CN217843872U - 一种半固态危险废物焚烧处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半固态危险废物焚烧处理设备，属于危险废物处理技术领域，包括：搅碎结构、搅拌结构、焚烧结构及净化结构。搅碎结构包括箱体、搅碎刀及电机；搅拌结构包括罐体及搅拌组件，搅拌组件的驱动端内置于罐体并能够搅拌罐体内的废料；焚烧结构包括焚烧罐、喷火口及风机，焚烧罐的进料口与罐体的出料口对应，风机的出风口通过第一导热管与焚烧罐的一侧连通，焚烧罐的另一侧通过第二导热管与进气口连通；净化结构具有一用以净化气体的净化腔，净化腔通过排气管与出气口连通；本实用新型能够利用焚烧的热量预先烘干废料，利于提高废料的燃烧速度及分解效果，同时避免了焚烧结构中焚烧产生的热量流失而造成浪费。

Description

一种半固态危险废物焚烧处理设备

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，尤其是涉及一种半固态危险废物焚烧处理设备。

背景技术

我国是一个危险废物的产生大国，国内危废物产生量正在逐年增长。危险废物分为固态危废物、液态危废物和半固态危废物，其中，半固态危废物约占危险物总量的60％，且成分复杂不易处置。目前，主要采用入窑焚烧的方式对半固态危险废物进行处理，但是，半固态危险废物以半固态和粘稠物为主且成分、性状都很复杂，难以彻底焚烧，如此，极易产生二次污染，且反复处理存在效率低的问题。

公开号为CN204648253U提供了一种危险废物焚烧装置，解决现有技术中存在的灰渣燃烧不完全、窑尾结焦、二恶英排放不达标、灰渣处置成本高的问题；但半固态危险废物中由于伴随大量水分，直接焚烧时会导致燃烧速度慢、分解效果差，同时危险废物在焚烧时会排放出大量的烟气，烟气中蕴含大量的热量，无法实现充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种半固态危险废物焚烧处理设备，解决现有技术中半固态危险废物焚烧处理设备燃烧速度慢、分解效果差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种半固态危险废物焚烧处理设备，包括：

搅碎结构，包括箱体、搅碎刀及电机，箱体上分别形成有一进料端及一出料端，搅碎刀内置于箱体，电机与箱体相连且其驱动轴与搅碎刀同轴相连，用以驱动搅碎刀转动而搅碎箱体内的废料；

搅拌结构，包括罐体及搅拌组件，罐体的进料口与出料端连通且其两侧分别形成有一进气口及一出气口，搅拌组件的驱动端内置于罐体并能够搅拌罐体内的废料；

焚烧结构，包括焚烧罐、喷火口及风机，焚烧罐的进料口与罐体的出料口对应，喷火口设于焚烧罐，风机的出风口通过第一导热管与焚烧罐的一侧连通，用以向焚烧罐内鼓入外界空气，焚烧罐的另一侧通过第二导热管与进气口连通，用以将焚烧罐内的热量随气流经由第二导热管送入到罐体内；

净化结构，所述净化结构具有一用以净化气体的净化腔，所述净化腔通过排气管与出气口连通。

作为本实用新型的进一步改进，罐体包括外罐及内罐，内罐同轴内置于外罐内部且其进料口与搅碎结构的出料端连通，内罐的侧壁通过两连接体与外罐相连，且外罐及内罐之间由连接体分隔形成两导气腔体，其中一导气腔体与第二导热管连通、另一导气腔体与排气管连通，内罐的侧壁与导气腔体对应的位置处均匀开设有若干个与导气腔体连通的气孔。

作为本实用新型的进一步改进，气孔呈倾斜布置，且气孔靠近导气腔体的一端高于其另一端。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌组件包括内置于内罐并与内罐同轴心线布置的搅拌杆，搅拌杆与搅碎刀同轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，内罐内壁的两侧与导气腔体对应的位置处均设有滤网，滤网覆盖于内罐上的气孔。

作为本实用新型的进一步改进，外罐同轴对接于箱体。

作为本实用新型的进一步改进，箱体靠近罐体的一侧设有滤板，滤板上均匀开设有若干个滤孔。

作为本实用新型的进一步改进，净化结构包括净化罐、水槽及滤芯，水槽设于净化罐内的下部并与排气管连通，滤芯设于净化罐内并设于水槽上方，净化罐上方开设有出气端口。

作为本实用新型的进一步改进，第一导热管上设有阀门。

作为本实用新型的进一步改进，箱体的进料端设于箱体上方，焚烧罐的下方设有焚烧出料口，进料端及焚烧出料口上分别设有进料阀及焚烧出料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本装置通过搅碎结构将废料搅碎后，再利用焚烧结构焚烧时产生的烟气中的热量，将搅拌结构搅拌中的粉碎废料充分烘干，利于提高废料的燃烧速度及分解效果，同时避免了焚烧结构中焚烧产生的热量流失而造成浪费；

通过设置的搅碎结构及搅拌结构，搅碎结构用以将废料搅碎，搅拌结构用以搅拌粉碎的废料，便于去除废料中的水分，提高了对废料的烘干效果；

通过设置的净化结构，能够对焚烧及烘干后排放的气体进行净化，实现了对废气的处理功能。

附图说明

图1是本实用新型半固态危险废物焚烧处理设备一实施方式的整体正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型半固态危险废物焚烧处理设备一实施方式的搅拌结构安装正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型半固态危险废物焚烧处理设备一实施方式的搅拌结构安装俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型半固态危险废物焚烧处理设备一实施方式的搅碎结构安装正视剖面结构示意图；

图5是图1中A处放大结构示意图。

图中：1、搅碎结构；11、箱体；12、搅碎刀；13、电机；14、进料端；15、出料端；16、滤板；161、滤孔；2、搅拌结构；21、罐体；211、外罐；212、内罐；213、连接体；214、气孔；215、滤网；22、搅拌组件；221、搅拌杆；23、进气口；24、出气口；3、焚烧结构；31、焚烧罐；32、喷火口；33、风机；34、第一导热管；341、阀门；35、第二导热管；4、净化结构；41、净化罐；42、水槽；43、滤芯；44、出气端口；5、排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图4所示，本实用新型提供了一种半固态危险废物焚烧处理设备，包括：搅碎结构1、搅拌结构2、焚烧结构3及净化结构4。

搅碎结构1包括箱体11、搅碎刀12及电机13，箱体11上分别形成有一进料端14及一出料端15，搅碎刀12内置于箱体11，电机13与箱体11相连且其驱动轴与搅碎刀12同轴相连，用以驱动搅碎刀12转动而搅碎箱体11内的废料。

搅拌结构2包括罐体21及搅拌组件22，罐体21的进料口与出料端15连通且其两侧分别形成有一进气口23及一出气口24，搅拌组件22的驱动端内置于罐体21并能够搅拌罐体21内的废料。

焚烧结构3包括焚烧罐31、喷火口32及风机33，焚烧罐31的进料口与罐体21的出料口对应，喷火口32设于焚烧罐31，风机33的出风口通过第一导热管34与焚烧罐31的一侧连通，用以向焚烧罐31内鼓入外界空气，焚烧罐31的另一侧通过第二导热管35与进气口23连通，用以将焚烧罐31内的热量随气流经由第二导热管35送入到罐体21内。

净化结构4具有一用以净化气体的净化腔，净化腔通过排气管5与出气口24连通。

本装置中，废料可通过箱体11的进料端14放入到箱体11的内部，电机13能够驱动搅碎刀12旋转，进而将废料搅碎，便于后续对搅碎的物料进行烘干和焚烧，搅碎后的废料能够通过箱体11的出料端15进入到罐体21内，焚烧罐31内通过喷火口32喷火燃烧废料，在燃烧过程中，风机33可通过第一导热管34将外界空气鼓入焚烧罐31内，以保证焚烧罐31内废料的燃烧，同时使焚烧罐31内的热量随气流经由第二导热管35被送入到罐体21内，热量经由罐体21的进气口23进入罐体21，在搅拌组件22的搅拌下与罐体21内的物料充分接触并进行热交换，烘干后的物料可通过焚烧罐31的进料口进入到焚烧罐31内，经过喷火口32喷火燃烧废料，能够达到循环焚烧烘干的效果，由于净化腔通过排气管5与出气口24连通，使罐体21内的气体最后能够通过罐体21的出气口24排至排气管5，并经由排气管5进入到净化结构4的净化腔内进行净化，使处理后的气体通过净化结构4排出。

具体实施中，需将搅碎刀12通过联轴器连接于箱体11上，以保证搅碎刀12的稳定性。

如图1所示，净化结构4包括净化罐41、水槽42及滤芯43，水槽42设于净化罐41内的下部并与排气管5连通，滤芯43设于净化罐41内并设于水槽42上方，净化罐41上方开设有出气端口44，通过设置的净化罐41、水槽42及滤芯43，使内罐212中的气流能够经由排气管5进入到水槽42中，并经由水及滤芯43过滤气体中的灰尘和有害物质，通过净化罐41的出气端口44排出；

本实施例中，滤芯43横向安装于净化罐41中并与净化罐41的内壁契合，净化罐41的顶部能够打开，便于更换滤芯43。

如图1、图2所示，罐体21包括外罐211及内罐212，内罐212同轴内置于外罐211内部且其进料口与搅碎结构1的出料端15连通，内罐212的侧壁通过两连接体213与外罐211相连，且外罐211及内罐212之间由连接体213分隔形成两导气腔体，其中一导气腔体与第二导热管35连通、另一导气腔体与排气管5连通，内罐212的侧壁与导气腔体对应的位置处均匀开设有若干个与导气腔体连通的气孔214，通过将罐体21设置成外罐211及内罐212，箱体11内搅碎的废料能够通过内罐212的进料口进入到内罐212，外罐211及内罐212之间的其中一导气腔体与第二导热管35连通，使焚烧罐31内的热量随气流经由第二导热管35进入到该导气腔体内，并在导气腔体中扩散，再通过多个气孔214进入内罐212中，使热量能够均匀分布在内罐212中，提高了对废料的烘干效果，内罐212中进行热交换后的蒸汽可通过气孔214进入到另一导气腔体内，并通过排气管5排出；

搅拌组件22包括内置于内罐212并与内罐212同轴心线布置的搅拌杆221，搅拌杆221与搅碎刀12同轴连接，通过设置的搅拌杆221，使电机13驱动搅碎刀12转动时能够同时驱动搅拌杆221旋转，能够充分利用电机13，而实现对废料的搅拌；

本实施例中，搅拌杆221还通过联轴器与滤板16相连，提高了搅拌杆221的稳定性；

外罐211同轴对接于箱体11，通过将外罐211同轴对接于箱体11的设置，具体将外罐211与箱体11密封连接，使外罐211与箱体11为一体式设计，从而避免焚烧结构3焚烧的气体泄漏。

如图2、图3所示，气孔214呈倾斜布置，且气孔214靠近导气腔体的一端高于其另一端，通过将气孔214呈倾斜布置，且气孔214靠近导气腔体的一端高于其另一端的设置，使倾斜的气孔214内的粉尘可经由其孔壁重新落至内罐212内部；

内罐212内壁的两侧与导气腔体对应的位置处均设有滤网215，滤网215覆盖于内罐212上的气孔214，通过设置的滤网215，使滤网215设于内罐212的内壁并覆盖于内罐212上的气孔214，能够避免废料进入到气孔214内，有效防止气孔214堵塞。

如图1、图4所示，箱体11的进料端14设于箱体11上方，焚烧罐31的下方设有焚烧出料口，进料端14及焚烧出料口上分别设有进料阀及焚烧出料阀，通过设置的焚烧出料口、进料阀及焚烧出料阀，使得进料阀可将箱体11的进料端14关闭，进一步避免燃烧气体的泄漏，通过使用焚烧出料阀能够打开焚烧出料口，便于工作人员清理焚烧物。

如图4所示，箱体11靠近罐体21的一侧设有滤板16，滤板16上均匀开设有若干个滤孔161，通过设置的滤板16及滤孔161，使搅碎刀12搅碎后的废料可通过滤孔161落入罐体21中，可根据需求设定滤孔161直径，用以限定粉碎物的大小，便于后续对废料的烘干及焚烧。

如图5所示，第一导热管34上设有阀门341，通过设置的阀门341，避免风机33在未开启时焚烧罐31内烟气通过第一导热管34排出，同时避免风机33接触高温烟气，起到保护风机33的作用。

工作原理：首先通过箱体11的进料端14向其内部送入废料，并将该装置开启，电机13驱动搅碎刀12转动而将废料搅碎，使废料经由滤板16的滤孔161落入到内罐212中，在进行第一批废料的处理时，直接将内罐212内的废料输送到焚烧罐31内进行焚烧，将其后进行粉碎处理后的废料堆积在内罐212中，焚烧过程中会产生烟气及热量，风机33通过第一导热管34向焚烧罐31内导入外界空气，使焚烧罐31内含有氧气，便于废料燃烧，同时焚烧罐31内的热量随气流经由第二导热管35进入到导气腔体内，并在导气腔体中扩散，再通过多个气孔214进入内罐212中，同时搅拌杆221对废料进行搅拌，使热量与内罐212中的废料充分进行热交换，内罐212中的气流再经由排气管5进入到水槽42内，经由水及滤芯43过滤气体中的灰尘和有害物质，最后从净化罐41的出气端口44排放，工作人员在焚烧后将焚烧出料阀打开，将焚烧物清理干净即可。

本实用新型通过搅碎结构1将废料搅碎后，再利用焚烧结构3焚烧时产生的烟气中的热量，将搅拌结构2搅拌中的粉碎废料充分烘干，利于提高废料的燃烧速度及分解效果，同时避免了焚烧结构3中焚烧产生的热量流失而造成浪费；

本实用新型通过设置的搅碎结构1及搅拌结构2，搅碎结构1用以将废料搅碎，搅拌结构2用以搅拌粉碎的废料，便于去除废料中的水分，提高了对废料的烘干效果；

本实用新型通过设置的净化结构4，能够对焚烧及烘干后排放的气体进行净化，实现了对废气的处理功能。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种半固态危险废物焚烧处理设备，其特征在于，包括：

搅碎结构，包括箱体、搅碎刀及电机，所述箱体上分别形成有一进料端及一出料端，所述搅碎刀内置于所述箱体，所述电机与箱体相连且其驱动轴与所述搅碎刀同轴相连，用以驱动搅碎刀转动而搅碎箱体内的废料；

搅拌结构，包括罐体及搅拌组件，所述罐体的进料口与所述出料端连通且其两侧分别形成有一进气口及一出气口，所述搅拌组件的驱动端内置于所述罐体并能够搅拌罐体内的废料；

焚烧结构，包括焚烧罐、喷火口及风机，所述焚烧罐的进料口与所述罐体的出料口对应，所述喷火口设于所述焚烧罐，所述风机的出风口通过第一导热管与焚烧罐的一侧连通，用以向焚烧罐内鼓入外界空气，所述焚烧罐的另一侧通过第二导热管与进气口连通，用以将焚烧罐内的热量随气流经由第二导热管送入到罐体内；

净化结构，所述净化结构具有一用以净化气体的净化腔，所述净化腔通过排气管与出气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧处理设备，其特征在于，所述罐体包括外罐及内罐，所述内罐同轴内置于所述外罐内部且其进料口与所述搅碎结构的出料端连通，所述内罐的侧壁通过两连接体与所述外罐相连，且所述外罐及所述内罐之间由所述连接体分隔形成两导气腔体，其中一所述导气腔体与所述第二导热管连通、另一导气腔体与所述排气管连通，所述内罐的侧壁与所述导气腔体对应的位置处均匀开设有若干个与所述导气腔体连通的气孔。

3.根据权利要求2所述的一种半固态危险废物焚烧处理设备，其特征在于，所述气孔呈倾斜布置，且所述气孔靠近导气腔体的一端高于其另一端。

4.根据权利要求2所述的一种半固态危险废物焚烧处理设备，其特征在于，所述搅拌组件包括内置于所述内罐并与所述内罐同轴心线布置的搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅碎刀同轴连接。

5.根据权利要求2所述的一种半固态危险废物焚烧处理设备，其特征在于，所述内罐内壁的两侧与导气腔体对应的位置处均设有滤网，所述滤网覆盖于内罐上的气孔。

6.根据权利要求2所述的一种半固态危险废物焚烧处理设备，其特征在于，所述外罐同轴对接于所述箱体。

7.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧处理设备，其特征在于，所述箱体靠近罐体的一侧设有滤板，所述滤板上均匀开设有若干个滤孔。

8.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧处理设备，其特征在于，所述净化结构包括净化罐、水槽及滤芯，所述水槽设于所述净化罐内的下部并与所述排气管连通，所述滤芯设于所述净化罐内并设于所述水槽上方，净化罐上方开设有出气端口。

9.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧处理设备，其特征在于，所述第一导热管上设有阀门。

10.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物焚烧处理设备，其特征在于，所述箱体的进料端设于箱体上方，所述焚烧罐的下方设有焚烧出料口，所述进料端及所述焚烧出料口上分别设有进料阀及焚烧出料阀。

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