CN110043909A - 一种化工污泥焚烧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工污泥焚烧工艺，包括如下步骤：S1、污泥干化：脱水污泥经过三台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到两台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧；S2、高温焚烧：前端燃烧器将流化床焚烧炉和炉内的石英砂加热至适宜操作温度约800‑810℃。本发明采用污泥污泥焚烧技术，占地小、处理快速、处理量大，减容量可大于90％，焚烧后的灰渣根据重金属含量可选择直接或使用重金属螯合剂处理后进入填埋场，也可用作建筑材料或铺路等。

Description

一种化工污泥焚烧工艺

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工污泥焚烧工艺。

背景技术

用化学法处理废水所产生的污泥称为化学污泥，如混凝沉淀法去除污水中的磷，投加硫化物去除污水中的重金属离子，酸碱中和反应等过程产生的污泥等。

污水处理和污泥处理是与解决城市水污染问题同等重要又紧密关联的两个系统，城市污水处理厂在净化污水的同时产生大量生物活性污泥，许多化工、制药工业中也会产生污泥废料，其特点是含水量高、不稳定、易腐败、有恶臭，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，会给水体和大气带来二次污染，对生态环境构成严重威胁，因此必须对污泥进行专业的处理。

现有的污泥处理大都采用填埋技术，卫生填埋操作简单、费用低，而且经过消化后的污泥有机物含量减少、性能相对稳定、总体积减小，脱水后再进行填埋也就成了一种比较经济的污泥处理方式，鉴于目前国内经济的发展状况，污泥填埋在相当长的时间还会继续存在。

但是，脱水污泥含水率往往大大高于普通生活垃圾卫生填埋场所要求的30％含水率,需经再处理后才能送至生活垃圾填埋场填埋，或者根据污泥的含水率及理化特性等因素设置专用的污泥填埋场，同时，专用污泥填埋场会存在占地面积较大、选址不易、渗沥液难处理，并可能影响地下水质以及其他安全隐患等问题，一旦处理不当，很可能会造成二次污染，为此，我们提出一种化工污泥焚烧工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工污泥焚烧工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工污泥焚烧工艺，包括如下步骤：

S1、污泥干化：脱水污泥经过三台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到两台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧；

S2、高温焚烧：前端燃烧器将流化床焚烧炉和炉内的石英砂加热至适宜操作温度约800-810℃，随后由喂料设备将污泥稳定且均匀地送入流化床内进行处理；

S3、热量回收：利用余热锅炉，对焚烧产生的高温烟气，进行余热回收并产生饱和蒸汽，余热锅炉采用立式烟道，高温烟气顺序流经不同的烟道，各烟道之间采用膜式水冷壁，水冷壁管内的水吸收余热后变成湿蒸汽，经过汽水分离后形成饱和干蒸汽，并进入蒸汽管网供使用；

S4、烟气处理：对焚烧产生的氮氧化物、硫化物、酸性物质、二噁英、重金属以及烟尘依次进行降温、脱硫和灰尘捕集处理。

优选的，所述步骤S1中污泥经机械脱水后，其水含量降低至75.5-78.5％，然后直接送入流化床焚烧炉进行处理。

优选的，所述步骤S1中采用流量可无级调节的螺杆泵将污泥送往离心机进行脱水，对于隔栅栅渣以及污泥脱水后的泥饼由输送机进行操作，输送机采用无轴螺旋输送机或皮带输送机。

优选的，所述步骤S2中的流化床焚烧炉下部带有一个由多个喷嘴做成的风箱，助燃空气穿过喷嘴向上吹进焚烧炉，将床料石英砂和污泥均匀地流化。

优选的，所述步骤S2中流化床焚烧炉的中部设置有一个带有二次风引入系统的二次燃烧区，二次风的引入形成了分级燃烧，且二次风的引入采用环面布置。

优选的，所述步骤S2中流化床焚烧炉在运行过程中对工作人员对空压机的温度进行巡查，确保排气温度不要超过95℃。

优选的，所述步骤S2中的流化床焚烧炉采用鼓泡式流化床焚烧炉、循环流化床焚烧炉和回转窑式焚烧炉中的一种。

优选的，所述步骤S2中的污泥为危险废物时，在燃烧炉上设置二燃室，使烟气在1100℃的条件下停留超过2秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用污泥污泥焚烧技术，占地小、处理快速、处理量大、减量明显，减容量可大于90％，焚烧后的灰渣根据重金属含量可选择直接或使用重金属螯合剂处理后进入填埋场，也可用作建筑材料或铺路等，采用焚烧法处理污泥，可最大程度地实现减量化、稳定化和无害化，污泥处理更加彻底，解决了现有技术存在安全隐患，一旦处理不当，很可能会造成二次污染的问题。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种化工污泥焚烧工艺，包括如下步骤：

S1、污泥干化：脱水污泥经过三台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到两台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧；

S2、高温焚烧：前端燃烧器将流化床焚烧炉和炉内的石英砂加热至适宜操作温度约800-810℃，随后由喂料设备将污泥稳定且均匀地送入流化床内进行处理；

S3、热量回收：利用余热锅炉，对焚烧产生的高温烟气，进行余热回收并产生饱和蒸汽，余热锅炉采用立式烟道，高温烟气顺序流经不同的烟道，各烟道之间采用膜式水冷壁，水冷壁管内的水吸收余热后变成湿蒸汽，经过汽水分离后形成饱和干蒸汽，并进入蒸汽管网供使用；

S4、烟气处理：对焚烧产生的氮氧化物、硫化物、酸性物质、二噁英、重金属以及烟尘依次进行降温、脱硫和灰尘捕集处理。

实施例一：

污泥干化：脱水污泥经过三台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到两台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧；

高温焚烧：前端燃烧器将流化床焚烧炉和炉内的石英砂加热至适宜操作温度约800-810℃，随后由喂料设备将污泥稳定且均匀地送入流化床内进行处理；

热量回收：利用余热锅炉，对焚烧产生的高温烟气，进行余热回收并产生饱和蒸汽，余热锅炉采用立式烟道，高温烟气顺序流经不同的烟道，各烟道之间采用膜式水冷壁，水冷壁管内的水吸收余热后变成湿蒸汽，经过汽水分离后形成饱和干蒸汽，并进入蒸汽管网供使用；

烟气处理：对焚烧产生的氮氧化物、硫化物、酸性物质、二噁英、重金属以及烟尘依次进行降温、脱硫和灰尘捕集处理。

实施例二：

污泥干化：脱水污泥经过三台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到两台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧，污泥经机械脱水后，其水含量降低至75.5-78.5％，然后直接送入流化床焚烧炉进行处理；

高温焚烧：前端燃烧器将流化床焚烧炉和炉内的石英砂加热至适宜操作温度约800-810℃，随后由喂料设备将污泥稳定且均匀地送入流化床内进行处理；

热量回收：利用余热锅炉，对焚烧产生的高温烟气，进行余热回收并产生饱和蒸汽，余热锅炉采用立式烟道，高温烟气顺序流经不同的烟道，各烟道之间采用膜式水冷壁，水冷壁管内的水吸收余热后变成湿蒸汽，经过汽水分离后形成饱和干蒸汽，并进入蒸汽管网供使用；

烟气处理：对焚烧产生的氮氧化物、硫化物、酸性物质、二噁英、重金属以及烟尘依次进行降温、脱硫和灰尘捕集处理。

实施例三：

污泥干化：脱水污泥经过三台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到两台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧，污泥经机械脱水后，其水含量降低至75.5-78.5％，然后直接送入流化床焚烧炉进行处理，采用流量可无级调节的螺杆泵将污泥送往离心机进行脱水，对于隔栅栅渣以及污泥脱水后的泥饼由输送机进行操作，输送机采用无轴螺旋输送机或皮带输送机；

高温焚烧：前端燃烧器将流化床焚烧炉和炉内的石英砂加热至适宜操作温度约800-810℃，随后由喂料设备将污泥稳定且均匀地送入流化床内进行处理；

热量回收：利用余热锅炉，对焚烧产生的高温烟气，进行余热回收并产生饱和蒸汽，余热锅炉采用立式烟道，高温烟气顺序流经不同的烟道，各烟道之间采用膜式水冷壁，水冷壁管内的水吸收余热后变成湿蒸汽，经过汽水分离后形成饱和干蒸汽，并进入蒸汽管网供使用；

烟气处理：对焚烧产生的氮氧化物、硫化物、酸性物质、二噁英、重金属以及烟尘依次进行降温、脱硫和灰尘捕集处理。

实施例四：

污泥干化：脱水污泥经过三台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到两台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧，污泥经机械脱水后，其水含量降低至75.5-78.5％，然后直接送入流化床焚烧炉进行处理，采用流量可无级调节的螺杆泵将污泥送往离心机进行脱水，对于隔栅栅渣以及污泥脱水后的泥饼由输送机进行操作，输送机采用无轴螺旋输送机或皮带输送机；

高温焚烧：前端燃烧器将流化床焚烧炉和炉内的石英砂加热至适宜操作温度约800-810℃，随后由喂料设备将污泥稳定且均匀地送入流化床内进行处理，流化床焚烧炉下部带有一个由多个喷嘴做成的风箱，助燃空气穿过喷嘴向上吹进焚烧炉，将床料石英砂和污泥均匀地流化，一方面给污泥的均匀受热分解创造条件，另一方面污泥进入流化床便随即被大量运动着的高温惰性床料冲散，使床砂不会发生粘结问题；

热量回收：利用余热锅炉，对焚烧产生的高温烟气，进行余热回收并产生饱和蒸汽，余热锅炉采用立式烟道，高温烟气顺序流经不同的烟道，各烟道之间采用膜式水冷壁，水冷壁管内的水吸收余热后变成湿蒸汽，经过汽水分离后形成饱和干蒸汽，并进入蒸汽管网供使用；

烟气处理：对焚烧产生的氮氧化物、硫化物、酸性物质、二噁英、重金属以及烟尘依次进行降温、脱硫和灰尘捕集处理。

实施例五：

污泥干化：脱水污泥经过三台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到两台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧，污泥经机械脱水后，其水含量降低至75.5-78.5％，然后直接送入流化床焚烧炉进行处理，采用流量可无级调节的螺杆泵将污泥送往离心机进行脱水，对于隔栅栅渣以及污泥脱水后的泥饼由输送机进行操作，输送机采用无轴螺旋输送机或皮带输送机；

高温焚烧：前端燃烧器将流化床焚烧炉和炉内的石英砂加热至适宜操作温度约800-810℃，随后由喂料设备将污泥稳定且均匀地送入流化床内进行处理，流化床焚烧炉下部带有一个由多个喷嘴做成的风箱，助燃空气穿过喷嘴向上吹进焚烧炉，将床料石英砂和污泥均匀地流化，一方面给污泥的均匀受热分解创造条件，另一方面污泥进入流化床便随即被大量运动着的高温惰性床料冲散，使床砂不会发生粘结问题，流化床焚烧炉的中部设置有一个带有二次风引入系统的二次燃烧区，二次风的引入形成了分级燃烧，加上足够的燃烧区空间，保证烟气和飞灰的微粒有足够的停留时间，达到充分燃烧，且二次风的引入采用环面布置，合适的配比有利于强化焚烧炉的燃烧效果，提高锅炉出力和降低NOx的生成及排放；

热量回收：利用余热锅炉，对焚烧产生的高温烟气，进行余热回收并产生饱和蒸汽，余热锅炉采用立式烟道，高温烟气顺序流经不同的烟道，各烟道之间采用膜式水冷壁，水冷壁管内的水吸收余热后变成湿蒸汽，经过汽水分离后形成饱和干蒸汽，并进入蒸汽管网供使用；

烟气处理：对焚烧产生的氮氧化物、硫化物、酸性物质、二噁英、重金属以及烟尘依次进行降温、脱硫和灰尘捕集处理。

实施例六：

污泥干化：脱水污泥经过三台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到两台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧，污泥经机械脱水后，其水含量降低至75.5-78.5％，然后直接送入流化床焚烧炉进行处理，采用流量可无级调节的螺杆泵将污泥送往离心机进行脱水，对于隔栅栅渣以及污泥脱水后的泥饼由输送机进行操作，输送机采用无轴螺旋输送机或皮带输送机；

高温焚烧：前端燃烧器将流化床焚烧炉和炉内的石英砂加热至适宜操作温度约800-810℃，随后由喂料设备将污泥稳定且均匀地送入流化床内进行处理，流化床焚烧炉下部带有一个由多个喷嘴做成的风箱，助燃空气穿过喷嘴向上吹进焚烧炉，将床料石英砂和污泥均匀地流化，一方面给污泥的均匀受热分解创造条件，另一方面污泥进入流化床便随即被大量运动着的高温惰性床料冲散，使床砂不会发生粘结问题，流化床焚烧炉的中部设置有一个带有二次风引入系统的二次燃烧区，二次风的引入形成了分级燃烧，加上足够的燃烧区空间，保证烟气和飞灰的微粒有足够的停留时间，达到充分燃烧，且二次风的引入采用环面布置，合适的配比有利于强化焚烧炉的燃烧效果，提高锅炉出力和降低NOx的生成及排放，流化床焚烧炉在运行过程中对工作人员对空压机的温度进行巡查，确保排气温度不要超过95℃；

热量回收：利用余热锅炉，对焚烧产生的高温烟气，进行余热回收并产生饱和蒸汽，余热锅炉采用立式烟道，高温烟气顺序流经不同的烟道，各烟道之间采用膜式水冷壁，水冷壁管内的水吸收余热后变成湿蒸汽，经过汽水分离后形成饱和干蒸汽，并进入蒸汽管网供使用；

烟气处理：对焚烧产生的氮氧化物、硫化物、酸性物质、二噁英、重金属以及烟尘依次进行降温、脱硫和灰尘捕集处理。

实施例七：

污泥干化：脱水污泥经过三台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到两台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧，污泥经机械脱水后，其水含量降低至75.5-78.5％，然后直接送入流化床焚烧炉进行处理，采用流量可无级调节的螺杆泵将污泥送往离心机进行脱水，对于隔栅栅渣以及污泥脱水后的泥饼由输送机进行操作，输送机采用无轴螺旋输送机或皮带输送机；

高温焚烧：前端燃烧器将流化床焚烧炉和炉内的石英砂加热至适宜操作温度约800-810℃，随后由喂料设备将污泥稳定且均匀地送入流化床内进行处理，流化床焚烧炉下部带有一个由多个喷嘴做成的风箱，助燃空气穿过喷嘴向上吹进焚烧炉，将床料石英砂和污泥均匀地流化，一方面给污泥的均匀受热分解创造条件，另一方面污泥进入流化床便随即被大量运动着的高温惰性床料冲散，使床砂不会发生粘结问题，流化床焚烧炉的中部设置有一个带有二次风引入系统的二次燃烧区，二次风的引入形成了分级燃烧，加上足够的燃烧区空间，保证烟气和飞灰的微粒有足够的停留时间，达到充分燃烧，且二次风的引入采用环面布置，合适的配比有利于强化焚烧炉的燃烧效果，提高锅炉出力和降低NOx的生成及排放，流化床焚烧炉在运行过程中对工作人员对空压机的温度进行巡查，确保排气温度不要超过95℃，流化床焚烧炉采用鼓泡式流化床焚烧炉、循环流化床焚烧炉和回转窑式焚烧炉中的一种；

热量回收：利用余热锅炉，对焚烧产生的高温烟气，进行余热回收并产生饱和蒸汽，余热锅炉采用立式烟道，高温烟气顺序流经不同的烟道，各烟道之间采用膜式水冷壁，水冷壁管内的水吸收余热后变成湿蒸汽，经过汽水分离后形成饱和干蒸汽，并进入蒸汽管网供使用；

烟气处理：对焚烧产生的氮氧化物、硫化物、酸性物质、二噁英、重金属以及烟尘依次进行降温、脱硫和灰尘捕集处理。

实施例八：

污泥干化：脱水污泥经过三台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到两台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧，污泥经机械脱水后，其水含量降低至75.5-78.5％，然后直接送入流化床焚烧炉进行处理，采用流量可无级调节的螺杆泵将污泥送往离心机进行脱水，对于隔栅栅渣以及污泥脱水后的泥饼由输送机进行操作，输送机采用无轴螺旋输送机或皮带输送机；

高温焚烧：前端燃烧器将流化床焚烧炉和炉内的石英砂加热至适宜操作温度约800-810℃，随后由喂料设备将污泥稳定且均匀地送入流化床内进行处理，流化床焚烧炉下部带有一个由多个喷嘴做成的风箱，助燃空气穿过喷嘴向上吹进焚烧炉，将床料石英砂和污泥均匀地流化，一方面给污泥的均匀受热分解创造条件，另一方面污泥进入流化床便随即被大量运动着的高温惰性床料冲散，使床砂不会发生粘结问题，流化床焚烧炉的中部设置有一个带有二次风引入系统的二次燃烧区，二次风的引入形成了分级燃烧，加上足够的燃烧区空间，保证烟气和飞灰的微粒有足够的停留时间，达到充分燃烧，且二次风的引入采用环面布置，合适的配比有利于强化焚烧炉的燃烧效果，提高锅炉出力和降低NOx的生成及排放，流化床焚烧炉在运行过程中对工作人员对空压机的温度进行巡查，确保排气温度不要超过95℃，流化床焚烧炉采用鼓泡式流化床焚烧炉、循环流化床焚烧炉和回转窑式焚烧炉中的一种，污泥为危险废物时，在燃烧炉上设置二燃室，使烟气在1100℃的条件下停留超过2秒；

热量回收：利用余热锅炉，对焚烧产生的高温烟气，进行余热回收并产生饱和蒸汽，余热锅炉采用立式烟道，高温烟气顺序流经不同的烟道，各烟道之间采用膜式水冷壁，水冷壁管内的水吸收余热后变成湿蒸汽，经过汽水分离后形成饱和干蒸汽，并进入蒸汽管网供使用；

烟气处理：对焚烧产生的氮氧化物、硫化物、酸性物质、二噁英、重金属以及烟尘依次进行降温、脱硫和灰尘捕集处理。

本发明采用污泥污泥焚烧技术，占地小、处理快速、处理量大、减量明显，减容量可大于90％，焚烧后的灰渣根据重金属含量可选择直接或使用重金属螯合剂处理后进入填埋场，也可用作建筑材料或铺路等，采用焚烧法处理污泥，可最大程度地实现减量化、稳定化和无害化，污泥处理更加彻底，解决了现有技术存在安全隐患，一旦处理不当，很可能会造成二次污染的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、污泥干化：脱水污泥经过三台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到两台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧；

S2、高温焚烧：前端燃烧器将流化床焚烧炉和炉内的石英砂加热至适宜操作温度约800-810℃，随后由喂料设备将污泥稳定且均匀地送入流化床内进行处理；

S3、热量回收：利用余热锅炉，对焚烧产生的高温烟气，进行余热回收并产生饱和蒸汽，余热锅炉采用立式烟道，高温烟气顺序流经不同的烟道，各烟道之间采用膜式水冷壁，水冷壁管内的水吸收余热后变成湿蒸汽，经过汽水分离后形成饱和干蒸汽，并进入蒸汽管网供使用；

S4、烟气处理：对焚烧产生的氮氧化物、硫化物、酸性物质、二噁英、重金属以及烟尘依次进行降温、脱硫和灰尘捕集处理。

2.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：所述步骤S1中污泥经机械脱水后，其水含量降低至75.5-78.5％，然后直接送入流化床焚烧炉进行处理。

3.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：所述步骤S1中采用流量可无级调节的螺杆泵将污泥送往离心机进行脱水，对于隔栅栅渣以及污泥脱水后的泥饼由输送机进行操作，输送机采用无轴螺旋输送机或皮带输送机。

4.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：所述步骤S2中的流化床焚烧炉下部带有一个由多个喷嘴做成的风箱，助燃空气穿过喷嘴向上吹进焚烧炉，将床料石英砂和污泥均匀地流化。

5.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：所述步骤S2中流化床焚烧炉的中部设置有一个带有二次风引入系统的二次燃烧区，二次风的引入形成了分级燃烧，且二次风的引入采用环面布置。

6.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：所述步骤S2中流化床焚烧炉在运行过程中对工作人员对空压机的温度进行巡查，确保排气温度不要超过95℃。

7.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：所述步骤S2中的流化床焚烧炉采用鼓泡式流化床焚烧炉、循环流化床焚烧炉和回转窑式焚烧炉中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：所述步骤S2中的污泥为危险废物时，在燃烧炉上设置二燃室，使烟气在1100℃的条件下停留超过2秒。