CN111023100A

CN111023100A - 一种化学实验室垃圾焚烧处理系统

Info

Publication number: CN111023100A
Application number: CN201911250339.6A
Authority: CN
Inventors: 刘国强; 粟启仲; 劳齐斌
Original assignee: North China Sea Environmental Monitoring Center State Oceanic Administration
Current assignee: North China Sea Environmental Monitoring Center State Oceanic Administration
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明公开了一种化学实验室垃圾焚烧处理系统，包括机架，机架上设有焚烧炉，焚烧炉的顶部设有进料箱，进料箱的顶部开设有进料口，进料箱的内侧设有多组传动轴，焚烧炉的一侧外壁设有鼓风机，焚烧炉的内侧底部设有炉渣存储室，炉渣存储室的内侧设有倾斜的第二导料板，炉渣存储室的内侧底部设有出料机构，焚烧炉的一侧设有液化石油箱，液化石油箱的一侧上端连接有输气管，输气管上设有液化点火器，焚烧炉的另一侧设有烟气处理罐，烟气处理罐的一侧下端连接有进气管，焚烧炉的顶部一侧设有排气管，烟气处理罐的内侧顶部设有喷淋机构，本发明能够实现对化学实验室垃圾的综合处理，还能够对焚烧产生的烟气进行处理，防止二次污染的产生。

Description

一种化学实验室垃圾焚烧处理系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种化学实验室垃圾焚烧处理系统。

背景技术

垃圾分类为干性垃圾，湿性垃圾，有机与无机垃圾，目前我国在湿性垃圾，有机与无机垃圾处理已有有效措施，而干性垃圾大多只靠土地掩埋进行处理，分解速度极慢，土地受到了严重的危害，对于干性垃圾的环保污染低的处理一直是我国需要解决的难题之一。干性垃圾不像废气、废水那样到处迁移和扩散，必须占有大量的土地。城市干性垃圾侵占土地的现象日趋严，污染河流严重，我国堆积的干性垃圾有60亿吨，其中生活中的干垃圾有5亿吨，预计每年有1000万吨干性垃圾无法处理而堆积在城郊或公路两旁，几万公顷的土地被它们侵吞，由此可见干性垃圾的危害性如此之重。

实验室所产生的固体废物包括残留的固体试剂、多余固体试剂、沉淀絮凝反应所产生的沉淀残渣、消耗和破损的实验用品(如，玻璃器皿、包装材料等)、残留的或失效的固体化学试剂；另外，还会有纸张等的办公耗材和实验室的常用滤纸等，这些固体的废弃物有复杂的组成，对环境的危害较大，尤其是一些过期失效化学药剂，若将这些固体废弃物随意排放，一旦混入居民环境，会对居民的生活环境和生命健康造成巨大威胁。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化学实验室垃圾焚烧处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学实验室垃圾焚烧处理系统，包括机架，所述机架上设有焚烧炉，所述焚烧炉的顶部设有进料箱，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料箱的内侧设有多组传动轴，所述传动轴的表面均固定有等距离分布的粉碎刀片，所述传动轴的同一端均通过皮带传动连接，其中一个所述传动轴的另一端连接有第一电机，所述进料箱的内侧底部开设有与所述焚烧炉的顶部相连通的下料口，所述下料口的下方设有第一导料板，所述焚烧炉的一侧外壁设有鼓风机，所述焚烧炉的内侧底部设有炉渣存储室，所述炉渣存储室的内侧设有倾斜的第二导料板，所述炉渣存储室的内侧底部设有出料机构，所述焚烧炉的一侧设有液化石油箱，所述液化石油箱的一侧上端连接有输气管，所述输气管上设有液化点火器，所述液化点火器的输出端延伸至所述焚烧炉的内侧下方，所述焚烧炉的另一侧设有烟气处理罐，所述烟气处理罐的一侧下端连接有进气管，所述焚烧炉的顶部一侧设有排气管，所述进气管的端部与所述排气管相连接，所述进气管上设有第一引风机，所述烟气处理罐的内侧顶部设有喷淋机构，所述烟气处理罐远离所述焚烧炉的一侧设有水箱，所述水箱的顶部设有水泵，所述水泵的出水端与所述喷淋机构连接，所述烟气处理罐的顶部连接有出气管，所述出气管的端部连接有活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐填充有活性炭，所述活性炭吸附罐的底部连接有连接管，所述连接管上设有第二引风机，所述连接管的末端连接有排气烟囱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导料板和所述第二导料板与水平面之间的夹角均为度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焚烧炉的一侧内壁的下端固定有固定炉排，所述固定炉排的表面与水平面之间呈锐角，所述焚烧炉的另一侧内壁下端铰接有活动炉排，所述活动炉排的底部与所述焚烧炉一侧内壁之间连接有弹簧，所述活动炉排的表面开设有若干个均匀排列的条状凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷淋机构包括送水管，所述送水管的一端贯穿所述烟气处理罐一侧壁连接有平行设置的两条喷淋管，所述喷淋管的底部等距离安装有若干个喷淋头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气处理罐的底部连接有排水管，所述排水管上设有排水阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气处理罐的内侧顶部设有碱石灰干燥层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料机构包括出料电机，所述出料电机的输出轴贯穿所述炉渣存储室一侧壁连接有出料绞龙，所述出料绞龙的外侧设有出料管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管的顶部一侧表面开设有与所述第二导料板底部相对应的开口，所述开口的下方连接有废渣收集箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置气缸、第一压缩缸、第一齿条、第二齿条、第二压缩缸和蓄水箱，首先通过进料口将实验室固体垃圾投入进料箱内，然后启动第一电机，第一电机通过传动轴带动粉碎刀片对垃圾进行破碎，相邻传动轴通过皮带传动连接，可以将实验室垃圾进行充分的粉碎，从而可以在焚烧炉内进行充分的燃烧；粉碎后的垃圾经第一导料板落在下方的活动炉排和固定炉排表面，然后启动液化点火器，液化点火器将垃圾点燃，经过充分燃烧后的炉渣累积使活动炉排向下转动，进而使炉渣再经第二导料板落在出料机构的开口处，然后启动出料电机，出料电机带动出料绞龙转动，从而将出料管内的炉渣缓冲排出至废渣收集箱内，同时垃圾燃烧产生的烟灰经排气管、第一引风机和进气管进入烟气处理罐内，启动水泵，水泵将水箱内的石灰水抽取至送水管内，再通过送水管输送至喷淋管内，最后由喷淋头喷出，从而对高温烟气进行冷却并与其中的酸性物质反应中和，从而完成脱酸处理，冷却后的烟气经碱石灰干燥层干燥后通过出气管输送至活性炭吸附罐内进行除去异味，再经连接管和第二引风机引至排气烟囱内排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明喷淋机构的结构示意图；

图3为本发明出料机构的结构示意图；

图4为本发明活性炭吸附罐的剖视图；

图5为本发明活动炉排的结构示意图。

图中：1、机架；2、焚烧炉；3、进料箱；4、进料口；5、传动轴；6、粉碎刀片；7、第一电机；8、下料口；9、第一导料板；10、鼓风机；11、炉渣存储室；12、第二导料板；13、出料机构；14、液化石油箱；15、输气管；16、液化点火器；17、烟气处理罐；18、进气管；19、排气管；20、第一引风机；21、喷淋机构；22、水箱；23、水泵；24、出气管；25、活性炭吸附罐；26、连接管；27、第二引风机；28、排气烟囱；29、固定炉排；30、活动炉排；31、弹簧；32、送水管；33、喷淋管；34、喷淋头；35、排水管；36、出料电机；37、出料绞龙；38、出料管；39、废渣收集箱；40、活性炭。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化学实验室垃圾焚烧处理系统，包括机架1，所述机架1上设有焚烧炉2，所述焚烧炉2的顶部设有进料箱3，所述进料箱3的顶部开设有进料口4，所述进料箱3的内侧设有多组传动轴5，所述传动轴5的表面均固定有等距离分布的粉碎刀片6，所述传动轴5的同一端均通过皮带传动连接，其中一个所述传动轴5的另一端连接有第一电机7，所述进料箱3的内侧底部开设有与所述焚烧炉2的顶部相连通的下料口8，所述下料口8的下方设有第一导料板9，所述焚烧炉2的一侧外壁设有鼓风机10，所述焚烧炉2的内侧底部设有炉渣存储室11，所述炉渣存储室11的内侧设有倾斜的第二导料板12，所述炉渣存储室11的内侧底部设有出料机构13，所述焚烧炉2的一侧设有液化石油箱14，所述液化石油箱14的一侧上端连接有输气管15，所述输气管15上设有液化点火器16，所述液化点火器16的输出端延伸至所述焚烧炉2的内侧下方，所述焚烧炉2的另一侧设有烟气处理罐17，所述烟气处理罐17的一侧下端连接有进气管18，所述焚烧炉2的顶部一侧设有排气管19，所述进气管18的端部与所述排气管19相连接，所述进气管18上设有第一引风机20，所述烟气处理罐17的内侧顶部设有喷淋机构21，所述烟气处理罐17远离所述焚烧炉2的一侧设有水箱22，所述水箱22的顶部设有水泵23，所述水泵23的出水端与所述喷淋机构21连接，所述烟气处理罐17的顶部连接有出气管24，所述出气管24的端部连接有活性炭吸附罐25，所述活性炭吸附罐25填充有活性炭40，所述活性炭吸附罐25的底部连接有连接管26，所述连接管26上设有第二引风机27，所述连接管26的末端连接有排气烟囱28。

本实施例中，优选的，所述第一导料板9和所述第二导料板12与水平面之间的夹角均为30度。

本实施例中，优选的，所述焚烧炉2的一侧内壁的下端固定有固定炉排29，所述固定炉排29的表面与水平面之间呈锐角，所述焚烧炉2的另一侧内壁下端铰接有活动炉排30，所述活动炉排30的底部与所述焚烧炉2一侧内壁之间连接有弹簧31，所述活动炉排31的表面开设有若干个均匀排列的条状凹槽。

本实施例中，优选的，所述喷淋机构21包括送水管32，所述送水管32的一端贯穿所述烟气处理罐17一侧壁连接有平行设置的两条喷淋管33，所述喷淋管33的底部等距离安装有若干个喷淋头34。

本实施例中，优选的，所述烟气处理罐17的底部连接有排水管35，所述排水管35上设有排水阀。

本实施例中，优选的，所述烟气处理罐17的内侧顶部设有碱石灰干燥层。

本实施例中，优选的，所述出料机构13包括出料电机36，所述出料电机36的输出轴贯穿所述炉渣存储室11一侧壁连接有出料绞龙37，所述出料绞龙37的外侧设有出料管38。

本实施例中，优选的，所述出料管38的顶部一侧表面开设有与所述第二导料板12底部相对应的开口，所述开口的下方连接有废渣收集箱39。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先通过进料口4将实验室固体垃圾投入进料箱3内，然后启动第一电机7，第一电机7通过传动轴5带动粉碎刀片6对垃圾进行破碎，相邻传动轴5通过皮带传动连接，可以将实验室垃圾进行充分的粉碎，从而可以在焚烧炉2内进行充分的燃烧；粉碎后的垃圾经第一导料板9落在下方的活动炉排30和固定炉排29表面，然后启动液化点火器16，液化点火器16将垃圾点燃，经过充分燃烧后的炉渣逐渐累积直至使活动炉排30向下转动，进而使炉渣再经第二导料板12落在出料机构13的开口处，然后启动出料电机36，出料电机36带动出料绞龙37转动，从而将出料管38内的炉渣缓冲排出至废渣收集箱39内，同时垃圾燃烧产生的烟灰经排气管19、第一引风机20和进气管18进入烟气处理罐17内，然后启动水泵23，水泵23将水箱22内的石灰水抽取至送水管32内，再通过送水管32输送至喷淋管33内，最后由喷淋头34喷出，从而对高温烟气进行冷却并与其中的酸性物质反应中和，从而完成脱酸处理，冷却后的烟气经碱石灰干燥层干燥后通过出气管24输送至活性炭吸附罐25内进行除去异味，再经连接管36和第二引风机27引至排气烟囱28内排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种化学实验室垃圾焚烧处理系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有焚烧炉（2），所述焚烧炉（2）的顶部设有进料箱（3），所述进料箱（3）的顶部开设有进料口（4），所述进料箱（3）的内侧设有多组传动轴（5），所述传动轴（5）的表面均固定有等距离分布的粉碎刀片（6），所述传动轴（6）的同一端均通过皮带传动连接，其中一个所述传动轴（6）的另一端连接有第一电机（7），所述进料箱（3）的内侧底部开设有与所述焚烧炉（2）的顶部相连通的下料口（8），所述下料口（8）的下方设有第一导料板（9），所述焚烧炉（2）的一侧外壁设有鼓风机（10），所述焚烧炉（2）的内侧底部设有炉渣存储室（11），所述炉渣存储室（11）的内侧设有倾斜的第二导料板（12），所述炉渣存储室（11）的内侧底部设有出料机构（13），所述焚烧炉（2）的一侧设有液化石油箱（14），所述液化石油箱（14）的一侧上端连接有输气管（15），所述输气管（15）上设有液化点火器（16），所述液化点火器（16）的输出端延伸至所述焚烧炉（2）的内侧下方，所述焚烧炉（2）的另一侧设有烟气处理罐（17），所述烟气处理罐（17）的一侧下端连接有进气管（18），所述焚烧炉（2）的顶部一侧设有排气管（19），所述进气管（18）的端部与所述排气管（19）相连接，所述进气管（18）上设有第一引风机（20），所述烟气处理罐（17）的内侧顶部设有喷淋机构（21），所述烟气处理罐（17）远离所述焚烧炉（2）的一侧设有水箱（22），所述水箱（22）的顶部设有水泵（23），所述水泵（23）的出水端与所述喷淋机构（21）连接，所述烟气处理罐（17）的顶部连接有出气管（24），所述出气管（24）的端部连接有活性炭吸附罐（25），所述活性炭吸附罐（25）填充有活性炭（40），所述活性炭吸附罐（25）的底部连接有连接管（26），所述连接管（26）上设有第二引风机（27），所述连接管（26）的末端连接有排气烟囱（28）。

2.根据权利要求1所述一种化学实验室垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述第一导料板（9）和所述第二导料板（12）与水平面之间的夹角均为30度。

3.根据权利要求1所述一种化学实验室垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述焚烧炉（2）的一侧内壁的下端固定有固定炉排（29），所述固定炉排（29）的表面与水平面之间呈锐角，所述焚烧炉（2）的另一侧内壁下端铰接有活动炉排（30），所述活动炉排（30）的底部与所述焚烧炉（2）一侧内壁之间连接有弹簧（31），所述活动炉排（30）的表面开设有若干个均匀排列的条状凹槽。

4.根据权利要求1所述一种化学实验室垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述喷淋机构（21）包括送水管（32），所述送水管（32）的一端贯穿所述烟气处理罐（17）一侧壁连接有平行设置的两条喷淋管（33），所述喷淋管（33）的底部等距离安装有若干个喷淋头（34）。

5.根据权利要求1所述一种化学实验室垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述烟气处理罐（17）的底部连接有排水管（35），所述排水管（35）上设有排水阀。

6.根据权利要求1所述一种化学实验室垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述烟气处理罐（17）的内侧顶部设有碱石灰干燥层。

7.根据权利要求1所述一种化学实验室垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述出料机构（13）包括出料电机（36），所述出料电机（36）的输出轴贯穿所述炉渣存储室（11）一侧壁连接有出料绞龙（37），所述出料绞龙（37）的外侧设有出料管（38）。

8.根据权利要求7所述一种化学实验室垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述出料管（38）的顶部一侧表面开设有与所述第二导料板（12）底部相对应的开口，所述开口的下方连接有废渣收集箱（39）。