CN216244303U - 一种烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气除尘装置，垃圾焚烧锅炉内沿高温气流流动方向依次设置有蒸发器、高温过热器和省煤器，垃圾焚烧锅炉的出烟口设置有排烟管道，排烟管道通过烟尘处理室与布袋除尘器连通；烟尘处理室包括烟气分流管、密闭室和多个烟尘分离器，烟气分流管的进烟口与垃圾焚烧锅炉的出烟口连通，多个烟尘分离器均匀安装在密闭室内，每个烟尘分离器的进烟口与烟气分流管的多个进烟口一一对应且连通，烟尘分离器的出烟口与布袋除尘器的进气端连通。该烟气除尘装置对于垃圾焚烧锅炉内产生且未进入除尘设备的垃圾焚烧烟气进行处理，有效去除烟气中颗粒物，减少后续环保设备的工作压力，提高垃圾焚烧烟气的净化效果。

Description

一种烟气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧锅炉技术领域，具体涉及一种烟气除尘装置。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展，生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之增加，生活垃圾占用土地、污染环境以及对人们健康的潜在影响也越加明显，为实现垃圾的无害化、资源化和减量化的处理目标，使其能够合理的利用，垃圾处理的趋势是将其进行焚烧处理，焚烧处理是目前广泛使用的垃圾处理技术，可以实现资源化、减量化，但同时产生污染物排放控制难题。垃圾焚烧锅炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理并且产生蒸汽的设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。

生活垃圾焚烧过程中产生的污染物主要包括四大类：颗粒物(烟尘)、酸性气体(CO、NOX、SO2、HCl等)、重金属(Hg、Cr、Pb等)及有机污染物(主要因子为二恶英类)。而且我国生活垃圾的分类、回收和处理能力与水平发展相对滞后，原生生活垃圾含有各种各样的废弃物，有些废弃物含水过多，有些废弃物难以燃烧，使得垃圾在焚烧过程中存在燃烧效率低、烟尘大，烟气中过多的颗粒物，垃圾焚烧烟气直接接通除尘设备（布袋除尘器）的处理效果较差，体现设备除尘量大，设备工作压力大、能源（电和气）消耗多，甚至出现设备损坏以及经常更换除尘部件（布袋）的问题，间接会导致出现其他的烟气处理净化设备，对后面焚烧烟气中酸性气体、重金属及有机污染物的处理效果低下的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气除尘装置，以解决垃圾焚烧锅炉烟气中颗粒物过多，影响垃圾焚烧烟气处理效果的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟气除尘装置，包括垃圾焚烧锅炉，所述垃圾焚烧锅炉内沿高温气流流动方向依次设置有蒸发器、高温过热器和省煤器，所述垃圾焚烧锅炉的出烟口设置有排烟管道，所述排烟管道通过烟尘处理室与布袋除尘器连通；其中，

所述烟尘处理室包括烟气分流管、密闭室和多个烟尘分离器，所述烟气分流管的进烟口与所述垃圾焚烧锅炉的出烟口连通，多个所述烟尘分离器均匀安装在所述密闭室内，每个所述烟尘分离器的进烟口与所述烟气分流管的多个进烟口一一对应且连通，所述烟尘分离器的出烟口与所述布袋除尘器的进气端连通。

进一步的技术方案是：所述烟尘分离器包括粉尘收集筒、过滤筒和排灰机构，所述粉尘收集筒安装在所述密闭室内且与所述烟气分流管的出烟口连通，所述过滤筒同轴设置所述粉尘收集筒内，且所述过滤筒的出气端伸出所述过滤筒外与所述布袋除尘器的进气端连通，所述排灰机构安装在所述过滤筒内且通过设置在所述密闭室外的电机驱动。

进一步的技术方案是：所述排灰机构包括转盘和螺旋叶片，至少一个所述转盘同轴设置且转动安装在所述粉尘收集筒的内侧壁上，所述螺旋叶片的一端安装在所述转盘的外侧面上，且所述螺旋叶片内径所在的端面滑动设置在所述过滤筒外周面滑动设置上。

进一步的技术方案是：所述烟尘分离器的每个出烟口上均设置有电磁阀。

进一步的技术方案是：所述密闭室的进气口和出气口分别设置有数字压力表。

进一步的技术方案是：所述过滤筒内设置有喷吹管，所述喷吹管的进气端穿出所述粉尘收集筒和所述密闭室与外界高压气源连通。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种烟气除尘装置，该烟气除尘装置对于垃圾焚烧锅炉内产生且未进入除尘设备的垃圾焚烧烟气进行处理，有效去除烟气中颗粒物，减少后续环保设备的工作压力；此外，该烟气除尘装置中的烟尘处理室，分流处理烟气，气流量小，提高除尘效果，且烟尘处理室中的烟尘分离器将灰尘与烟气分离开之后，可以暂存灰尘，每个烟尘分离器独立工作，除尘、储灰和清灰互不干扰。

另外，烟尘分离器通过排灰机构方便快捷的清理掉烟尘分离器中的灰尘，并且也可以去除烟尘分离器中过滤筒上的灰尘；以及通过喷吹管对过滤筒清理，提高烟尘分离器对烟尘的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型一种烟气除尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中烟尘处理室的结构示意图。

附图标记：1、垃圾焚烧锅炉；2、排烟管道；3、烟尘处理室；4、布袋除尘器；5、烟气分流管；6、密闭室；7、烟尘分离器；8、粉尘收集筒；9、过滤筒；10、排灰机构；101、转盘；102、螺旋叶片；11、蒸发器；12、高温过热器；13、省煤器；14、电磁阀；15、数字压力表；16、喷吹管；26、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1和图2所示，一种烟气除尘装置，本实用新型的结构如下：包括常规垃圾焚烧处理用的垃圾焚烧锅炉1，垃圾焚烧锅炉1内沿高温气流流动方向依次设置有蒸发器11、高温过热器12和省煤器13，用于利用燃烧热加热水产生可使用的蒸汽，垃圾焚烧锅炉1的出烟口设置有排烟管道2，排烟管道2通过烟尘处理室3与布袋除尘器4连通；烟尘处理室3包括烟气分流管5、密闭室6和多个烟尘分离器7，烟气分流管5的进烟口与垃圾焚烧锅炉1的出烟口连通，多个烟尘分离器7均匀安装在密闭室6内，每个烟尘分离器7的进烟口与烟气分流管5的多个进烟口一一对应且连通，烟尘分离器7的出烟口与布袋除尘器4的进气端连通。

本实用新型的工作过程如下：在垃圾焚烧锅炉1的排烟管道2与布袋除尘器4之间设置烟尘处理室3，当垃圾焚烧锅炉1开始焚烧垃圾时，烟气中的大量粉尘（颗粒物），通过烟尘处理室3后先一步的分离出烟气中的大部分颗粒物，减少布袋除尘器4的工作量（压力），降低其能耗（电与气的消耗），提高滤尘布袋的使用寿命。具体的：含尘烟气通过烟气分流管5分流后进入多个烟尘分离器7中，降低设备对大气量含尘烟气的除尘压力，提高除尘效果，小流量的含尘烟气分流进入密闭室6内的多个烟尘分离器7中，对烟气和粉尘（颗粒物）进行分离收集，排出含极少颗粒物的烟气进入布袋除尘器4中，在继续进行以常规环保设备对污染气体的常规净化处理时，明显提升了处理效果和效率。

实施例二：

本实施例所示，烟尘分离器7包括粉尘收集筒8、过滤筒9和排灰机构10，粉尘收集筒8安装在密闭室6内且与烟气分流管5的出烟口连通，过滤筒9同轴设置粉尘收集筒8内，且过滤筒9的出气端伸出过滤筒9外与布袋除尘器4的进气端连通，排灰机构10安装在过滤筒9内且通过设置在密闭室6外的电机26驱动。

排烟管道2将烟尘排入粉尘收集筒8内，烟与尘通过过滤筒9进行过滤，可以将大部分颗分离留在粉尘收集筒8内，处理后的烟气通过过滤筒9的出气端进入布袋除尘器4内，粉尘收集筒8内的粉尘可以通过排灰机构10进行排出。

优选地，排灰机构10包括转盘101和螺旋叶片102，至少一个转盘101同轴设置且转动安装在粉尘收集筒8的内侧壁上，螺旋叶片102的一端安装在转盘101的外侧面上，且螺旋叶片102内径所在的端面滑动设置在过滤筒9的外周面上。

排灰机构10的转盘101通过电机26驱动进行转动，带动螺旋叶片102围绕过滤筒9的外周面转动，一方面清理粉尘收集筒8内的粉尘，一方面去除过滤筒9的外周面上粉尘，保证烟尘分离器7的工作效果。

值得注意的是：考虑长的螺旋叶片102转动时发生晃动或者形变，以螺旋叶片102内径所在的端面滑动设置在过滤筒9的外周面上的方式进行设置，以及在粉尘收集筒8的两个内侧壁上设置对称的两个转盘101，提高螺旋叶片102的强度和转动稳定性。

优选地，烟尘分离器7的每个出烟口上均设置有电磁阀14。

在任何一个烟尘分离器7需要排灰时，关闭相对应进气端的电磁阀14即可，防止排灰进气扬尘。

优选地，密闭室6的进气口和出气口分别设置有数字压力表15。

以两个数字压力表15上的数值差，来作为是否进行烟尘分离器7的排灰以及清理过滤筒9的判断标准。

优选地，过滤筒9内设置有喷吹管16，喷吹管16的进气端穿出粉尘收集筒8和密闭室6与外界高压气源连通。

通过高压气流吹出过滤筒9的粉尘，提高过滤筒9的过滤粉尘的效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种烟气除尘装置，包括垃圾焚烧锅炉（1），所述垃圾焚烧锅炉（1）内沿高温气流流动方向依次设置有蒸发器（11）、高温过热器（12）和省煤器（13），其特征在于：所述垃圾焚烧锅炉（1）的出烟口设置有排烟管道（2），所述排烟管道（2）通过烟尘处理室（3）与布袋除尘器（4）连通；其中，

所述烟尘处理室（3）包括烟气分流管（5）、密闭室（6）和多个烟尘分离器（7），所述烟气分流管（5）的进烟口与所述垃圾焚烧锅炉（1）的出烟口连通，多个所述烟尘分离器（7）均匀安装在所述密闭室（6）内，每个所述烟尘分离器（7）的进烟口与所述烟气分流管（5）的多个进烟口一一对应且连通，所述烟尘分离器（7）的出烟口与所述布袋除尘器（4）的进气端连通。

2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：所述烟尘分离器（7）包括粉尘收集筒（8）、过滤筒（9）和排灰机构（10），所述粉尘收集筒（8）安装在所述密闭室（6）内且与所述烟气分流管（5）的出烟口连通，所述过滤筒（9）同轴设置在所述粉尘收集筒（8）内，且所述过滤筒（9）的出气端伸出所述过滤筒（9）外与所述布袋除尘器（4）的进气端连通，所述排灰机构（10）安装在所述过滤筒（9）内且通过设置在所述密闭室（6）外的电机（26）驱动。

3.根据权利要求2所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：所述排灰机构（10）包括转盘（101）和螺旋叶片（102），至少一个所述转盘（101）同轴设置且转动安装在所述粉尘收集筒（8）的内侧壁上，所述螺旋叶片（102）的一端安装在所述转盘（101）的外侧面上，且所述螺旋叶片（102）内径所在的端面滑动设置在所述过滤筒（9）的外周面上。

4.根据权利要求1所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：所述烟尘分离器（7）的每个出烟口上均设置有电磁阀（14）。

5.根据权利要求1所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：所述密闭室（6）的进气口和出气口分别设置有数字压力表（15）。

6.根据权利要求2所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：所述过滤筒（9）内设置有喷吹管（16），所述喷吹管（16）的进气端穿出所述粉尘收集筒（8）和所述密闭室（6）与外界高压气源连通。

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