CN209876934U - 一种有机废物焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发实用新型公开一种有机废物焚烧炉，包括有机废物收集仓、焚烧室，所述有机废物收集仓和焚烧室之间通过设置于上部的防火层和下部的活动层连接；所述有机废物收集仓顶部设置有抽气管；所述抽气管连接至换热器，吸热后经引风机与所述焚烧室的进气管相连形成通路；所述焚烧室的顶部设置有焚烧室排气管，所述焚烧室排气管自换热器内部通过，放热后经焚烧炉排放口排出。有机废物的充分燃烧的同时节约了能源，是一种有机废物焚烧办法。

Description

一种有机废物焚烧炉

技术领域

本实用新型属于固体废物处理的有机废物焚烧技术领域,特别是涉及一种有机废物焚烧炉。

背景技术

我国目前面临严重的环境污染污染和能源危机问题，焚烧炉是常用于生活废品、医疗及动物无害化处理方面的无害化设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。有机废物焚烧与填埋和堆肥相比，更节约土地,减少对环境的污染以及细菌的滋生。如何高效环保的焚烧有机废物并减少对环境的污染成为政府与社会持续关注的问题。

在现有的有机废物焚烧炉技术中，有机废物投倒入炉中之后，由链条带动有机废物进入一次焚烧室，直接进行焚烧。此时有机废物中伴随较多的液体和湿气，非常不利于进行焚烧，降低焚烧效率，能源损耗严重；且链条间隙透过的空气量少，导致有机废物无法充分燃烧，形成大量的有毒有害气体。减少有机废物中的液体和增加有机废物焚烧时的空气进入量是目前急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提出一种有机废物焚烧炉。利用该装置，在垃圾进入一次焚烧室之前对垃圾进行固液分离，对垃圾进行挤压，排水，确保垃圾进入一次焚烧室时较为干燥。在一次焚烧室中，需要焚烧的垃圾被持续翻动，且外部空气可连续通入垃圾间隙，保证了垃圾的充分燃烧的同时节约了能源，是一种有机废物焚烧办法。

本实用新型在现有技术的基础上对于装置进行了改造，保存了现有技术的一次焚烧室和二次焚烧室。一次焚烧室主要完成固体物料的燃烧和挥发组分的火焰燃烧，二次焚烧室主要对烟气中的未燃尽组分和悬浮颗粒进行燃烧；传统的工艺中，有机废物投倒入炉内之后由链条直接送入一次焚烧室，现改为有机废物投倒入炉内，先挤压排水，将有机废物中的废液渗滤排出，而后将较为干燥的有机废物送入一次焚烧室，提高有机废物焚烧效率；传统工艺中，链条传送有机废物焚烧，现改为有机废物机械搅拌器搅拌有机废物，有机废物从搅拌器上方倒入一次焚烧室内，确保有机废物被充分搅拌，且搅拌器上设计有连排的送气口，使外部空气可持续不断的通入有机废物间隙，有机废物搅拌器替代链条，使一次焚烧室内的有机废物尽可能充分地燃烧。

本实用新型采用如下技术方案：一种有机废物焚烧炉，包括有机废物收集仓、焚烧室，其特征在于，所述有机废物收集仓和焚烧室之间通过设置于上部的防火层和下部的活动层连接；

所述有机废物收集仓顶部设置有抽气管；

所述抽气管连接至换热器，吸热后经引风机与所述焚烧室的进气管相连形成通路；

所述焚烧室的顶部设置有焚烧室排气管，所述焚烧室排气管自换热器内部通过，放热后

经焚烧炉排放口排出。

所述焚烧室包括一次焚烧室和二次焚烧室，所述一次焚烧室内设置有有机废物搅拌器，所述有机废物搅拌器的位置低于所述活动层，所述有机废物搅拌器通过转轴外部连接所述焚烧室的进气管。

所述有机废物搅拌器的棒上设置有连排的送气口，以及搅拌抓。

所述二次焚烧室上部设置有二次焚烧进风口，所述二次焚烧室出口处设置有尾气细颗粒过滤网。

所述有机废物收集仓内设置有有机废物推动器，所述有机废物推动器上设置有推杆。

所述有机废物推动器设置为L形，由坚硬材料构成，L形的短边略长于活动层长度。

所述防火层和活动层，两者在一条竖直线的上下位置，防火层和活动层均采用防火隔热材料。

所述有机废物收集仓的上部设置有有机废物入口，所述有机废物收集仓的内部设置渗滤层及渗滤液收集仓。

设置有太阳能板供电。

利用本实用新型装置进行有机废物焚烧的方法，生活有机废物由有机废物入口进入有机废物收集仓内，人员可通过观察窗观察收集仓内有机废物积累量，当有机废物积累到一定程度，拉动活动层把手将活动层向装置外拉动，形成缺口，推动推杆使L形有机废物推动器向防火层移动，位于有机废物推动器和活动层之间的有机废物，经由推动器通过缺口送入一次焚烧室，然后将活动层向装置内部推动，闭合缺口，已被送入一次焚烧室的有机废物可以进行焚烧。且有机废物收集仓内剩余的有机废物受到挤压，有机废物中的液体经过渗滤层中的渗滤孔流向渗滤液收集仓，而后经过有机废物液排出管排出。焚烧炉内包括一次焚烧室和二次焚烧室，一次焚烧室中下部，倾斜向上装有六个点火口，提供焚烧的火焰。活动层的水平位置高于有机废物搅拌器，确保有机废物由活动层进入一次焚烧室时，是从有机废物搅拌器正上方倒入，有机废物可以被充分搅拌。通过活动层进入一次焚烧室的有机废物在有机废物搅拌器的转动搅拌作用下，翻滚，搅动。有机废物搅拌器内部通过转轴与搅拌器外部连接，转轴使位于炉内的搅拌器在外部动力作用下旋转搅拌，搅拌器外部与进气管连接，有机废物搅拌器的棒体上有多个送气口，棒上对称位置装有连排搅拌爪。转轴内部中空，进气管内的气体可通过转轴进入搅拌器，而后通过棒上的送气口，均匀送入一次焚烧室内，为有机废物焚烧提供充足的空气，且为有机废物搅拌器降温。焚烧之后的焚烧灰进入焚烧灰收集槽，人工定期清理焚烧灰收集槽，拉动收集槽把手即可将收集槽拉出，清理收集槽。一次焚烧过程中产生的挥发性气体和未完全燃烧的颗粒物随气流方向进入二次焚烧室。二次焚烧炉中上部倾斜装有一个二次焚烧进风口。焚烧尾气通过尾气细颗粒过滤网过滤去极少数的尾气颗粒，而后经过焚烧炉排气口进入焚烧炉排气管。另一方面，抽气管将有机废物收集仓内的常温且含有挥发物质的气体通过换热器一号入口抽入换热器内。焚烧炉尾气具有大量的热能，焚烧炉排气管通过换热器二号入口进入换热器，在换热器内，焚烧炉排气管中的热量传递给了抽气管抽出的有机废物收集仓中的常温气体。之后，焚烧炉排气管通过换热器二号出口离开换热器。此时，常温气体温度升高，通过换热器一号出口离开换热器，在引风机的动力作用下，通过进气管进入送气口，排放至炉内，为一次焚烧室提供源源不断的具有一定热量的空气。降温后的焚烧炉尾气通过焚烧炉尾气排放口进入尾气处理装置。太阳能板为本装置提供部分电能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，在有机废物进入一次焚烧室之前对有机废物进行固液分离，对有机废物进行挤压，排水，确保有机废物进入一次焚烧室时较为干燥。在一次焚烧室中，需要焚烧的有机废物被持续翻动，且外部空气可连续通入有机废物间隙，保证了有机废物的充分燃烧的同时节约了能源，是一种有机废物焚烧办法。

附图说明

图1：本装置剖面图；

图2：本装置正视图；

图3：活动层细节图；

图4：渗滤层细节图；

图5：焚烧炉废气细颗粒过滤层细节图；

图6：焚烧炉垃圾装载层细节图。

其中：1.有机废物收集仓 2.抽气管 3.有机废物入口 4.观察窗 5.有机废物推动器 6.推杆 7.渗滤层 8.渗滤液收集仓 9.防火层 10.活动层 11.焚烧炉排气口 12.尾气细颗粒过滤网 13.有机废物搅拌器 14.送气口 15.搅拌爪 16.转轴 17.引风机 18.有机废物装载层 19.点火口 20.焚烧灰收集槽 21.焚烧炉底座 22.二次焚烧进风口 23.二次焚烧室 24.一次焚烧室 25.焚烧炉排气管 26.换热器 27.换热器一号入口 28.换热器一号出口 29.换热器二号入口 30.换热器二号出口 31.活动层把手 32.收集槽把手 33.缺口 34.渗滤孔 35.焚烧炉尾气排放口 36.进气管 37.有机废物液排出管 38.太阳能板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图1-6所示的高效环保的焚烧炉，它由有机废物收集仓1、抽气管2、有机废物入口3、观察窗4、有机废物推动器5、推杆6、渗滤层7、渗滤液收集仓8、防火层9、活动层10、焚烧炉排气口11、尾气细颗粒过滤网12、有机废物搅拌器13、送气口14、搅拌爪15、转轴16、引风机17、有机废物装载层18、点火口19、焚烧灰收集槽20、焚烧炉底座21、二次焚烧进风口22、二次焚烧室23、一次焚烧室24、焚烧炉排气管25、换热器26、换热器一号入口27、换热器一号出口28、换热器二号入口29、换热器二号出口30、活动层把手31、收集槽把手32、缺口33、渗滤孔34、焚烧炉尾气排放口35、进气管36、有机废物液排出管37、太阳能板38。

一种有机废物焚烧炉，装置主体包括有机废物收集仓1、一次焚烧室24、二次焚烧室23，有机废物收集仓和焚烧室之间通过防火层9连接。生活有机废物由有机废物入口3进入有机废物收集仓1内，人员可通过观察窗4观察收集仓内有机废物积累量，当有机废物积累到一定程度，拉动活动层把手31将活动层10向装置外拉动，形成缺口33，推动推杆6使L形有机废物推动器5向防火层9移动，位于有机废物推动器5和活动层10之间的有机废物，经由有机废物推动器5通过缺口33送入一次焚烧室24，然后将活动层10向装置内部推动，闭合缺口33，已被送入一次焚烧室24的有机废物可以进行焚烧。且有机废物收集仓1内剩余的有机废物受到挤压，有机废物中的液体经过渗滤层7中的渗滤孔34流向渗滤液收集仓8，而后经过有机废物液排出管37排出。有机废物推动器5的L形的短边略长于有机废物收集仓1与焚烧炉仓之间的活动层10长度，其目的是将有机废物推动器5和活动层10之间的有机废物完全地送入一次焚烧室24，以免有机废物推动器5将有机废物收集仓1内剩余有机废物压制的过于紧实，导致将有机废物推动器5和活动层10之间的部分有机废物留在活动层10内部。焚烧炉内包括一次焚烧室24和二次焚烧室23，一次焚烧室24中下部，倾斜向上装有六个点火口19，提供焚烧的火焰。活动层10的水平位置高于有机废物搅拌器13，确保有机废物由活动层10进入一次焚烧室24时，是从有机废物搅拌器13正上方倒入，有机废物可以被充分搅拌。通过活动层10进入一次焚烧室24的有机废物在有机废物搅拌器13的转动搅拌作用下，翻滚，搅动。有机废物搅拌器13内部通过转轴16与搅拌器外部连接，转轴16使位于炉内的搅拌器在外部动力作用下旋转搅拌，搅拌器外部与进气管36连接，有机废物搅拌器13的棒体上有多个送气口14，棒上对称位置装有连排搅拌爪15。转轴16内部中空，进气管内的气体可通过转轴16进入搅拌器13，而后通过棒上的送气口，均匀送入一次焚烧室24内，为有机废物焚烧提供充足的空气，且为有机废物搅拌器13降温。焚烧之后的焚烧灰进入焚烧灰收集槽20，人工定期清理焚烧灰收集槽20，拉动收集槽把手32即可将收集槽拉出，清理收集槽。一次焚烧过程中产生的挥发性气体和未完全燃烧的颗粒物随气流方向进入二次焚烧室23。二次焚烧炉23中上部倾斜装有一个二次焚烧进风口22。二次焚烧进风口22，包含鼓风机，用于二次焚烧送风。

焚烧尾气通过尾气细颗粒过滤网12过滤去极少数的尾气颗粒，而后经过焚烧炉排气口11进入焚烧炉排气管25。另一方面，抽气管2将有机废物收集仓1内的常温且含有挥发物质的气体通过换热器一号入口(27)抽入换热器26内。换热器，将焚烧炉高温尾气与有机废物收集仓的常温气体进行热量交换。焚烧炉尾气具有大量的热能，焚烧炉排气管25通过换热器二号入口29进入换热器26，在换热器26内，焚烧炉排气管25中的热量传递给了抽气管抽出的有机废物收集仓1中的常温气体。之后，焚烧炉排气管25通过换热器二号出口30离开换热器。此时，常温气体温度升高，通过换热器一号出口28离开换热器，在引风机17的动力作用下，通过进气管36进入送气口，排放至炉内，为一次焚烧室24提供源源不断的具有一定热量的空气。降温后的焚烧炉尾气通过焚烧炉尾气排放口35进入尾气处理装置。太阳能板38为本装置提供部分电能。

Claims (9)

1.一种有机废物焚烧炉，包括有机废物收集仓、焚烧室，其特征在于，所述有机废物收集仓和焚烧室之间通过设置于上部的防火层和下部的活动层连接；

所述有机废物收集仓顶部设置有抽气管；

所述抽气管连接至换热器，吸热后经引风机与所述焚烧室的进气管相连形成通路；

所述焚烧室的顶部设置有焚烧室排气管，所述焚烧室排气管自换热器内部通过，放热后经焚烧炉排放口排出。

2.根据权利要求1所述的一种有机废物焚烧炉，其特征在于，所述焚烧室包括一次焚烧室和二次焚烧室，所述一次焚烧室内设置有有机废物搅拌器，所述有机废物搅拌器的位置低于所述活动层，所述有机废物搅拌器通过转轴外部连接所述焚烧室的进气管。

3.根据权利要求2所述的一种有机废物焚烧炉，其特征在于，所述有机废物搅拌器的棒上设置有连排的送气口，以及搅拌抓。

4.根据权利要求2所述的一种有机废物焚烧炉，其特征在于，所述二次焚烧室上部设置有二次焚烧进风口，所述二次焚烧室出口处设置有尾气细颗粒过滤网。

5.据权利要求1所述的一种有机废物焚烧炉，其特征在于，所述有机废物收集仓内设置有有机废物推动器，所述有机废物推动器上设置有推杆。

6.根据权利要求5所述的一种有机废物焚烧炉，其特征在于，所述有机废物推动器设置为L形，由坚硬材料构成，L形的短边略长于活动层长度。

7.根据权利要求1所述的一种有机废物焚烧炉，其特征在于，所述防火层和活动层，两者在一条竖直线的上下位置，防火层和活动层均采用防火隔热材料。

8.根据权利要求1所述的一种有机废物焚烧炉，其特征在于，所述有机废物收集仓的上部设置有有机废物入口，所述有机废物收集仓的内部设置渗滤层及渗滤液收集仓。

9.根据权利要求1所述的一种有机废物焚烧炉，其特征在于，设置有太阳能板供电。