CN215216252U - 一种基于环保技术的固体垃圾焚烧塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于环保技术的固体垃圾焚烧塔，涉及垃圾焚烧技术领域，包括塔体、粉碎室和烘干室和搅拌组件，塔体顶部开设有进料孔，塔体底部设置有燃烧室，塔体一侧通过合页转动连接有塔门，进料孔底部设置有粉碎室，粉碎室底部设置有烘干室，塔体正面固定安装有控制面板，粉碎室内部设置有搅拌组件，用于将粉碎室内的固体垃圾进行搅拌粉碎。该种焚烧塔通过伺服电机、旋转杆和刀片的配合使用，能够将固体垃圾搅拌粉碎，便于对固体垃圾的完全燃烧，通过旋转电机、绞龙、导热板和导热孔的配合使用，能够对粉碎后的固体垃圾进行烘干，提高燃烧效果。

Description

一种基于环保技术的固体垃圾焚烧塔

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体是一种基于环保技术的固体垃圾焚烧塔。

背景技术

垃圾处理常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化，垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，而如今对垃圾进行填满处理的面积越来越少，且填满后的垃圾需要几十年甚至百年的时间才能降解，且堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，因此对垃圾进行焚烧无可避免。

固体垃圾是指在生产、生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体或半固体，一般为工业垃圾、农业垃圾和生活垃圾，且一般的固体垃圾无法被燃烧成灰烬。

现有的垃圾焚烧塔一般都是将固体垃圾直接倒入到燃烧室内进行燃烧，使得部分大型的固定垃圾占用空间大，且燃烧所需要的时间较长，容易焚烧不完全，同时固体垃圾中带有的液体需要大量的热量来进行蒸发，使得燃料的损耗较大。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种基于环保技术的固体垃圾焚烧塔，通过伺服电机、旋转杆和刀片的配合使用，能够将固体垃圾搅拌粉碎，便于对固体垃圾的完全燃烧，通过旋转电机、绞龙、导热板和导热孔的配合使用，能够对粉碎后的固体垃圾进行烘干，提高燃烧效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种基于环保技术的固体垃圾焚烧塔，包括塔体、粉碎室和烘干室和搅拌组件；

所述塔体顶部开设有进料孔，所述塔体底部设置有燃烧室，所述塔体一侧通过合页转动连接有塔门，所述进料孔底部设置有粉碎室，所述粉碎室底部设置有烘干室，所述塔体正面固定安装有控制面板；

所述粉碎室内部设置有搅拌组件，用于将所述粉碎室内的固体垃圾进行搅拌粉碎。

进一步的，所述搅拌组件包括伺服电机、旋转杆和刀片，所述塔体一侧固定安装有伺服电机，且所述伺服电机位于塔体外侧，所述伺服电机一侧驱动连接有旋转杆，所述旋转杆位于粉碎室内部，且所述旋转杆远离伺服电机的一端通过轴承与粉碎室的内壁转动连接，所述旋转杆的外表面上固定连接有多个刀片，且多个所述刀片呈水平方向均匀排列分布，所述伺服电机与控制面板电性连接。

进一步的，所述粉碎室底部设置有斜块，且所述斜块最低点位置开设有下料孔，所述粉碎室通过下料孔与烘干室相导通。

进一步的，所述塔体一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机一侧驱动连接有绞龙，且所述绞龙位于烘干室内部，所述绞龙下方设置有导热板，且所述导热板上开设有多个导热孔。

进一步的，所述燃烧室一侧固定连接有输油管和供氧管，且所述输油管位于供氧管上方，所述燃烧室内壁上设置有点火器，所述点火器与控制面板电性连接。

进一步的，所述燃烧室顶部设置有导流板，所述导流板顶部设置有格网。

进一步的，所述塔体一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱内部设置有两层过滤网，且两层所述过滤网分别为活性炭滤网和高分子滤网，所述过滤箱一侧固定连接有排气管，所述塔体一侧固定连接有风箱，所述过滤箱与风箱之间固定连接有导气管，所述风箱内部固定安装有鼓风机，所述风箱一侧固定连接有进气管，且所述进气管一端与燃烧室相导通。

有益效果：

1、本实用优点在于当对固体垃圾进行焚烧时，将固体垃圾通过进料孔倒入到粉碎室内，此时通过控制面板、伺服电机、旋转杆和多个刀片，使得刀片进行旋转将固体垃圾搅拌并切碎，以便于后续对固体垃圾进行焚烧时，能够焚烧完全，提高焚烧效率，避免固体垃圾内部无法被焚烧，而导致焚烧不完全以及需要较长的焚烧时间。

2、其次，当粉碎后的固体垃圾掉落到烘干室内的导热板上，通过控制面板、旋转电机和绞龙，将导热板上的固体垃圾传输到导热板的边缘，并使固体垃圾掉落到格网上，然后在将固体垃圾进行传输的过程中，通过导热板和多个导热孔，将燃烧室内燃烧产生的热量传递到固体垃圾上，进而将固体垃圾上的液体进行烘干，使得固体垃圾更容易进行焚烧，提高垃圾的焚烧效果，降低烟雾的产生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的导流板结构示意图。

图4为本实用新型的图2中的A处放大图。

图5为本实用新型的图2中的B处放大图。

图1-5中：1、塔体；101、进料孔；102、塔门；103、控制面板；2、燃烧室；201、输油管；202、供氧管；203、点火器；3、导流板；4、格网；5、粉碎室；501、伺服电机；502、旋转杆；503、刀片；504、斜块；505、下料孔；6、烘干室；601、旋转电机；602、绞龙；603、导热板；7、过滤箱；701、过滤网；702、排气管；703、导气管；8、风箱；801、鼓风机；802、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5中，

本实施例提供的一种基于环保技术的固体垃圾焚烧塔，包括塔体1、粉碎室5和烘干室6和搅拌组件；

塔体1顶部开设有进料孔101，塔体1底部设置有燃烧室2，塔体1一侧通过合页转动连接有塔门102，进料孔101底部设置有粉碎室5，粉碎室5底部设置有烘干室6，塔体1正面固定安装有控制面板103；

粉碎室5内部设置有搅拌组件，用于将粉碎室5内的固体垃圾进行搅拌粉碎。

进一步的，搅拌组件包括伺服电机501、旋转杆502和刀片503，塔体1一侧固定安装有伺服电机501，且伺服电机501位于塔体1外侧，伺服电机501一侧驱动连接有旋转杆502，旋转杆502位于粉碎室5内部，且旋转杆502远离伺服电机501的一端通过轴承与粉碎室5的内壁转动连接，旋转杆502的外表面上固定连接有多个刀片503，且多个刀片503呈水平方向均匀排列分布，伺服电机501与控制面板103电性连接，当对固体垃圾进行焚烧时，将固体垃圾通过进料孔101倒入到粉碎室5内，此时通过控制面板103启动伺服电机501，使得伺服电机501驱动旋转杆502进行转动，使得旋转杆502带动多个刀片503进行旋转，将固体垃圾搅拌并切碎，以便于后续对固体垃圾进行焚烧时，能够焚烧完全，提高焚烧效率，能够轻易将固定垃圾焚烧完全，避免固体垃圾内部无法被焚烧，而导致焚烧不完全以及需要较长的焚烧时间。

进一步的，粉碎室5底部设置有斜块504，且斜块504最低点位置开设有下料孔505，粉碎室5通过下料孔505与烘干室6相导通，然后搅拌粉碎后的垃圾通过斜块504向下料孔505移动，并通过下料孔505掉落到烘干室6内。

进一步的，塔体1一侧固定安装有旋转电机601，旋转电机601一侧驱动连接有绞龙602，且绞龙602位于烘干室6内部，绞龙602下方设置有导热板603，且导热板603上开设有多个导热孔，粉碎后的固体垃圾掉落到烘干室6内的导热板603上，通过控制面板103启动旋转电机601，使得旋转电机601驱动绞龙602进行转动，将导热板603上的固体垃圾传输到导热板603的边缘，并使固体垃圾掉落到格网4上，然后在将固体垃圾进行传输的过程中，通过导热板603和多个导热孔，将燃烧室2内燃烧产生的热量传递到固体垃圾上，进而将固体垃圾上的液体进行烘干，使得固体垃圾更容易进行焚烧，提高垃圾的焚烧效果，降低烟雾的产生。

进一步的，燃烧室2一侧固定连接有输油管201和供氧管202，且输油管201位于供氧管202上方，燃烧室2内壁上设置有点火器203，点火器203与控制面板103电性连接，通过输油管201将燃油输入到燃烧室2内，然后通过控制面板103启动点火器203，使得点火器203点燃燃烧室2内的燃油，再通过供氧管202将氧气输入到燃烧室2内，使得燃烧室2内的燃油能够充分进行燃烧，提高燃油的燃烧的效果。

进一步的，燃烧室2顶部设置有导流板3，导流板3顶部设置有格网4，燃烧室2燃烧的火焰通过导流板3进行旋转导流，使得燃烧室2内燃烧的火焰通过导流板3形成漩涡形的火焰，将燃烧产生的热量积聚并对格网4上的固体垃圾进行焚烧，提高焚烧效率，且通过格网4防止固体垃圾直接掉落到导流板3上，造成导流板3堵塞。

进一步的，塔体1一侧固定安装有过滤箱7，过滤箱7内部设置有两层过滤网701，且两层过滤网701分别为活性炭滤网和高分子滤网，过滤箱7一侧固定连接有排气管702，塔体1一侧固定连接有风箱8，过滤箱7与风箱8之间固定连接有导气管703，风箱8内部固定安装有鼓风机801，风箱8一侧固定连接有进气管802，且进气管802一端与燃烧室2相导通，然后焚烧产生的热气和烟气进入到过滤箱7内，并通过活性炭滤网和高分子滤网将烟气中的灰烬和有害气体进行吸附过滤，并从排气管702排出，避免燃烧后的灰烬直接排出到外界，造成周边环境污染，然后通过控制面板103启动鼓风机801，使得鼓风机801将风箱8内的气体吹向燃烧室，进而使得燃烧室2内的空气流速加快，增加燃油的燃烧效果，此时风箱8内部产生负压，将过滤箱7内过滤后的热气通过导气管703吸入，并被鼓风机801吹入到燃烧室2内，使得燃烧室2内的热量流失减少，进而降低燃料的损耗。

在使用本实用新型时，当对固体垃圾进行焚烧时，将固体垃圾通过进料孔101倒入到粉碎室5内，此时通过控制面板103启动伺服电机501，使得伺服电机501驱动旋转杆502进行转动，使得旋转杆502带动多个刀片503进行旋转，将固体垃圾搅拌并切碎，以便于后续对固体垃圾进行焚烧时，能够轻易将固定垃圾焚烧完全，避免固体垃圾内部无法被焚烧，而导致焚烧不完全以及需要较长的焚烧时间，提高焚烧效率，然后搅拌粉碎后的垃圾通过斜块504向下料孔505移动，并通过下料孔505掉落到烘干室6内的导热板603上，然后通过控制面板103启动旋转电机601，使得旋转电机601驱动绞龙602进行转动，将导热板603上的固体垃圾传输到导热板603的边缘，并使固体垃圾掉落到格网4上，同时在将固体垃圾进行传输的过程中，通过导热板603和多个导热孔，将燃烧室2内燃烧产生的热量传递到固体垃圾上，进而将固体垃圾上的液体进行烘干，使得固体垃圾更容易进行焚烧，提高垃圾的焚烧效果，降低烟雾的产生，当固体垃圾掉落到格网4上时，通过输油管201将燃油输入到燃烧室2内，然后通过控制面板103启动点火器203，使得点火器203点燃燃烧室2内的燃油，再通过供氧管202将氧气输入到燃烧室2内，使得燃烧室2内的燃油能够充分进行燃烧，提高燃油的燃烧的效果，燃烧室2燃烧的火焰通过导流板3进行旋转导流，使得燃烧室2内燃烧的火焰通过导流板3形成漩涡形的火焰，将燃烧的热量进行积聚并对格网4上的固体垃圾进行焚烧，提高焚烧效率，且通过格网4防止固体垃圾直接掉落到导流板3上，造成导流板3堵塞，然后焚烧产生的热气和烟气进入到过滤箱7内，并通过活性炭滤网和高分子滤网将烟气中的灰烬和有害气体进行吸附过滤，并从排气管702排出，避免燃烧后的灰烬直接排出到外界，造成周边环境污染，通过控制面板103启动鼓风机801，使得鼓风机801将风箱8内的气体吹向燃烧室，进而使得燃烧室2内的空气流速加快，增加燃油的燃烧效果，此时风箱8内部产生负压，将过滤箱7内过滤后的部分热气通过导气管703吸入，并被鼓风机801吹入到燃烧室2内，使得燃烧室2内的热量流失减少，进而降低燃料的损耗，当固体垃圾燃烧完成后，通过合页转动打开塔门102，将格网4上焚烧后产生的灰烬残渣进行清理，通过以上结构能够在固体垃圾焚烧前进行粉碎分割以及烘干，以便能够将固体垃圾焚烧完全，同时通过过滤网701吸附过滤焚烧过程中产生的烟雾和有害气体，避免污染环境。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种基于环保技术的固体垃圾焚烧塔，其特征在于，包括塔体、粉碎室和烘干室和搅拌组件；

所述塔体顶部开设有进料孔，所述塔体底部设置有燃烧室，所述塔体一侧通过合页转动连接有塔门，所述进料孔底部设置有粉碎室，所述粉碎室底部设置有烘干室，所述塔体正面固定安装有控制面板；

所述粉碎室内部设置有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的基于环保技术的固体垃圾焚烧塔，其特征在于，所述搅拌组件包括伺服电机、旋转杆和刀片，所述塔体一侧固定安装有伺服电机，且所述伺服电机位于塔体外侧，所述伺服电机一侧驱动连接有旋转杆，所述旋转杆位于粉碎室内部，且所述旋转杆远离伺服电机的一端通过轴承与粉碎室的内壁转动连接，所述旋转杆的外表面上固定连接有多个刀片，且多个所述刀片呈水平方向均匀排列分布，所述伺服电机与控制面板电性连接。

3.根据权利要求1所述的基于环保技术的固体垃圾焚烧塔，其特征在于，所述粉碎室底部设置有斜块，且所述斜块最低点位置开设有下料孔，所述粉碎室通过下料孔与烘干室相导通。

4.根据权利要求1所述的基于环保技术的固体垃圾焚烧塔，其特征在于，所述塔体一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机一侧驱动连接有绞龙，且所述绞龙位于烘干室内部，所述绞龙下方设置有导热板，且所述导热板上开设有多个导热孔。

5.根据权利要求1所述的基于环保技术的固体垃圾焚烧塔，其特征在于，所述燃烧室一侧固定连接有输油管和供氧管，且所述输油管位于供氧管上方，所述燃烧室内壁上设置有点火器，所述点火器与控制面板电性连接。

6.根据权利要求5所述的基于环保技术的固体垃圾焚烧塔，其特征在于，所述燃烧室顶部设置有导流板，所述导流板顶部设置有格网。

7.根据权利要求1所述的基于环保技术的固体垃圾焚烧塔，其特征在于，所述塔体一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱内部设置有两层过滤网，且两层所述过滤网分别为活性炭滤网和高分子滤网，所述过滤箱一侧固定连接有排气管，所述塔体一侧固定连接有风箱，所述过滤箱与风箱之间固定连接有导气管，所述风箱内部固定安装有鼓风机，所述风箱一侧固定连接有进气管，且所述进气管一端与燃烧室相导通。

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