CN211475960U - 一种垃圾焚烧余热处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾焚烧余热处理系统，涉及垃圾处理领域，包括焚烧炉、热量收集设备、与焚烧炉进料口连接的干燥室、烟气过滤器、脱硫机构、气液换热器以及烟囱，其中，焚烧炉产生大量高温原烟气，高温原烟气预先对干燥室内的垃圾进行高温烘干，烘干后的垃圾在焚烧炉内能够快速充分燃烧，进而有效降低垃圾因燃烧不充分生成的一氧化碳以及湿粉尘等的生成量；另外高温原烟气经过硫化塔脱硫和除尘，使得原烟气净化处理成净烟气，而气液换热器利用高温的脱硫液加热通入焚化炉内的空气，实现对空气的预热，从而进一步提高垃圾的燃烧效率。

Description

一种垃圾焚烧余热处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种垃圾焚烧余热处理系统。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐；垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用；当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧；垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

现有的垃圾焚烧工序普遍采用焚烧炉进行燃烧，并利用热量收集设备对焚烧过程产生的巨大热量进行热量回收，而在焚烧过程中产生的烟气则通过烟囱直接排出或者经过简单过滤，由于垃圾种类繁杂，存在大量潮湿的垃圾进入焚烧炉内，造成垃圾难以高效燃烧，进而产生大量的一氧化碳气体以及大量湿粉尘等，而这类气体和粉尘直接排入大气中，不仅造成了巨大的能源损失，同时由于缺乏对烟气高效处理，容易对环境造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供了一种垃圾焚烧余热处理系统，该余热处理系统能够对烟气余热进行高效回收，并用于加热空气以及烘干垃圾，进而提高垃圾的燃烧效率。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种垃圾焚烧余热处理系统，包括焚烧炉、热量收集设备、与焚烧炉进料口连接的干燥室、烟气过滤器、脱硫机构、气液换热器以及烟囱，热量收集设备用于收集焚烧炉燃烧产生的热量，其中，

焚烧炉的下部设有空气进口以及点火器，焚烧炉的上部设有烟气出口，干燥室的相对侧设有进气口和出气口，焚烧炉的烟气出口通过出气管道与干燥室的进气口连通，烟气过滤器位于出气管道上；

脱硫机构包括脱硫塔、循环泵、脱硫液管道以及位于脱硫塔内的喷淋组件，脱硫塔的中部通过第一管道与干燥室的出气口连通，脱硫塔的上部通过第二管道与烟囱连通，喷淋组件位于脱硫塔上部，脱硫液管道的两端分别与脱硫塔底部以及喷淋组件连通，循环泵位于脱硫液管道上，焚烧炉生成的原烟气经过脱硫塔生成净烟气；

气液换热器利用脱硫液的热量预热空气；

净烟气从烟囱排出。

本实用新型的焚烧炉产生大量高温的原烟气，高温原烟气预先对干燥室内的垃圾进行高温烘干，烘干后的垃圾进入焚烧炉后能够充分燃烧，进而有效降低因垃圾燃烧不充分生成的一氧化碳以及湿粉尘等；另外高温原烟气经过硫化塔脱硫和除尘，使得原烟气净化处理成净烟气，而气液换热器利用高温的脱硫液加热通入焚化炉内的空气，实现对空气的预热，进一步提高垃圾的燃烧效率。

根据上述技术方案，优选地，气液换热器包括脱硫液通道以及与脱硫液通道换热的空气通道，空气通道内通入空气，脱硫液通道内通入循环的脱硫液，进而实现空气与脱硫液的换热。

根据上述技术方案，优选地，还包括气气换热器，气气换热器包括烟气通道以及与烟气通道换热的空气通道，按照空气流动方向，气气换热器位于气液换热器的后侧，烟气通道内通入从干燥室排出的原烟气，进一步加热通入焚烧炉内的空气，提高垃圾的燃烧效率。

根据上述技术方案，优选地，气液换热器以及气气换热器的两组通道的流向相反或垂直，根据流体换热效率原理，当两组换热通道的流向相反或者垂直时换热效率更好。

根据上述技术方案，优选地，气液换热器的前侧设有鼓风机，鼓风机用于向焚烧炉内快速鼓入大量空气，提高焚烧炉内垃圾的燃烧效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的焚烧炉产生大量高温的原烟气，高温原烟气预先对干燥室内的垃圾进行高温烘干，烘干后的垃圾进入焚烧炉后能够充分燃烧，进而有效降低因垃圾燃烧不充分生成的一氧化碳以及湿粉尘等；另外高温原烟气经过硫化塔脱硫和除尘，使得原烟气净化处理成净烟气，而气液换热器利用高温的脱硫液加热通入焚化炉内的空气，实现对空气的预热，进一步提高垃圾的燃烧效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例1的流程示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例2的流程示意图。

图中：1、焚烧炉；2、热量收集设备；3、干燥室；4、烟气过滤器； 5、脱硫机构；6、气液换热器；7、气气换热器；8、烟囱；9、空气进口； 10、点火器；11、烟气出口；12、出气管道；13、脱硫塔；14、循环泵； 15、脱硫液管道；16、喷淋组件；17、第一管道；18、第二管道；19、鼓风机；A、原烟气；B、净烟气。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图所示，本实用新型一种垃圾焚烧余热处理系统，包括焚烧炉1、热量收集设备2、与焚烧炉1进料口连接的干燥室3、烟气过滤器4、脱硫机构5、气液换热器6以及烟囱8，热量收集设备2用于收集焚烧炉1燃烧产生的热量，其中，

焚烧炉1的下部设有空气进口9以及点火器10，焚烧炉1的上部设有烟气出口11，干燥室3的相对侧设有进气口和出气口，焚烧炉1的烟气出口11通过出气管道12与干燥室3的进气口连通，烟气过滤器4位于出气管道12上；

脱硫机构5包括脱硫塔13、循环泵14、脱硫液管道15以及位于脱硫塔13内的喷淋组件16，脱硫塔13的中部通过第一管道17与干燥室3的出气口连通，脱硫塔13的上部通过第二管道18与烟囱8连通，喷淋组件 16位于脱硫塔13上部，脱硫液管道15的两端分别与脱硫塔13的底部以及喷淋组件16连通，循环泵14位于脱硫液管道15上，焚烧炉1生成的原烟气A经过脱硫塔13生成净烟气B；

气液换热器6利用脱硫液的热量预热空气，气液换热器6包括脱硫液通道以及与脱硫液通道换热的空气通道，空气通道内通入空气，脱硫液通道内通入循环的脱硫液，进而实现空气与脱硫液的换热；

气液换热器6的两组通道的流向相反或垂直，根据流体换热效率原理，当两组换热通道的流向相反或者垂直时换热效率更好；

工作过程：垃圾预先放入密闭的干燥室3内，焚烧炉1内焚烧垃圾生成大量热量以及原烟气A，热量收集设备2对产生的大部分热量进行收集利用，原烟气A经过烟气过滤器4完成初步过滤后进入干燥室3内，高温的原烟气A对干燥室3内的垃圾进行高温烘干，然后原烟气A进入脱硫塔 13内，脱硫塔13对原烟气A进行脱硫、除尘以及进一步的降温，经过脱硫塔13处理的原烟气A净化成净烟气B从烟囱8排出，循环的脱硫液通过气液换热器6对空气进行预热，利用原烟气A的热量加热空气，使得空气升高至一定温度，有效提高了垃圾的燃烧效率。

进一步的，气液换热器6的前侧设有鼓风机19，鼓风机19用于向焚烧炉1内快速鼓入大量空气，提高焚烧炉1内垃圾的燃烧效率。

实施例2

如图所示，本实用新型一种垃圾焚烧余热处理系统，包括焚烧炉1、热量收集设备2、与焚烧炉1进料口连接的干燥室3、烟气过滤器4、脱硫机构5、气液换热器6、气气换热器7以及烟囱8，热量收集设备2用于收集焚烧炉1燃烧产生的热量，其中，

焚烧炉1的下部设有空气进口9以及点火器10，焚烧炉1的上部设有烟气出口11，干燥室3的相对侧设有进气口和出气口，焚烧炉1的烟气出口11通过出气管道12与干燥室3的进气口连通，烟气过滤器4位于出气管道12上；

脱硫机构5包括脱硫塔13、循环泵14、脱硫液管道15以及位于脱硫塔13内的喷淋组件16，脱硫塔13的中部通过第一管道17与干燥室3的出气口连通，脱硫塔13的上部通过第二管道18与烟囱8连通，喷淋组件 16位于脱硫塔13上部，脱硫液管道15的两端分别与脱硫塔13底部以及喷淋组件16连通，循环泵14位于脱硫液管道15上，焚烧炉1生成的原烟气A经过脱硫塔13生成净烟气B；

气液换热器6利用脱硫液的热量预热空气，气液换热器6包括脱硫液通道以及与脱硫液通道换热的空气通道，空气通道内通入空气，脱硫液通道内通入循环的脱硫液，进而实现空气与脱硫液的换热；

气气换热器7包括烟气通道以及与烟气通道换热的空气通道，按照空气流动方向，气气换热器7位于气液换热器6的后侧，烟气通道内通入从干燥室3排出的原烟气A，进一步加热通入焚烧炉1内的空气，提高垃圾的燃烧效率；

气液换热器6以及气气换热器7的两组通道的流向相反或垂直，根据流体换热效率原理，当两组换热通道的流向相反或者垂直时换热效率更好；

工作过程：垃圾预先放入密闭的干燥室3内，焚烧炉1内焚烧垃圾生成高温环境以及大量原烟气A，热量收集设备2对热量进行收集利用，原烟气A经过烟气过滤器4完成初步过滤后进入干燥室3内，高温的原烟气 A对干燥室3内的垃圾进行高温烘干，原烟气A通过气气换热器7对空气进行升温，然后经过冷却后的原烟气A进入脱硫塔13内，脱硫塔13对原烟气A进行脱硫、除尘以及进一步的降温，经过脱硫塔13处理的原烟气A 净化成净烟气B从烟囱8排出，循环的脱硫液通过气液换热器6对空气进行预热，利用原烟气A的热量两次加热空气，使得空气升高至一定温度，有效提高了垃圾的燃烧效率。

进一步的，气液换热器6的前侧设有鼓风机19，鼓风机19用于向焚烧炉1内快速鼓入大量空气，提高焚烧炉1内垃圾的燃烧效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的焚烧炉1产生大量高温的原烟气A，利用高温原烟气A预先对干燥室3内的垃圾进行高温烘干，使得烘干后的垃圾进入焚烧炉1后能够充分燃烧，进而有效降低垃圾燃烧不充分生成的一氧化碳以及湿粉尘等；另外高温原烟气A经过硫化塔脱硫和除尘，使得原烟气A净化处理成净烟气B，而气液换热器6将高温的脱硫液加热通入焚化炉内的空气，实现对空气的预热，提高进一步提高垃圾的燃烧效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧余热处理系统，其特征在于，包括焚烧炉、热量收集设备、与焚烧炉进料口连接的干燥室、烟气过滤器、脱硫机构、气液换热器以及烟囱，所述热量收集设备用于收集焚烧炉燃烧产生的热量，其中，

所述焚烧炉的下部设有空气进口以及点火器，所述焚烧炉的上部设有烟气出口，所述干燥室的相对侧设有进气口和出气口，所述焚烧炉的烟气出口通过出气管道与干燥室的进气口连通，所述烟气过滤器位于出气管道上；

所述脱硫机构包括脱硫塔、循环泵、脱硫液管道以及位于脱硫塔内的喷淋组件，所述脱硫塔的中部通过第一管道与干燥室的出气口连通，所述脱硫塔的上部通过第二管道与烟囱连通，所述喷淋组件位于脱硫塔上部，所述脱硫液管道的两端分别与脱硫塔底部以及喷淋组件连通，所述循环泵位于脱硫液管道上，焚烧炉生成的原烟气经过脱硫塔生成净烟气；

所述气液换热器利用脱硫液的热量预热空气；

所述净烟气从烟囱排出。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧余热处理系统，其特征在于，所述气液换热器包括脱硫液通道以及与脱硫液通道换热的空气通道，所述空气通道内通入空气，所述脱硫液通道内通入循环的脱硫液。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧余热处理系统，其特征在于，还包括气气换热器，所述气气换热器包括烟气通道以及与烟气通道换热的空气通道，按照空气流动方向，所述气气换热器位于气液换热器的后侧，所述烟气通道内通入从干燥室排出的原烟气。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧余热处理系统，其特征在于，所述气液换热器以及气气换热器的两组通道的流向相反或垂直。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧余热处理系统，其特征在于，所述气液换热器的前侧设有鼓风机。

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