CN209558354U - 一种垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种垃圾焚烧炉，包括炉体、位于炉体上方的进料口，炉体内设有焚烧腔，焚烧炉还包括燃烧装置、烟雾处理管道，燃烧装置位于炉体的底部，进料口与焚烧腔连通并形成向焚烧腔供应垃圾的通道，进料口下端设置有分离弧板，分离弧板将焚烧腔分割成相互连通的主燃烧室和二次燃烧室，烟雾处理管道与二次燃烧室相连通，燃烧装置下端设置有出料机构。本实用新型提供的垃圾焚烧炉可以极大提高垃圾热灼减率和处理效率，并且在焚烧阶段直接大幅减少因为燃烧不充分而产生的二恶英等有害物质及气体，结构简单可靠。

Description

一种垃圾焚烧炉

【技术领域】

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体的，涉及一种垃圾焚烧炉。

【背景技术】

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，但现在多数地方采用直接对方焚烧，对大气的污染同样不容忽视。

目前，现有垃圾焚烧处理存在以下问题：焚烧厂的建设选址，大多应该在偏远郊区，生活垃圾在焚烧时产生大量的有毒气体和臭气，对周边居民和环境造成了很大的危害；焚烧废气的排放，二噁英是垃圾焚烧产生的最大也是最严重的污染源；焚烧后的残渣，不妥善处置，随意丢弃污染更加严重；焚烧厂产生的垃圾渗滤液和冲洗废水，不妥善处置，会污染水体；传统的可靠的焚烧和处理技术投资昂贵，运营成本高。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉，该焚烧炉可以极大提高垃圾热灼减率和处理效率，并且在焚烧阶段直接大幅减少因为燃烧不充分而产生的二恶英等有害物质及气体，结构简单可靠。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种垃圾焚烧炉，其包括炉体、位于炉体上方的进料口，炉体内设有焚烧腔，焚烧炉还包括燃烧装置、烟雾处理管道，燃烧装置位于炉体的底部，进料口与焚烧腔连通并形成向焚烧腔供应垃圾的通道，进料口下端设置有分离弧板，分离弧板将焚烧腔分割成相互连通的主燃烧室和二次燃烧室，烟雾处理管道与二次燃烧室相连通，燃烧装置下端设置有出料机构。

进一步的方案是，炉体由外到内依次由外层钢板、内层钢板和耐火隔热砖构成。

更进一步的方案是，燃烧装置包括燃烧架、位于燃烧架上方的蓬松装置，蓬松装置的下端设置有旋转装置，旋转装置控制蓬松装置推动和振动垃圾。

更进一步的方案是，燃烧架下方设置有炉排，在炉排上设置有多个燃烧器。

更进一步的方案是，炉体靠近于二次燃烧室的两侧分别设置有二次进风口。

更进一步的方案是，炉体靠近于主燃烧室的一侧镶嵌安装有观察窗。

更进一步的方案是，烟雾处理管道内配设有可控鼓风量的离心风机。

更进一步的方案是，进料口为锥形漏斗形结构。

由此可见，本实用新型提供的焚烧炉的炉体采用上方进料下方进气方式，蓬松装置旋转辅助，燃烧充分，垃圾主要集中于主燃烧室进行燃烧，分离弧板可以保证烟雾被分离至焚烧炉上方外壁侧的二次燃烧室，高温燃烧烟雾经过二次燃烧室时，焚烧炉上部提供二次进风口进风，可使高温烟雾发生二次燃烧，直接高温分解完对大气造成严重重要污染的二噁英等物质。同时，烟气导向管道部分可以承当燃烧后的废气烟雾的导流工作，后处理工艺采用离心风机带动，极大提高燃烧充分性跟效率。所以，该焚烧炉可以提高垃圾热灼减率和处理效率，并且在焚烧阶段直接大幅减少因为燃烧不充分而产生的有害物质及气体，可以提高燃烧效果，保证垃圾燃烧充分。

【附图说明】

图1是本实用新型一种垃圾焚烧炉实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种垃圾焚烧炉实施例中社区垃圾焚烧系统的原理图。

图3是本实用新型一种垃圾焚烧炉实施例中社区垃圾焚烧系统的一次降温除尘机的结构示意图。

图4是本实用新型一种垃圾焚烧炉实施例中社区垃圾焚烧系统的二次降温除尘机的结构示意图。

图5是本实用新型一种垃圾焚烧炉实施例中社区垃圾焚烧系统的离心风机装置的结构示意图。

图6是本实用新型一种垃圾焚烧炉实施例中社区垃圾焚烧系统的水淋降温装置的结构示意图。

图7是本实用新型一种垃圾焚烧炉实施例中社区垃圾焚烧系统的等离子电离装置和排放风机装置连接的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限用于本实用新型。

参见图1，本实用新型的一种垃圾焚烧炉10包括炉体11、位于炉体11上方的进料口12，炉体12内设有焚烧腔，焚烧炉10还包括燃烧装置、烟雾处理管道13，燃烧装置位于炉体11的底部，进料口12与焚烧腔连通并形成向焚烧腔供应垃圾的通道，进料口12下端设置有分离弧板14，分离弧板14将焚烧腔分割成相互连通的主燃烧室15和二次燃烧室16，烟雾处理管道13与二次燃烧室16相连通，燃烧装置下端设置有出料机构17。

在本实施例中，炉体11由外到内依次由外层钢板、内层钢板和耐火隔热砖构成，该耐火隔热砖能耐1580℃至1770℃的高温；进料口12采用长倒锥形漏斗形结构，可以使要焚烧的垃圾顺利进入，燃烧时又不造成烟雾外溢的现象；烟雾处理管道13内配设有可控鼓风量的离心风机，烟雾处理管道13承当燃烧后的废气烟雾的导流工作，后处理工艺采用离心风机带动，极大提高燃烧充分性跟效率。

燃烧装置包括燃烧架181、位于燃烧架181上方的蓬松装置182，蓬松装置182的下端设置有旋转装置183，旋转装置183控制蓬松装置182推动和振动垃圾。可见，燃烧装置采用中间倾斜角为30度的宝塔式设计，采用耐高温不锈钢310S钢焊接，底部设有旋转式燃烧时的蓬松装置182，可以更利于充分的燃烧；底部燃烧架181采用网状悬空布局，同样采用耐高温不锈钢310S材质，即可保证燃烧时底部有足够进气要求，又可保证耐高温的燃烧强度跟温度，高温超过800度的环境下二噁英被直接焚烧处理的效果非常好。其中，燃烧架181下方设置有炉排，在炉排上设置有多个燃烧器。垃圾从进料口12进入后掉落在燃烧架181上，可以通过炉排上的燃烧器对燃烧架181上的垃圾进行焚烧，可以提高燃烧效果，保证垃圾燃烧充分。

在实际应用中，根据火焰燃烧特性，中心部位为火心部位，未燃烧充分其它四溢时，可以被分离弧板14分离开，烟雾处理管道14内同时有旋转离心风机辅助，保证烟雾被分离至垃圾焚烧炉10上方外壁侧的二次燃烧室16。具体地，主燃烧室15位于燃烧装置的正上方，垃圾主要集中于主燃烧室15进行燃烧，炉体11采用上方进料下方进气方式，蓬松装置182旋转辅助，燃烧充分。炉体11靠近于二次燃烧室16的两侧分别设置有二次进风口19，高温燃烧烟雾经过二次燃烧室16时，垃圾焚烧炉10上部提供二次进风口19进风，可使高温烟雾发生二次燃烧，二次燃烧温度高于850度，可直接高温分解完对大气造成严重重要污染的二噁英等物质。同时，燃烧架181所置的蓬松装置182旋转蓬松垃圾的同时，灰烬由于装置的推动、振动从燃烧架孔及缝隙掉落到倾斜的出料机构17，并且通过出料机构17的斜面流出炉体11。

优选的，炉体11靠近于主燃烧室15的一侧镶嵌安装有观察窗191，通过观察窗191实现了对炉体11内部的状况观察，处理完后可以打开窗口对残渣进行处理。本实施例的观察窗191设置在炉体11的左侧。

由此可见，本实用新型提供的焚烧炉的炉体11采用上方进料下方进气方式，蓬松装置182旋转辅助，燃烧充分，垃圾主要集中于主燃烧室15进行燃烧，分离弧板14可以保证烟雾被分离至垃圾焚烧炉10上方外壁侧的二次燃烧室16，高温燃烧烟雾经过二次燃烧室16时，垃圾焚烧炉10上部提供二次进风口19进风，可使高温烟雾发生二次燃烧，直接高温分解完对大气造成严重重要污染的二噁英等物质。同时，烟气导向管道部分可以承当燃烧后的废气烟雾的导流工作，后处理工艺采用离心风机带动，极大提高燃烧充分性跟效率。所以，该焚烧炉可以提高垃圾热灼减率和处理效率，并且在焚烧阶段直接大幅减少因为燃烧不充分而产生的有害物质及气体，可以提高燃烧效果，保证垃圾燃烧充分。

参见图2，本实施例中还提供一种社区垃圾焚烧系统，该系统包括上述的垃圾焚烧炉10、降温除尘装置2、降温净化系统3以及多条烟管通道100。

其中，降温除尘装置2包括一次降温除尘机20、二次降温除尘机30、离心风机装置40，一次降温除尘机20的进气口与烟雾处理管道13连接，一次降温除尘机20的出气口通过烟管通道100与二次降温除尘机30的进气口连接，离心风机装置40用于将二次降温除尘机30排出的废气通过烟管通道100导向降温净化系统3。其中，一次降温除尘机20用于进行初次除尘降温，二次降温除尘机30用于将初次除尘降温后的废气进行二次降温过滤，离心风机装置40用于将二次降温过滤后的废气通过烟管通道100导向降温净化系统3。

参见图3，一次降温除尘机20包括一次降温除尘机主体、一次降温除尘机主体内设置有第一循环水泵21、泛水板22、气水通道23、导流栅24、挡水板25、检查门27以及水箱28，第一循环水泵21与气水通道23连接，泛水板22上方设置有溢水槽26，挡水板25位于导流栅24上方。可见，通过垃圾焚烧炉10高效燃烧后剩余的烟气经在离心风机的作用下进入一次降温除尘机20中，通过第一循环水泵21产生在泛水板22上的水帘及导流栅24下方平板上的水帘，可以初次对烟气进行降温，初次过滤吸附烟气中的颗粒粉尘。

参见图4，二次降温除尘机30包括二次降温除尘机主体，二次降温除尘机主体的底部设置有补充水槽36，二次降温除尘机主体外表面一侧设有第二循环水泵31，二次降温除尘机主体内由上而下依次设置有除雾层32、第一填料层33以及第二填料层34，除雾层32、第一填料层33下方均设有喷雾水淋结构35，第二循环水泵31与喷雾水淋结构35连接。可见，初次除尘降温的烟气同样在离心风机的带动下由下方进入二次降温除尘机30中，二次降温除尘机30分三层过滤层加喷雾水淋结构35，过滤层包括高温高密度海绵、活性炭、高温过滤棉，过滤层可以强力去除粉尘颗粒物，中和二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、重金属类污染物和一氧化碳有毒物质，净化废气。同时设置有水泵循环系统，可以保证水供给及更大程度降低温度。

参见图5，离心风机装置40包括离心风机主体、风量柱41和离心风机42，风量柱41位于离心风机主体内，离心风机42位于风量柱41上方，离心风机主体底部还设置有灰斗箱43，风量柱41上设置有烟气通口44。可见，二次降温过滤后的烟气在离心风机42吸力左右下，涡旋式进入离心风机主体内部，经过围绕离心风机主体中的风量柱41旋转后切向吸出离心风机42，在旋转过程中，灰尘颗粒受切向力作用向离心风机主体外围内壁去，受切向力跟重力影响，灰尘下坠进入下方的灰斗箱43，起到再次收集处理的作用。

在本实施例中，降温净化系统3包括水淋降温装置50、等离子电离装置60、排放风机装置70，水淋降温装置50的出气口通过烟管通道100与等离子电离装置60的进气口连接，等离子电离装置60的出气口与排放风机装置70的进气口连接。

参见图6，水淋降温装置50包括水淋降温装置主体、第三循环水泵51、循环水槽54，水淋降温装置主体上方设有进水口52，第三循环水泵51与进水口52连接，水淋降温装置主体内还设有多条间隔设置的喷淋管道53。可见，水淋降温装置50采用多条管道水喷淋，使得离心风机导过来的烟气废气经过时遇冷再次降温，温度降低于100°。

参见图7，等离子电离装置60包括等离子电离装置主体，等离子电离装置主体设有除雾层结构、吸附层结构以及净化层结构，净化层结构设置在除雾层结构和吸附层结构之间。本实施例中，除雾层结构包括4道除雾过滤层61，吸附层结构包括2道吸附层62，净化层结构包括2道净化层，每道净化层包括3个等离子净化器63。可见，等离子电离装置60前部设置4道除雾过滤层61，可以除去烟气中的雾气、异味、吸附残留有害气体。烟气到达净化层结构后，净化空间垂直平行设置两排6个等离子净化器63，可以强力电离烟气中的残留废气、氮氧化物、一氧化碳等，使之成为碳、氧气的无害物质。

其中，排放风机装置70包括排放离心风机72和排放监测口71，排放离心风机72用于将等离子电离装置60的出气口排出的废气导向排放监测口71。可见，在排放离心风机72强力作用下，烟气废气最终经由各过滤系统、净化系统净化，最后将无害尾气从排放监测口71排出。

综上所述，整个系统装置设计非常合理，整个焚烧过程中从开始到尾气排放，不对环境及空气产生任何污染。自动化的反应过程明显降低了垃圾焚烧的人力成本和时间成本及后续的废气废渣等的处理成本，设备实用性强，节能环保，可带来巨大社会效益，结构巧妙，占地面积小，使用寿命长，是非常实用方便的垃圾焚烧系统。

在具体应用中，垃圾焚烧炉10其内设有焚烧腔，焚烧腔内采取底部进气、由离心风机抽风辅助进行燃烧；焚烧腔体废气经由降温除尘装置2将烟气进行降温、过滤、吸附烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、重金属类污染物和一氧化碳等，再经由降温净化系统3进一步净化处理排出。其中，焚烧系统整个过程热灼减率达95％，排放出的气体无毒无害，不对大气造成污染。

所以，本实用新型提供的社区垃圾焚烧系统垃圾处理较彻底，垃圾燃烧充分，能及时排出炉渣。减少烟气量的产生及其中的污染物排放，实现对生活垃圾的无害化焚烧处理，使烟气达到二次燃烧目的，可以提高垃圾焚烧的热灼减率和处理效率，并且对焚烧后产生的二噁英、氮氧化化合物、粉尘颗粒、硫化物等都进行了有效处理，大大降低了垃圾需要运输的成本、人力成本和时间成本，实现了废气零排放，不会对环境造成污染，节能环保，可带来巨大社会效益，结构巧妙，占地面积小，使用寿命长、方便的垃圾焚烧系统。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧炉，包括炉体、位于所述炉体上方的进料口，所述炉体内设有焚烧腔，其特征在于：

所述焚烧炉还包括燃烧装置、烟雾处理管道，所述燃烧装置位于所述炉体的底部，所述进料口与所述焚烧腔连通并形成向所述焚烧腔供应垃圾的通道，所述进料口下端设置有分离弧板，所述分离弧板将所述焚烧腔分割成相互连通的主燃烧室和二次燃烧室，所述烟雾处理管道与所述二次燃烧室相连通，所述燃烧装置下端设置有出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：

所述炉体由外到内依次由外层钢板、内层钢板和耐火隔热砖构成。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：

所述燃烧装置包括燃烧架、位于所述燃烧架上方的蓬松装置，所述蓬松装置的下端设置有旋转装置，所述旋转装置控制所述蓬松装置推动和振动垃圾。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：

所述燃烧架下方设置有炉排，在所述炉排上设置有多个燃烧器。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：

所述炉体靠近于所述二次燃烧室的两侧分别设置有二次进风口。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：

所述炉体靠近于所述主燃烧室的一侧镶嵌安装有观察窗。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：

所述烟雾处理管道内配设有可控鼓风量的离心风机。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述进料口为锥形漏斗形结构。