CN209893425U - 一种工业有机废气焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域，且公开了一种工业有机废气焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有燃烧室，所述炉体的底部外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部通过电机转轴固定连接有位于燃烧室内部的转动块。该工业有机废气焚烧炉，当需要进行废气的焚烧处理操作时，废气经过废气进口进入燃烧室的内部，废气内部的固体颗粒物被滤网阻隔在废气进口的一侧，位于燃烧室内部的点火装置启动，使燃烧室内部的废气和空气充分燃烧，打开连接管道一侧的阀门，燃烧完成的气体通过连通管道进入U型管，部分有害气体被U型管内部的吸收液吸收，其余的气体沿着U型管一侧的出口进入开槽内部，最终排入大气。

Description

一种工业有机废气焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域，具体为一种工业有机废气焚烧炉。

背景技术

废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热。实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。还详细介绍了其环保功能、节能改造、启动过程、常见故障等。

现有的废气焚化炉进行废气的燃烧处理操作时会产生一些固态颗粒物，附着在炉壁上，影响焚烧炉的焚烧效果，而现有的焚烧炉没有相应的处理装置，而且现有的废气焚烧炉燃烧仍然残留一些有害气体，这些气体排入大气会污染环境，因此，我们提出了一种工业有机废气焚烧炉来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业有机废气焚烧炉，具备便于清理炉壁和便于吸收废气等优点，解决了现有焚烧炉废气处理不完全和焚烧次数过多会导致炉壁导热性能变差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业有机废气焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有燃烧室，所述炉体的底部外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部通过电机转轴固定连接有位于燃烧室内部的转动块，所述转动块的左右两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有刮板，所述燃烧室的右侧从上往下依次固定连接有空气进口和排污口，所述燃烧室的一侧内壁上固定安装有点火装置，所述炉体的顶部开设有开槽，所述开槽的底部内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的底部连接轴上固定安装有扇叶，所述燃烧室的左侧固定连接有废气进口，所述废气进口的内部固定安装有滤网，所述废气进口的底部且位于滤网的下方固定连接有连接口，所述连接口远离废气进口的一端活动连接有收集块，所述炉体的内部且位于燃烧室的上方固定安装有一端与燃烧室的一侧连通的连通管道，所述炉体的内部固定安装有一端与连通管道的一端连通的U型管，所述炉体的顶部外壁上固定安装有位于U型管上方的储液室，所述连通管道的一侧活动安装有阀门。

进一步的，所述储液室的底部通过管道与U型管的一端顶部活动连接。

进一步的，所述连接口的外壁和收集块的内壁上均设置有螺纹，且连接口的外壁螺纹和收集块的内壁螺纹之间活动连接。

进一步的，所述转动块位于燃烧室底部中心位置的上方，且扇叶位于转动块的正上方。

进一步的，所述U型管和连通管道均有两个，两U型管以开槽中垂线为中心呈对称分布，且U型管远离连通管道的一端固定安装有一端与开槽连通的管道。

进一步的，所述收集块的内部开设有凹槽，且废气进口内部滤网呈倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：

1、该工业有机废气焚烧炉，通过空气进气、点火装置、开槽、第二电机、扇叶、废气进口、滤网、连接口、收集块、连通管道、U型管、储液室和阀门的联合设置，当需要进行废气的焚烧处理操作时，废气经过废气进口进入燃烧室的内部，废气内部的固体颗粒物被滤网阻隔在废气进口的一侧，位于燃烧室内部的点火装置启动，使燃烧室内部的废气和空气充分燃烧，打开连接管道一侧的阀门，燃烧完成的气体通过连通管道进入U型管，部分有害气体被U型管内部的吸收液吸收，其余的气体沿着U型管一侧的出口进入开槽内部，最终排入大气，实现了有害气体的进一步吸收处理，提高了该装置的实用性。

2、该工业有机废气焚烧炉，通过炉体、燃烧室、第一电机、转动块、连接杆、刮板和排污口的联合设置，当燃烧室内部燃烧次数过多，燃烧室底部内壁附着大量颗粒物时，启动第一电机，第一电机通过电机转轴带动转动块转动，使位于转动块一侧的连接杆转动，位于连接杆底部的刮板对燃烧室底部内壁进行清理操作，同时在离心力的作用下，刮除的污浊物沿着燃烧室的侧壁移动，最终由排污口排出，提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集块示意图；

图3为本实用新型结构A处放大图。

附图标记说明：1炉体、2燃烧室、3第一电机、4转动块、5连接杆、6刮板、7排污口、8空气进气、9点火装置、10开槽、11第二电机、12扇叶、13废气进口、14滤网、15连接口、16收集块、17连通管道、18 U型管、19储液室、20阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种工业有机废气焚烧炉，包括炉体1，炉体1的内部开设有燃烧室2，炉体1的底部外壁上固定安装有第一电机3，第一电机3的顶部通过电机转轴固定连接有位于燃烧室2内部的转动块4，转动块4的左右两侧固定连接有连接杆5，连接杆5的底部固定安装有刮板6，燃烧室2的右侧从上往下依次固定连接有空气进口8和排污口7，燃烧室2的一侧内壁上固定安装有点火装置9，炉体1的顶部开设有开槽10，开槽10的底部内壁上固定安装有第二电机11，第二电机11的底部连接轴上固定安装有扇叶12，转动块4位于燃烧室2底部中心位置的上方，且扇叶12位于转动块4的正上方，燃烧室2的左侧固定连接有废气进口13，废气进口13的内部固定安装有滤网14，废气进口13的底部且位于滤网14的下方固定连接有连接口15，连接口15远离废气进口13的一端活动连接有收集块16，收集块16的内部开设有凹槽，且废气进口13内部滤网14呈倾斜设置，连接口15的外壁和收集块16的内壁上均设置有螺纹，且连接口15的外壁螺纹和收集块16的内壁螺纹之间活动连接，炉体1的内部且位于燃烧室2的上方固定安装有一端与燃烧室2的一侧连通的连通管道17，炉体1的内部固定安装有一端与连通管道17的一端连通的U型管18，U型管18和连通管道17均有两个，两U型管18以开槽10中垂线为中心呈对称分布，且U型管18远离连通管道17的一端固定安装有一端与开槽10连通的管道，炉体1的顶部外壁上固定安装有位于U型管18上方的储液室19，储液室19的底部通过管道与U型管18的一端顶部活动连接，连通管道17的一侧活动安装有阀门20。

在使用时，当需要进行废气的焚烧处理操作时，废气经过废气进口13进入燃烧室2的内部，废气内部的固体颗粒物被滤网14阻隔在废气进口13的一侧，位于燃烧室2内部的点火装置9启动，使燃烧室2内部的废气和空气充分燃烧，打开连通管道17一侧的阀门20，燃烧完成的气体通过连通管道17进入U型管18，部分有害气体被U型管18内部的吸收液吸收，其余的气体沿着U型管18一侧的出口进入开槽10内部，最终排入大气，实现了有害气体的进一步吸收处理，当燃烧室2内部燃烧次数过多，燃烧室2底部内壁附着大量颗粒物时，启动第一电机3，第一电机3通过电机转轴带动转动块4转动，使位于转动块4一侧的连接杆5转动，位于连接杆5底部的刮板6对燃烧室2底部内壁进行清理操作，同时在离心力的作用下，刮除的污浊物沿着燃烧室2的侧壁移动，最终由排污口7排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种工业有机废气焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部开设有燃烧室(2)，所述炉体(1)的底部外壁上固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的顶部通过电机转轴固定连接有位于燃烧室(2)内部的转动块(4)，所述转动块(4)的左右两侧固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底部固定安装有刮板(6)，所述燃烧室(2)的右侧从上往下依次固定连接有空气进口(8)和排污口(7)，所述燃烧室(2)的一侧内壁上固定安装有点火装置(9)，所述炉体(1)的顶部开设有开槽(10)，所述开槽(10)的底部内壁上固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的底部连接轴上固定安装有扇叶(12)，所述燃烧室(2)的左侧固定连接有废气进口(13)，所述废气进口(13)的内部固定安装有滤网(14)，所述废气进口(13)的底部且位于滤网(14)的下方固定连接有连接口(15)，所述连接口(15)远离废气进口(13)的一端活动连接有收集块(16)，所述炉体(1)的内部且位于燃烧室(2)的上方固定安装有一端与燃烧室(2)的一侧连通的连通管道(17)，所述炉体(1)的内部固定安装有一端与连通管道(17)的一端连通的U型管(18)，所述炉体(1)的顶部外壁上固定安装有位于U型管(18)上方的储液室(19)，所述连通管道(17)的一侧活动安装有阀门(20)。

2.根据权利要求1所述的一种工业有机废气焚烧炉，其特征在于：所述储液室(19)的底部通过管道与U型管(18)的一端顶部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业有机废气焚烧炉，其特征在于：所述连接口(15)的外壁和收集块(16)的内壁上均设置有螺纹，且连接口(15)的外壁螺纹和收集块(16)的内壁螺纹之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业有机废气焚烧炉，其特征在于：所述转动块(4)位于燃烧室(2)底部中心位置的上方，且扇叶(12)位于转动块(4)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种工业有机废气焚烧炉，其特征在于：所述U型管(18)和连通管道(17)均有两个，两U型管(18)以开槽(10)中垂线为中心呈对称分布，且U型管(18)远离连通管道(17)的一端固定安装有一端与开槽(10)连通的管道。

6.根据权利要求1所述的一种工业有机废气焚烧炉，其特征在于：所述收集块(16)的内部开设有凹槽，且废气进口(13)内部滤网(14)呈倾斜设置。

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