CN220771132U - 一种污泥焚烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥焚烧设备，包括：预处理箱，所述预处理箱用于对污泥进行初步烘干处理；焚烧箱，所述焚烧箱用于对污泥进行焚烧；其中，所述预处理箱设置于所述焚烧箱顶部，所述预处理箱底部设置有下料斗，所述预处理箱与焚烧箱通过下料斗连通，所述焚烧箱顶部设置有焚烧管，所述焚烧箱中部设置有搅拌打散机构，所述焚烧箱内底部设置有灰渣收集机构。通过对污泥进行烘干预处理，可以提高污泥焚烧效率和稳定性，通过设置多层滤网将有毒气体和粉尘进行过滤吸附，避免排放到空气中造成环境污染，通过筛网、集灰盒和侧铰接箱门，可以将固态物质与灰渣分离，并进行收集，结构完整，实用性强。

Description

一种污泥焚烧设备

技术领域

本实用新型涉及污泥焚烧技术领域，尤其涉及一种污泥焚烧设备。

背景技术

污泥焚烧设备是一种将污泥进行高温热解、氧化或还原反应的技术，以实现污泥减量、无害化处理的设备。然而，在现有技术中，存在一些问题和不足之处，具体如下：

1.污泥中含有大量的有机物和无机盐等物质，直接焚烧处理，会造成焚烧过程不稳定、焚烧不充分，导致焚烧效率过低；

2.污泥焚烧过程会产生大量的有害气体和粉尘，直接排放到空气中会造成环境污染和人身伤害，无法满足环保要求；

3.焚烧污泥后会产生灰渣和一些固态物质，处理不当会造成二次污染。

基于上述理由，设计了一种污泥焚烧设备。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种污泥焚烧设备。通过对污泥进行烘干预处理，可以提高污泥焚烧效率和稳定性，通过设置多层滤网将有毒气体和粉尘进行过滤吸附，避免排放到空气中造成环境污染，通过筛网、集灰盒和侧铰接箱门，可以将固态物质与灰渣分离，并进行收集，结构完整，实用性强。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种污泥焚烧设备，包括：预处理箱，所述预处理箱用于对污泥进行初步烘干处理；焚烧箱，所述焚烧箱用于对污泥进行焚烧；其中，所述预处理箱设置于所述焚烧箱顶部，所述预处理箱底部设置有下料斗，所述预处理箱与焚烧箱通过下料斗连通，所述焚烧箱顶部设置有焚烧管，所述焚烧箱中部设置有搅拌打散机构，所述焚烧箱内底部设置有灰渣收集机构。

通过采用上述方案，设计了一种集烘干预处理、焚烧、废气过滤再排放、灰渣过滤于一体的污泥焚烧设备，提高了焚烧效率和环保性能，达到了废气减量、无害化处理的目的。

进一步地，所述预处理箱上方设置有与预处理箱内部连通的入料斗，所述预处理箱内部设置有旋转轴和螺旋叶片，所述预处理箱外侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与旋转轴传动连接，所述螺旋叶片缠绕于旋转轴，所述预处理箱内顶部设置烘干组件。

通过采用上述方案，通过螺旋叶片的带动将污泥从入料斗输送到至下料斗，并通过烘干组件进行预处理烘干操作。

进一步地，所述烘干组件包括加热壳体和电加热丝，所述加热壳体固定设置于预处理箱顶部，所述电加热丝设置于加热壳体中央，所述电加热丝为蛇形状，所述电加热丝通过钢索固定于加热壳体上。

通过采用上述方案，通过外接烘干风机，将风穿过电加热丝，对污泥进行预处理烘干，烘干效果好。

进一步地，所述焚烧管延伸至焚烧箱内部，所述焚烧管底端均匀连接若干个焚烧喷嘴。

通过采用上述方案，通过外接燃气，燃气进入到焚烧管进而进入到焚烧喷嘴对污泥进行焚烧。

进一步地，所述搅拌打散机构包括第二驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述第二驱动电机位于焚烧箱一侧，所述第二驱动电机的输出轴与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴外壁周向设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌轴长度方向间隔设置。

通过采用上述方案，通过搅拌叶片将污泥进行搅拌打散，焚烧的更加均匀，避免有块状污泥堆积。

进一步的，所述灰渣收集机构包括筛网和集灰盒，所述筛网与焚烧箱两侧壁固定连接，所述筛网位于所述集灰盒上方，所述集灰盒与焚烧箱滑动连接，所述集灰盒的相对侧设置有把手。

通过采用上述方案，通过筛网可将固态物质与灰渣进行过滤，并通过把手方便将集灰盒抽出，对灰渣进行收集。

进一步地，所述焚烧箱外侧设置有安装板，所述安装板上方设置有氧气瓶，所述氧气瓶顶部连接有进氧管和出氧管，所述出氧管延伸至所述焚烧箱内部。

通过采用上述方案，为污泥焚烧提供良好的氧气环境。

进一步地，所述焚烧箱顶部一侧设置有过滤箱、进气管、风机和出气管，所述进气管延伸至焚烧箱内部，所述进气管一端与风机连接，所述风机另一侧连接出气管，所述进气管中央连接过滤箱，所述进气管与过滤箱可拆卸连接。

通过采用上述方案，焚烧后的废气会通过过滤箱进行过滤，避免废气直接排放污染空气。

进一步地，所述过滤箱内从一端至另一端依次设置第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的孔径依次减少。

通过采用上述方案，经过多层过滤将废气充分过滤吸收。

进一步地，所述焚烧箱位于滤网上方的一侧设置侧铰接箱门。

通过采用上述方案，通过侧铰接箱门方便将固态物质进行取出回收。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正剖视图；

图2为本实用新型实施例的烘干组件平面示意图；

图3为本实用新型实施例的过滤箱内部示意图。

其中，附图标记含义如下：1、预处理箱；11、入料斗；12、旋转轴；13、螺旋叶片；14、第一驱动电机；15、烘干组件；151、加热壳体；152、电加热丝；153、钢索；2、焚烧箱；3、下料斗；4、焚烧管；41、焚烧喷嘴；5、搅拌打散机构；51、第二驱动电机；52、搅拌轴；53、搅拌叶片；6、灰渣收集机构；61、筛网；62、集灰盒；63、把手；71、过滤箱；711、第一过滤网；712、第二过滤网；713、第三过滤网；72、进气管；73、风机；74、出气管；8、侧铰接箱门；9、安装板；91、氧气瓶；92、进氧管；93、出氧管。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-图3，本实用新型公开了一种污泥焚烧设备：包括用于对污泥进行烘干预处理的预处理箱、用于对污泥进行焚烧的焚烧箱，所述焚烧箱设置在预处理箱的底部，并通过下料斗相互连通，所述焚烧箱顶部设置有焚烧管，所述焚烧箱中部设置有搅拌打散机构，所述焚烧箱内底部设置有灰渣收集机构。设计了一种集烘干预处理、焚烧、废气过滤再排放、灰渣过滤于一体的污泥焚烧设备，提高了焚烧效率和环保性能，达到了废气减量、无害化处理的目的。

所述预处理箱上方设置有入料斗，所述入料斗与预处理箱内部连通，入料斗用于方便污泥放入，所述预处理箱外侧设置有第一驱动电机，内部设置有旋转轴和螺旋叶片，所述第一驱动电机与旋转轴传动连接，所述螺旋叶片缠绕于旋转轴。

其中，所述预处理箱的内顶部设置有烘干组件，所述烘干组件包括加热壳体和电加热丝，所述电加热壳体设置于预处理箱顶部，所述电加热丝设置于加热壳体中央，所述电加热丝为蛇形状，所述电加热丝通过钢索固定于加热壳体上。可以通过外接烘干风机，将风吹过电加热丝，对污泥进行烘干，烘干效果好。

所述焚烧管可外接燃气，所述焚烧管延伸至焚烧箱内部，所述焚烧管底端均匀连接若干个焚烧喷嘴。通过外接燃气，燃气进入到焚烧管进而进入到焚烧喷嘴对污泥进行焚烧。

所述搅拌打散机构包括第二驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述第二驱动电机位于焚烧箱一侧，所述第二驱动电机的输出轴与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴外壁周向设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌轴长度方向间隔设置。通过搅拌叶片将污泥进行搅拌打散，焚烧的更加均匀，避免有块状污泥堆积。

所述灰渣收集机构包括筛网和集灰盒，所述筛网与焚烧箱两侧壁固定连接，所述筛网位于所述集灰盒上方，所述集灰盒与焚烧箱滑动连接，所述集灰盒的相对侧设置有把手。通过筛网可将固态物质与灰渣进行过滤，并通过把手方便将集灰盒抽出，对灰渣进行收集。所述焚烧箱位于滤网上方的一侧设置侧铰接箱门。对固态物质进行取出回收。

所述焚烧箱外侧设置有安装板，所述安装板上方设置有氧气瓶，所述氧气瓶顶部连接有进氧管和出氧管，所述出氧管延伸至所述焚烧箱内部。为污泥焚烧提供良好的氧气环境。

所述焚烧箱顶部一侧设置有过滤箱、进气管、风机和出气管，所述进气管延伸至焚烧箱内部，所述进气管一端与风机连接，所述风机另一侧连接出气管，所述进气管中央连接过滤箱，所述进气管与过滤箱可拆卸连接，其中，所述的可拆卸连接包括但不限于是螺纹连接，焚烧后的废气会通过过滤箱进行过滤，避免废气直接排放污染空气。

其中，所述过滤箱内从一端至另一端依次设置第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的孔径依次减少。经过多层过滤将废气充分过滤吸收。

本实用新型的工作原理：使用时，将污泥通过入料斗送入到预处理箱，螺旋叶片会对污泥进行输送，电加热丝通过外接烘干风机对输送中途的污泥进行烘干预处理操作，之后污泥会通过下料斗落入到焚烧箱，将焚烧管与燃气连接，通过焚烧喷嘴喷出燃气对污泥进行焚烧，搅拌叶片对污泥进行打散，使其焚烧的更加充分，焚烧后的灰渣会经过筛网落入到集灰盒，固态物质留在筛网上方，通过出氧管为焚烧箱提供氧气，焚烧后产生的气体经过进气管、第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网进行过滤再排出，避免污染。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种污泥焚烧设备，其特征在于，包括：

预处理箱，所述预处理箱用于对污泥进行初步烘干处理；

焚烧箱，所述焚烧箱用于对污泥进行焚烧；

其中，所述预处理箱设置于所述焚烧箱顶部，所述预处理箱底部设置有下料斗，所述预处理箱与焚烧箱通过下料斗连通，所述焚烧箱顶部设置有焚烧管，所述焚烧箱中部设置有搅拌打散机构，所述焚烧箱内底部设置有灰渣收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧设备，其特征在于，所述预处理箱上方设置有与预处理箱内部连通的入料斗，所述预处理箱内部设置有旋转轴和螺旋叶片，所述预处理箱外侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与旋转轴传动连接，所述螺旋叶片缠绕于旋转轴，所述预处理箱内顶部设置烘干组件。

3.根据权利要求2所述的一种污泥焚烧设备，其特征在于，所述烘干组件包括加热壳体和电加热丝，所述加热壳体固定设置于预处理箱顶部，所述电加热丝设置于加热壳体中央，所述电加热丝为蛇形状，所述电加热丝通过钢索固定于加热壳体上。

4.根据权利要求3所述的一种污泥焚烧设备，其特征在于，所述焚烧管延伸至焚烧箱内部，所述焚烧管底端均匀连接若干个焚烧喷嘴。

5.根据权利要求4所述的一种污泥焚烧设备，其特征在于，所述搅拌打散机构包括第二驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述第二驱动电机位于焚烧箱一侧，所述第二驱动电机的输出轴与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴外壁周向设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌轴长度方向间隔设置。

6.根据权利要求2所述的一种污泥焚烧设备，其特征在于，所述灰渣收集机构包括筛网和集灰盒，所述筛网与焚烧箱两侧壁固定连接，所述筛网位于所述集灰盒上方，所述集灰盒与焚烧箱滑动连接，所述集灰盒的相对侧设置有把手。

7.根据权利要求6所述的一种污泥焚烧设备，其特征在于，所述焚烧箱外侧设置有安装板，所述安装板上方设置有氧气瓶，所述氧气瓶顶部连接有进氧管和出氧管，所述出氧管延伸至所述焚烧箱内部。

8.根据权利要求7所述的一种污泥焚烧设备，其特征在于，所述焚烧箱顶部一侧设置有过滤箱、进气管、风机和出气管，所述进气管延伸至焚烧箱内部，所述进气管一端与风机连接，所述风机另一侧连接出气管，所述进气管中央连接过滤箱，所述进气管与过滤箱可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种污泥焚烧设备，其特征在于，所述过滤箱内从一端至另一端依次设置第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的孔径依次减少。

10.根据权利要求9所述的一种污泥焚烧设备，其特征在于，所述焚烧箱位于滤网上方的一侧设置侧铰接箱门。