CN107606623B - 一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，属于垃圾处理设备技术领域，包括设有进料口的炉体，设于炉体内部上方的干燥室，设于干燥室的干燥组件，设于干燥室下方的炭化室，设于炭化室内的炭化组件，设于炭化室下方的燃烧室，设于燃烧室内的燃烧组件，以及与燃烧室出气口连通的烟气净化器；所述干燥组件包括干燥炉排，以及带动干燥炉排翻转的干燥动力件；所述炭化组件包括炭化炉排，以及带动炭化炉排翻转的炭化动力件；所述燃烧组件包括往复炉排。本结构的小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，对垃圾的干燥、炭化和燃烧均非常充分，而且排放出的烟气中的二噁英含量极低。
Description
技术领域
本发明涉及一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，属于垃圾处理设备技术领域。
背景技术
现有的小型垃圾炭化燃烧炉，在对垃圾进行炭化处理的过程中，不能充分地利用垃圾燃烧产生的热能，而且垃圾在干燥、炭化和燃烧的过程中，都不是非常充分，干燥不充分，造成后续的垃圾炭化不充分，垃圾炭化不充分，造成后续的垃圾燃烧不充分，垃圾燃烧不充分，造成最终的烟气中含有较大量的有害气体，而烟气净化装置又不能完全清理掉有害气体(比如一氧化炭)，若大量排放进周围环境中，将对环境造成污染；而且，现有结构的小型炭化燃烧炉，干燥后的垃圾在进入炭化室时，时常出现卡料的现象，对垃圾的处理效率造成较大影响。
发明内容
为了弥补上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种干燥、炭化和燃烧均非常充分的小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，包括设有进料口的炉体，设于炉体内部上方的干燥室，设于干燥室的干燥组件，设于干燥室下方的炭化室，设于炭化室内的炭化组件，设于炭化室下方的燃烧室，设于燃烧室内的燃烧组件，以及与燃烧室出气口连通的烟气净化器；所述干燥组件包括干燥炉排，以及带动干燥炉排翻转的干燥动力件；所述炭化组件包括炭化炉排，以及带动炭化炉排翻转的炭化动力件；所述燃烧组件包括往复炉排；
先将垃圾经过初筛选及破碎，使垃圾生料的粒径、干燥度达到处理要求；接着将垃圾通过炉体的进料口加入干燥室内进行干燥；干燥完成后，翻转干燥炉排，垃圾进入炭化室；炭化完成后，翻转炭化炉排，垃圾进入燃烧室；炭化后的垃圾在燃烧室燃烧，产生的气体经过烟气净化器净化，最后排放。
具体的，烟气净化器为有三层石灰过滤板的容器，用成型为圆柱颗粒状的Ca(OH)2，在配制圆柱颗粒状的Ca(OH)2时，可以采用专利CN02151026所给出的钠碱改性石灰方法配制；最后净化后的烟气由引风机排出。
烟气净化器还可以为烟气筛板洗涤器，采用Ca(OH)2溶液喷淋，溶液循环使用，沉淀物定期排出。
烟气净化器还可以为水膜除尘烟气洗涤器，采用Na2CO3溶液喷淋，溶液循环使用，沉淀物定期排出。
烟气净化器还可以为有三层NaHCO3过滤板的容器，将NaHCO3事先和粘土混合成型为圆柱状的颗粒。最后净化后的烟气由引风机排出。
本结构的炭化燃烧炉，燃烧垃圾产生的热空气上升，对炭化炉排上的垃圾进行辅助加热，使得垃圾炭化更加充分；热空气继续上升，对干燥炉排上的垃圾进行预烘干，也使得对垃圾的干燥更加充分；另外，通过往复炉排带动炭化后的垃圾进行燃烧，使得炭化后的垃圾不会堆积，燃烧更加充分。
进一步的，为了延长垃圾燃烧后的烟气在燃烧室内的停留时间，减少烟气中的二噁英含量，所述燃烧室包括第一燃烧室，及与第一燃烧室连通的第二燃烧室；所述炭化室位于第一燃烧室的上方；所述往复炉排运行于第一燃烧室和第二燃烧室之间；还包括循环风机和引风机；所述的循环风机将垃圾燃烧后的烟气送往炭化室，并再次进入第一燃烧室；所述的引风机将第一燃烧室内的烟气送往第二燃烧室。
炭化后的垃圾，在炭化炉排翻转时，掉落到往复炉排上后在第一燃烧室燃烧；炭化后的垃圾如果在第一燃烧室内燃烧不充分，将会产生一定量的一氧化炭，此时，通过引风机产生的气压差将第一燃烧室内的烟气送往第二燃烧室，同时，往复炉排也将没有燃烧完全的炭化后的垃圾送往第二燃烧室，在第二燃烧室内进行充分燃烧；第一燃烧室燃烧后产生的烟气及未充分燃烧的垃圾在第二燃烧室继续燃烧产生的烟气，又被循环风机送往炭化室，接着再次从炭化室进入第一燃烧室，这样大大延长了烟气在燃烧室内的停留时间，极大地减少了烟气中的二噁英含量。
进一步的，为了对炭化后的垃圾进行更加充分的燃烧，还包括设有多个出风口的补氧风机；所述的补氧风机的出风口分布于第一燃烧室和第二燃烧室。
进一步的，所述第一燃烧室和第二燃烧室均设有与补氧风机的出风口相配合的进风口；所述的进风口是切向进口，使补氧风机吹入的新风在第一燃烧室和第二燃烧室内呈现旋流，延长了烟气在高温区的停留时间；一般而言，为了不降低温度，补氧风机吹入的新风先经过预热。
进一步的，为了收集垃圾产生的有毒有害可能带异味的水汽，提高干燥室中垃圾的干燥效果，还包括与干燥室连通的凝气器；所述的凝气器通过烟气管道与所述第一燃烧室连通，通过水管与所述烟气净化装置连通。
进一步的，在方便首次点燃炭化后的垃圾，还包括设于燃烧室的点燃装置；当然，除了单独设置点燃装置，还可以采用人工引燃的方式。
进一步的，当垃圾干燥完成后，在翻转干燥炉排卸下垃圾时，为了防止出现卡料现象，所述干燥炉排包括多个水平设置的干燥炉排片；所述往复炉排包括多个往复炉排片。
进一步的，为了能够让垃圾燃烧室产生的高温气体顺利的进入炭化室内，所述炭化炉排包括多个竖直设置的炭化炉排片。
进一步的，为了方便检修，所述干燥炉排和炭化炉排为整体抽出式结构。
进一步的，由于炉体整体重量太重，为了方便安装及拆卸，所述炉体为分体式结构，包括上炉体和下炉体。
进一步的，所述干燥动力件和炭化动力件均为液压缸。
进一步的，在将垃圾添加进干燥室内时，为了便于掌握干燥室内的垃圾的高度，即为了便于确定添加进干燥室内的垃圾的量，所述干燥组件还包括位置传感器。
进一步的，为了便于控制炭化室内的温度，所述炭化组件还包括温度传感器。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉的结构示意图之一；
图2为本发明一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉的结构示意图之二。
10 炉体 11 进料口
20 干燥室 30 干燥炉排
31 干燥动力件 40 炭化室
50 炭化炉排 51 炭化动力件
60 燃烧室 61 第一燃烧室
62 第二燃烧室 63 循环风机
64 送氧风机 70 往复炉排
80 烟气管道 90 凝气器
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1和图2所示，一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，包括设有进料口11的炉体10，设于炉体10内部上方的干燥室20，设于干燥室20的干燥组件，设于干燥室20下方的炭化室40，设于炭化室40内的炭化组件，设于炭化室下方的燃烧室60，设于燃烧室60内的燃烧组件，以及与燃烧室60出气口连通的烟气净化器(图中未示出)。
具体的，干燥组件包括位置传感器(图中未示出)，设有多个水平设置的干燥炉排片的干燥炉排30，以及带动干燥炉排30翻转的干燥动力件31。
具体的，炭化组件包括温度传感器(图中未示出)，设有多个竖直设置的炭化炉排片的炭化炉排50，以及带动炭化炉排50翻转的炭化动力件51。
具体的，燃烧组件包括设有多个往复炉排片的往复炉排70，以及点燃装置(图中未示出)。
具体的，烟气净化器为有三层石灰过滤板的容器，用成型为圆柱颗粒状的Ca(OH)2，在配制圆柱颗粒状的Ca(OH)2时，可以采用专利CN02150026所给出的钠碱改性石灰方法配制；最后净化后的烟气由引风机排出。
烟气净化器还可以为烟气筛板洗涤器，采用Ca(OH)2溶液喷淋，溶液循环使用，沉淀物定期排出。
烟气净化器还可以为水膜除尘烟气洗涤器，采用Na2CO3溶液喷淋，溶液循环使用，沉淀物定期排出。
烟气净化器还可以为有三层NaHCO3过滤板的容器，将NaHCO3事先和粘土混合成型为圆柱状的颗粒。最后净化后的烟气由引风机排出。
具体的，炉体10为分体式结构，包括上炉体和下炉体。
具体的，燃烧室60包括第一燃烧室61，及与第一燃烧室61连通的第二燃烧室62；点燃装置设于第二燃烧室61；炭化室40位于第一燃烧室61的上方；往复炉排70运行于第一燃烧室61和第二燃烧室62之间；还包括设于炉体10外侧的循环风机63、补氧风机64和引风机(图中未示出)；循环风机63将垃圾燃烧后的烟气送往炭化室40，并再次进入第一燃烧室61；补氧风机64设有多个出风口，且出风口分布于第一燃烧室61和第二燃烧室62；引风机将第一燃烧室61内的烟气送往第二燃烧室62。
进一步的，在其他实施例中，第一燃烧室61和第二燃烧室62均设有与补氧风机64的出风口相配合的进风口(图中未示出)；并且进风口是切向进口，使补氧风机64吹入的新风在第一燃烧室61和第二燃烧室62内呈现旋流；为了不降低第一燃烧室61和第二燃烧室62内的温度，补氧风机64吹入的新风在事前都经过预热。
进一步的，在其他实施例中，还包括与干燥室20连通的凝气器90；凝气器90通过烟气管道80与第一燃烧室61连通，将干燥室内带有异味的气体通过高温燃烧处理；同时通过气道与烟气净化器连通，将收集的水汽送入烟气净化器处理。
进一步的，在其他实施例中，干燥炉排30和炭化炉排50为整体抽出式结构，方便工人对炉排的检修。
进一步的，在其他实施例中，干燥动力件31和炭化动力件51均为液压缸。
综上所述：上述结构的炭化燃烧炉在处理垃圾时，先将生活垃圾经过初筛选及破碎，使垃圾生料的粒径、干燥度达到处理要求；接着将垃圾通过炉体10的进料口11加入干燥室20内进行干燥；干燥完成后，在干燥动力件31的作用下，90°翻转干燥炉排30，垃圾从干燥炉排30上掉落进入炭化室40；炭化完成后，在炭化动力件51的作用下，90°翻转炭化炉排50，垃圾从炭化炉排50掉落到往复炉排70上，进入第一燃烧室61；在第一燃烧室61内引燃(可以人工引燃，也可以利用其它点燃设备引燃)炭化后的垃圾，送氧风机64也往第一燃烧装置送入新风，让垃圾在第一燃烧室61内燃烧。
炭化后的垃圾在第一燃烧室61内燃烧时，若得不到充分燃烧，将会产生一定量的一氧化炭，这时通过引风机产生的气压差将第一燃烧室61内的烟气送往第二燃烧室62，同时，往复炉排70也将没有燃烧完全的炭化后的垃圾送往第二燃烧室62，送氧风机64也往第二燃烧室62输入新风；点燃装置点燃第二燃烧室内的气体(主要是一氧化碳)，使得在第一燃烧室61未完全燃烧的垃圾和一氧化炭等得到更加充分地燃烧；最后产生的烟气通过烟气净化器处理后排放进环境，几乎不对周围环境产生污染。
垃圾燃烧时产生的热空气上升，对炭化炉排50上的垃圾进行辅助加热，使得垃圾炭化更加充分；热空气继续上升，对干燥炉排30上的垃圾进行预烘干，也使得对垃圾的干燥更加充分；另外，通过往复炉排70带动炭化后的垃圾进行燃烧，使得炭化后的垃圾不会堆积，燃烧更加充分。
垃圾在干燥室20干燥时，肯定会产生大量的水汽，一般而言，都带有异味，凝气器90收集干燥室20内的水汽，使得干燥室20对垃圾的干燥更加彻底；收集的烟气通过烟气管道80送入第一燃烧室61内进行高温燃烧处理，收集的水汽通过气管送入烟气净化器处理后排出。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，其特征在于：包括设有进料口的炉体，设于炉体内部上方的干燥室，设于干燥室的干燥组件，设于干燥室下方的炭化室，设于炭化室内的炭化组件，设于炭化室下方的燃烧室，设于燃烧室内的燃烧组件，以及与燃烧室出气口连通的烟气净化器；所述干燥组件包括干燥炉排，以及带动干燥炉排翻转的干燥动力件；所述炭化组件包括炭化炉排，以及带动炭化炉排翻转的炭化动力件；所述燃烧组件包括往复炉排；所述干燥炉排包括多个水平设置的干燥炉排片；所述炭化炉排包括多个竖直设置的炭化炉排片；所述往复炉排包括多个往复炉排片；
先将垃圾经过初筛选及破碎，使垃圾生料的粒径、干燥度达到处理要求；接着将垃圾通过炉体的进料口加入干燥室内进行干燥；干燥完成后，翻转干燥炉排，垃圾进入炭化室；炭化完成后，翻转炭化炉排，垃圾进入燃烧室；炭化后的垃圾在燃烧室燃烧，产生的气体经过烟气净化器净化，最后排放；
所述燃烧室包括第一燃烧室，及与第一燃烧室连通的第二燃烧室；所述炭化室位于第一燃烧室的上方；所述往复炉排运行于第一燃烧室和第二燃烧室之间；还包括循环风机和引风机；所述的循环风机将垃圾燃烧后的烟气送往炭化室，并再次进入第一燃烧室；所述的引风机将第一燃烧室内的烟气送往第二燃烧室；所述往复炉排将第一燃烧室内没有燃烧完全的炭化后的垃圾送往第二燃烧室。
2.根据权利要求1所述的小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，其特征在于：还包括设有多个出风口的补氧风机；所述的补氧风机的出风口分布于第一燃烧室和第二燃烧室。
3.根据权利要求2所述的小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，其特征在于：所述第一燃烧室和第二燃烧室均设有与补氧风机的出风口相配合的进风口；所述的进风口是切向进口，使补氧风机吹入的新风在第一燃烧室和第二燃烧室内呈现旋流。
4.根据权利要求1所述的小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，其特征在于：还包括与干燥室连通的凝气器；所述的凝气器通过烟气管道与所述第一燃烧室连通，通过水管与烟气净化装置连通。
5.根据权利要求1所述的小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，其特征在于：还包括设于燃烧室的点燃装置。
6.根据权利要求1所述的小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，其特征在于：所述干燥炉排和炭化炉排为整体抽出式结构；所述炉体为分体式结构，包括上炉体和下炉体；所述干燥动力件和炭化动力件均为液压缸。
7.根据权利要求1所述的小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，其特征在于：所述干燥组件还包括位置传感器。
8.根据权利要求1所述的小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，其特征在于：所述炭化组件还包括温度传感器。
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