CN216878576U - 一种新型光催化燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型光催化燃烧装置,包括净化箱、风机和燃烧机,净化箱的顶部设置有废气进口和废气出口,废气进口与风机之间设置有废气主管,废气主管的下端面设置有废气支管,燃烧机通过废气支管与废气主管贯通连接,净化箱内设置有燃烧室和氧化室,燃烧机安装在燃烧室的侧壁外端面,净化箱的底部设置有颗粒收集箱,废气进口的下端设置有换热管,氧化室的内端面中心设置有UV灯管,燃烧室和氧化室之间设置有催化剂板和过滤板,本实用新型通过过滤板和颗粒收集箱配合,将废气中的颗粒截留至颗粒收集箱内,配合滑动连接的滑动连接的颗粒收集箱,方便对颗粒收集箱内的颗粒杂质进行清理,大大提升了尾气的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,具体为一种新型光催化燃烧装置。
背景技术
目前,在废气处理领域中,对废气进行焚烧是一种常用的技术手段。然而,现有的焚化装置在对废气进行焚化过程中,燃烧效率较低,能耗较高,且无法除尘与燃烧是分别进行的,无法对燃烧过程中产生的污染颗粒物进行有效的去除。因此,针对上述问题,有必要提出进一步地解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型光催化燃烧装置,以解决现有技术中光催化燃烧装置燃烧效率较低、颗粒物无法过滤的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型光催化燃烧装置,包括净化箱、风机和燃烧机,所述净化箱的顶部设置有废气进口和废气出口,所述废气进口与风机之间设置有废气主管,所述废气主管的下端面设置有废气支管,所述燃烧机通过废气支管与废气主管贯通连接,所述净化箱内设置有燃烧室和氧化室,所述燃烧机安装在燃烧室的侧壁外端面,所述净化箱的底部设置有颗粒收集箱,所述废气进口的下端设置有换热管,所述氧化室的内端面中心设置有UV灯管,所述燃烧室和氧化室之间设置有催化剂板和过滤板。
优选的,所述换热管的底部与燃烧室的上端面贯通连接,所述换热管采用导热陶瓷制成,通过换热管将尾气送至燃烧机处点燃,同时燃烧后的尾气经过换热管外端面使为尾气加热,从而降低了尾气燃烧时所需的能耗,使尾气燃烧更充分,能耗更低。
优选的,所述净化箱的内端面设置有滑槽,所述催化剂板和过滤板的侧端面设置有滑块,所述催化剂板和过滤板与净化箱通过滑块与滑槽配合滑动连接,通过催化剂板加速废气的高温分解,过滤板将废气中的颗粒物过滤截留,滑动连接结构方便对其更换。
优选的,所述颗粒收集箱的顶部为开口结构,所述颗粒收集箱位于过滤板的正下方,废气中的颗粒物被过滤板截留落入颗粒收集箱内。
优选的,所述过滤板为斜面结构,所述过滤板与水平面之间的夹角为四十五度,倾斜的过滤板方便颗粒滚轮,同时增大了过滤板的过滤面积,从而提升了过滤效果。
优选的,所述颗粒收集箱与净化箱滑动连接,滑动连接的颗粒收集箱方便对颗粒杂质进行清理。
优选的,所述UV灯管的外端面设置有防爆壳,所述防爆壳采用耐高温玻璃制成,所述防爆壳的与净化箱的远离废气出口侧内端面固定连接,通过UV 灯管对废气照射,使其氧化分期,防爆壳将氧化室分割成U型回路,增大了废气照射时长。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过在净化箱内设置换热板,对尾气预热后再燃烧,使尾气燃烧更充分,同时更加节能环保。
2.本实用新型通过过滤板和颗粒收集箱配合,将废气中的颗粒截留至颗粒收集箱内,配合滑动连接的滑动连接的颗粒收集箱,方便对颗粒收集箱内的颗粒杂质进行清理,大大提升了尾气的处理效果。
3.本实用新型通过在净化箱内置有UV灯管和防爆壳配合,使UV灯管对尾气长时间照射,迫使尾气氧化分解,从而大大提升了尾气的净化效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图;
图2为本实用新型的图1中A处放大图;
图3为本实用新型的正剖图。
图中:1净化箱、11废气进口、12废气出口、13颗粒收集箱、14换热管、15滑槽、2风机、21废气主管、22废气支管、3燃烧机、4燃烧室、41 催化板、411滑块、42过滤板、5氧化室、51UV灯管、52防爆壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3,图示中的一种新型光催化燃烧装置,包括净化箱1、风机2和燃烧机3,净化箱1的顶部设有废气进口11和废气出口12,废气进口11与风机2之间焊接有废气主管21,废气主管21的下端面焊接有废气支管22,燃烧机3通过废气支管22与废气主管21贯通连接,净化箱1内设有燃烧室4和氧化室5,燃烧机3安装在燃烧室4的侧壁外端面,净化箱1的底部滑动连接有颗粒收集箱13,废气进口11的下端嵌有换热管14,氧化室5 的内端面中心安装有UV灯管51,燃烧室4和氧化室5之间滑动连接有催化剂板和过滤板42。
换热管14的底部与燃烧室4的上端面贯通连接,换热管14采用导热陶瓷制成,通过换热管14将尾气送至燃烧机3处点燃,同时燃烧后的尾气经过换热管14外端面使为尾气加热,从而降低了尾气燃烧时所需的能耗,使尾气燃烧更充分,能耗更低。
净化箱1的内端面设有滑槽15,催化剂板和过滤板42的侧端面焊接有滑块411,催化剂板和过滤板42与净化箱1通过滑块411与滑槽15配合滑动连接,通过催化剂板加速废气的高温分解,过滤板42将废气中的颗粒物过滤截留,滑动连接结构方便对其更换。
颗粒收集箱13的顶部为开口结构,颗粒收集箱13位于过滤板42的正下方,废气中的颗粒物被过滤板42截留落入颗粒收集箱13内。
过滤板42为斜面结构,过滤板42与水平面之间的夹角为四十五度,倾斜的过滤板42方便颗粒滚轮,同时增大了过滤板42的过滤面积,从而提升了过滤效果。
颗粒收集箱13与净化箱1滑动连接,滑动连接的颗粒收集箱13方便对颗粒杂质进行清理。
UV灯管51的外端面套设有防爆壳52,防爆壳52采用耐高温玻璃制成,防爆壳52的与净化箱1的远离废气出口12侧内端面固定连接,通过UV灯管 51对废气照射,使其氧化分期,防爆壳52将氧化室5分割成U型回路,增大了废气照射时长。
本催化燃烧装置在使用时:将风机2与外部废气管道连通,启动风机2,将废气沿废气主管21送入净化室内,同时启动燃烧机3,燃烧机3将少量废气点燃,从而引燃燃烧室4内的废气,使废气在燃烧室4内充分燃烧,燃烧后的废气经过催化板41高温催化分解,经过过滤板42时,废气内的颗粒物被过滤落至颗粒收集箱13内,然后进入氧化室5内,在UV灯管51的照射下氧化分解,经过换热管14时为换热管14内的废气进行预热,从而降低其燃烧所需吸收的热能,使废气燃烧更充分,降低了设备能耗,废气经过氧化分解后由废气出口12排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型光催化燃烧装置,其特征在于,包括:
净化箱(1)、风机(2)和燃烧机(3),所述净化箱(1)的顶部设置有废气进口(11)和废气出口(12),所述废气进口(11)与风机(2)之间设置有废气主管(21),所述废气主管(21)的下端面设置有废气支管(22),所述燃烧机(3)通过废气支管(22)与废气主管(21)贯通连接,所述净化箱(1)内设置有燃烧室(4)和氧化室(5),所述燃烧机(3)安装在燃烧室(4)的侧壁外端面,所述净化箱(1)的底部设置有颗粒收集箱(13),所述废气进口(11)的下端设置有换热管(14),所述氧化室(5)的内端面中心设置有UV灯管(51),所述燃烧室(4)和氧化室(5)之间设置有催化剂板和过滤板(42)。
2.根据权利要求1所述的一种新型光催化燃烧装置,其特征在于:所述换热管(14)的底部与燃烧室(4)的上端面贯通连接,所述换热管(14)采用导热陶瓷制成。
3.根据权利要求1所述的一种新型光催化燃烧装置,其特征在于:所述净化箱(1)的内端面设置有滑槽(15),所述催化剂板和过滤板(42)的侧端面设置有滑块(411),所述催化剂板和过滤板(42)与净化箱(1)通过滑块(411)与滑槽(15)配合滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型光催化燃烧装置,其特征在于:所述颗粒收集箱(13)的顶部为开口结构,所述颗粒收集箱(13)位于过滤板(42)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种新型光催化燃烧装置,其特征在于:所述过滤板(42)为斜面结构,所述过滤板(42)与水平面之间的夹角为四十五度。
6.根据权利要求1所述的一种新型光催化燃烧装置,其特征在于:所述颗粒收集箱(13)与净化箱(1)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型光催化燃烧装置,其特征在于:所述UV灯管(51)的外端面设置有防爆壳(52),所述防爆壳(52)采用耐高温玻璃制成,所述防爆壳(52)的与净化箱(1)的远离废气出口(12)侧内端面固定连接。
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CN116078151A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-09 | 临沂市环境保护科学研究所有限公司 | 一种自动化喷涂线废气处理装置 |
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