进烟孔603；腔体板61的下方设置有底座板62，且底座板62侧面设置有底部进烟槽623，该底部进烟槽623顶部开口，且与上方设置的腔体进烟孔603对应；所述底部进烟槽623间隔设置在底座板62的侧面上，且底部进烟槽623的下方设置有贯通的底座观察口621；所述腔体板61的厚度大于底座板62的厚度，且腔体板61的下端为斜面结构，斜面的末端与底座板62的上端面相接。

优选地，所述腔体板61与底座板62成对设置，在裂解炉的转角处设置有截面相同的转角对接件；腔体板61的烟气燃烧腔相联通，并在顶部设置有若干可控的烟气出口。

以上结构包含了腔体板61的结构为一个烟气燃烧腔的情况，但实际中根据裂解炉的情况可以酌情设置多个燃烧腔；本实例中根据情况以2个燃烧腔为例进行叙述。且该结构目前是最合适的结构，在目前现有的常规裂解炉尺寸要求下。

优选地，所述裂解炉的两个端面分别设置有一个可控的烟气出口，其与裂解炉上的排气门相对应。

参见图1-5，优选地，所述腔体板61的烟气燃烧腔设置有上下两组，通过隔层分割为相互独立的上层腔611和下层腔612；且上下两组腔体只在两端处的单体进行打通从而实现连通。

优选地，所述裂解炉的外壁上设置有检查口63，其与底座板62的底座观察口621相连通，检查口63外侧均设置有开关门结构。

参见图3，优选地，腔体板61的腔体斜底601的斜面与水平面夹角为50-80°，腔体板61外侧面通过斜面过渡到底座板62的外侧面。

参见图2，优选地，所述腔体板61的腔体斜底601的斜面上设置有斜底口602，且该斜底口602与腔体进烟孔603对应相同的开口宽度，如此方便烟气进入到燃烧腔内部，同时该处设置的斜底口602，避免腔体进烟孔603处斜边过于单薄造成材料易碎，从而破坏整个防火和通气燃烧结构。

优选地，所述底座板62内侧表面上设置有底座进烟槽623，且该底座进烟槽623的顶部开口与上方设置的腔体进烟孔603对应；底座进烟槽623的侧面为防护板622，底座进烟槽623的底部为贯通的底座观察口621。

图5为图4中A-A剖视示意图。裂解炉内的烟气依次通过底座进烟槽623、腔体进烟孔603进入到下层腔612内；由于烟气是通过各个小孔集中到下层腔612的燃烧腔内，裂解炉的高温将气体经过了加热，且烟气内混合了空气(氧气)，当温度上升到气体可燃的情况下，下层腔612内的烟气即进行燃烧；未能及时燃烧或者充分燃烧的烟气在下层腔612内流动到与上层腔611的连通孔处，然后进入到上层腔611内进行汇聚，以等温度、可燃气、空气达到燃烧条件后进行再次燃烧，从而实现充分燃烧烟气的目的。

以上烟气的流动过程，参见图6中可燃气体的流动示意图，从可燃气体到燃烧尾气(二氧化碳)，烟气经过了两次燃烧。燃烧的过程中一是可以有效降低烟气的可燃气体含量，避免燃烧不充分产生一氧化碳、二噁英等；二是两级燃烧腔对于裂解炉上部的温度进行了较大的提升，垃圾下落的在裂解炉上部先进行了逐级初步预热，湿垃圾内的水分被彻底蒸发进入到裂解炉内的燃烧循环内。

优选地，所述腔体板61、底座板62均为耐火材料制作而成，其较佳情况下为耐火砖，且其为整体衬砌而成。

优选地，所述腔体板61、底座板62均为耐火材料制作而成，其分别为耐火砖预制件，分段预制后现场装配而成。且在对接的端面上设置有若干对接孔，方便现场拼接安装。

采用耐火砖分段预制的方式，可以将本实用新型形成标准件进行施工安装，方便生产加工，同时方便现场施工安装，有效缩短了施工工期，而且结构更加可靠，对施工人员的要求降低，工期大大缩短。生产施工做到提质提效。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，内侧壁设置在裂解炉的内壁四周，其特征在于，该内侧壁上方为中空的腔体板，其内设置有烟气燃烧腔，燃烧腔的底座设置有腔体进烟孔；

腔体板的下方设置有底座板，且底座板侧面设置有底部进烟槽，该底部进烟槽顶部开口，且与上方设置的腔体进烟孔对应；所述底部进烟槽间隔设置在底座板的侧面上，且底部进烟槽的下方设置有贯通的底座观察口；

所述腔体板的厚度大于底座板的厚度，且腔体板的下端为斜面结构，斜面的末端与底座板的上端面相接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，其特征在于，所述腔体板与底座板成对设置，在裂解炉的转角处设置有截面相同的转角对接件；腔体板的烟气燃烧腔相联通，并在顶部设置有若干可控的烟气出口。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，其特征在于，所述裂解炉的两个端面分别设置有一个可控的烟气出口，其与裂解炉上的排气门相对应。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，其特征在于，所述腔体板的烟气燃烧腔设置有上下两组，通过隔层分割为相互独立的上层腔和下层腔；且上下两组腔体只在两端处的单体进行打通从而实现连通。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，其特征在于，所述裂解炉的外壁上设置有检查口，其与底座板的底座观察口相连通，检查口外侧均设置有开关门结构。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，其特征在于，腔体板的腔体斜底的斜面与水平面夹角为50-80°，腔体板外侧面通过斜面过渡到底座板外侧面。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，其特征在于，所述腔体板的腔体斜底的斜面上设置有斜底口，且该斜底口与腔体进烟孔对应开口宽度。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，其特征在于，所述底座板内侧表面上设置有底座进烟槽，且该底座进烟槽的顶部开口与上方设置的腔体进烟孔对应；底座进烟槽的侧面为防护板，底座进烟槽的底部为贯通的底座观察口。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，其特征在于，所述腔体板、底座板均为耐火材料制作而成，其较佳情况下为耐火砖，且其为整体衬砌而成。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种垃圾裂解炉的内侧壁结构，其特征在于，所述腔体板、底座板均为耐火材料制作而成，其分别为耐火砖预制件，分段预制后现场装配而成。