CN107655010B - 工业废物干馏气化热解处置系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业废物干馏气化热解处置系统，其技术方案要点包括三个热解气化炉，用于接收固态废物,对固态废物进行热解气化，均包括炉体和设置于炉体侧壁一侧的用于输送炉气的炉气管道，所述炉气管道上设置有炉气阀；喷燃炉，包括三个分别与炉气管道一端连接的接入口和一个用于排出加热炉气的接出口；燃烧炉，包括废气输入口和废液输入口，所述废气输入口管道连接于喷燃炉的接出口；废液储槽，用于存储废液，并通过废液泵向废液输入口提供废液；余热炉,用于获取燃烧炉输出烟气的余热；烟气净化装置，用于净化余热炉输出烟气，本发明具有提升系统的利用率，从而提高垃圾处理效率的效果。

Description

工业废物干馏气化热解处置系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，更具体地说它涉及一种工业废物干馏气化热解处置系统。

背景技术

目前，公告号为CN106765155A的中国专利公开一种城市生活垃圾处理厂筛上物处置系统，包括垃圾热解气化炉、二燃室、余热锅炉、汽轮机、凝汽器、冷却塔、循环水泵、凝结水泵、除氧器、给水泵、半干式除酸塔、布袋除尘器、引风机和烟囱。

现有技术中类似于上述的垃圾处理系统，其处理垃圾时，首先打开热解气化炉，将垃圾填满热解气化炉，而后关闭热解气化炉，加热焚烧垃圾；当垃圾减少后，再次打开热解气化炉添加垃圾，而在此过程中，热解气化炉之外的其他装置无法处于完全利用的状态，从而在一定程度上降低了垃圾处理效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工业废物干馏气化热解处置系统，其优点在于提升系统的利用率，从而提高垃圾处理效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种工业废物干馏气化热解处置系统，包括：

三个热解气化炉，用于接收固态废物,对固态废物进行热解气化，均包括炉体和设置于炉体侧壁一侧的用于输送炉气的炉气管道，所述炉气管道上设置有炉气阀；

喷燃炉，包括三个分别与炉气管道远离连接的热解气化炉一端连接的接入口和一个用于排出加热炉气的接出口；

燃烧炉，包括废气输入口和废液输入口，所述废气输入口管道连接于喷燃炉的接出口；

废液储槽，用于存储废液，并通过废液泵向废液输入口提供废液；

余热炉,管道连接于燃烧炉的输出口，用于获取燃烧炉输出烟气的余热；

烟气净化装置，管道连接于余热炉的输出口，用于净化余热炉输出烟气。

通过采用上述技术方案，在垃圾进入到垃圾处理系统后，首先分别投料至三个热解气化炉，当其中一个热解气化炉装料完毕后就能直接开始热解干馏，通过炉气管道向喷燃炉输出热解干馏产生的炉气。而由于设置了三个热解气化炉；因此能够当其中一个热解气化炉处于投料状态时，其他的两个热解气化炉能够持续为喷燃炉提供炉气。

另外由于在炉气管道上设置了炉气阀，通过调节炉气阀的开闭，能够调节进入到喷燃炉上能够进入炉气管道的数量，从而在一定程度上能够减小进入到喷燃炉中炉气的量，提升炉气在喷燃炉中的时长，使得炉气在喷燃炉中焚烧能够更加充分。同时燃烧炉接收喷燃炉输出的炉气和废液储槽中的废液，进一步焚烧炉气的同时，也对废液进行焚烧处理，从而进行了更加全面处理。而在燃烧炉处理后，余热炉吸收产生烟气中的余热再次利用，烟气净化装置将烟气净化后排出。从而大幅减小垃圾产生的污染。

因此综上所述，通过三个热解气化炉和废液储槽的设置，使得喷燃炉和燃烧炉中将持续有炉气或者废液进入，使得喷燃炉和燃烧炉能够持续处于较高利用率，在一定程度上加快了垃圾处理的速度。

本发明进一步设置为：所述热解气化炉还包括设置于炉体顶部的投料口、铰接于投料口上用于封闭投料口的投料盖和用于驱使所述投料盖封闭或打开的料盖电机；所述投料口上连接通过料斗电机向投料口投料的投料斗。

通过采用上述技术方案，通过料斗电机将投料斗内的固态废物通过炉体顶部的投料口进入到热解气化炉内；而当热解气化炉内填满垃圾后，通过料盖电机带动投料盖封闭。从而整体实现热解气化炉的自动加料提升了整体的自动化程度，也提升了热解气化炉的加料速度。

本发明进一步设置为：所述热解气化炉还包括设置于炉体底部的出灰口、铰接于出灰口用于封闭出灰口的出灰盖和用于驱使所述投料盖封闭或打开的灰盖电机，所述热解气化炉的下方地面上设置有接灰槽。

通过采用上述技术方案，在热解气化炉热解完毕后，通过灰盖电机打开出灰盖，能够快速的将热解气化炉内热解产生的灰渣排出到接灰槽中或移动至接灰槽中的小车中。从而提升了热解气化炉热解完毕后的出灰速度，进一步提升系统整体的效率。

本发明进一步设置为：所述热解气化炉上连接有送风机和用于调节送入空气大小的空气阀，所述燃烧炉临近喷燃炉一侧设置有用于检测燃烧炉内温度的温度检测部件；所述温度检测部件与所述空气阀信号连接；当所述温度检测部件检测燃烧炉内炉气温度降低，则控制空气阀增大入气开口；当所述温度检测部件检测燃烧炉内炉气温度升高，则控制空气阀减小入气开口。

通过采用上述技术方案，通过空气阀调节送风机送入热解气化炉内的空气量的大小。当进入热解气化炉内的空气量增大，燃烧的介质增加，热解气化炉内的温度就升高。因此通过在通过检测燃烧炉内进气一侧的炉气温度，并根据炉气温度反馈调节空气阀的入气开口大小，实现对热解气化炉内热解温度的自动调节和稳定控制。

本发明进一步设置为：还包括软水器，所述软水器的出水端通过余热水泵与余热炉连接。

通过采用上述技术方案，软水器降低原水硬度，以达到软化硬水的目的 从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象，从而提高余热炉的实用寿命。

本发明进一步设置为：所述烟气净化装置包括依次连接的急冷中和塔、干燥塔、二次处理塔、布袋除尘器、引风机、洗涤塔和烟囱。

通过采用上述技术方案，急冷中和塔通过为烟气降温并加入碱液中和，避免二恶英的再次生成，而通过干燥塔干燥，二次处理塔中和吸附，布袋除尘器除尘，最后通过引风机从洗涤塔和烟囱中移出。从而实现对烟气全面稳定的净化，将烟气中有害物质的量降低至最低。

本发明进一步设置为：所述二次处理塔和引风机之间设置有旁通管，所述旁通管上设置有旁通阀；所述燃烧炉上连接有压力检测部件，所述压力检测部件与旁通阀信号连接，当所述压力检测部件检测数值大于预设的第一压力值时，将控制旁通阀打开。

通过采用上述技术方案，当旁通阀打开，烟气能够通过旁通管从二次处理塔直接进入到引风机中，从而略过了布袋除尘器这一步骤，以此提升烟气在烟气净化系统处理速度，来降低燃烧炉的压力，防止燃烧炉内压力值过高。

本发明进一步设置为：所述燃烧炉的顶部设置有当所述压力检测部件检测数值大于预设的第二压力值时打开的安全阀，第二压力值大于第一压力值。

通过采用上述技术方案，安全阀在燃烧炉内压力值大于第二压力值时打开，即当在旁通阀打开后，燃烧炉内压力依然未降低时打开，当安全阀打开能够对燃烧炉的快速降压，进一步提升对燃烧炉保护作用。

本发明进一步设置为：所述急冷中和塔内壁分布有若干碱液输送喷管，所述急冷中和塔底部设有排液口，所述急冷中和塔外设有碱液水循环池，所述碱液水循环池一侧设置有连接所述排液口的碱液入口，所述碱液水循环池另一侧设置有连接所述碱液输送喷管的碱液出口。

通过采用上述技术方案，通过外部的碱液水循环池将从排液口排出的碱液进行循环实用，使得还未完全被中和的碱液能够再次利用，进一步提高碱液的利用率。

本发明进一步设置为：所述烟囱的出口处设置有用于检测烟囱烟气的在线监测装置。

通过采用上述技术方案，在线监测装置能够对烟囱内排出的烟气内进行检测，从而在排出烟气杂质含量不合格时进行提醒，便于工作人员根据检测结果调节。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、投料斗中的工业废物通过料斗电机自动添加至热解气化炉中，加快了整体处理速度；

2、设置多个热解气化炉持续性的为后续的喷燃炉输送炉气，以提高喷燃炉的利用率来提升系统整体的处理速度；

3、烟气经过冷却、中和、干燥、吸附等大量的净化步骤，降低烟气中有害杂质中的量。

附图说明

图1是本实施例的结构框图；

图2是本实施例凸显焚烧装置的工艺结构图；

图3是本实施例凸显烟气净化装置的工艺结构图。

附图标记说明：1、储料装置；11、投料斗；111、料斗电机；12、废液储槽；121、废液泵；2、焚烧装置；21、热解气化炉；210、炉气管道；211、炉体；212、投料口；213、投料盖；214、料盖电机；216、出灰口；217、出灰盖；218、灰盖电机；219、炉气阀；22、喷燃炉；221、二次燃烧机；23、燃烧炉；230、温度检测部件；231、压力检测部件；232、安全阀；3、余热利用装置；31、余热炉；4、烟气净化装置；41、急冷中和塔；42、干燥塔；421、翻转板；422、干燥加热器；43、二次处理塔；431、挡板；432、消石灰斗；433、活性炭斗；44、布袋除尘器；441、热风炉；442、进风阀；45、引风机；46、洗涤塔；47、烟囱；48、旁通阀；49、在线监测装置；5、软水提供装置；51、软水器；52、软水箱；53、余热水泵；54、软水泵；6、接灰槽；70、送风机；71、空气阀；72、二次气阀；73、空气压缩机；81、急冷喷头；82、急冷水箱；83、喷淋泵；84、喷淋阀；85、水压检测表；91、碱液水循环池；92、隔板；93、碱液输送喷管；94、碱液循环泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例，一种工业废物干馏气化热解处置系统，如图1所示，包括用于盛放废物的储料装置1、用于对废物进行焚烧的焚烧装置2、用于利用焚烧后烟气中产生热量的余热利用装置3和用于净化烟气中废料的烟气净化装置4。

如图2所示，其中，储料装置1包括用于盛放固态废物的投料斗11和用于盛放液态废料的废液储槽12。

如图2所示，焚烧装置2包括依次连接的热解气化炉21、喷燃炉22和燃烧炉23。热解气化炉21与投料斗11连接，接收固态废物，通过加热干馏，生成灰渣和炉气；其中灰渣直接从热解气化炉21中排出，而炉气依次进入到喷燃炉22和燃烧炉23中进行二次燃烧。且燃烧炉23除了接收炉气外，还与废液储槽12连接接收液态废料，并进行焚烧。

如图2所示，具体的，热解气化炉21的数量为三个，三个热解气化炉21分别与投料斗11连接。热解气化炉21包括炉体211、设置于炉体211顶部的投料口212、铰接于投料口212上用于封闭投料口212的投料盖213和用于驱使所述投料盖213封闭或打开的料盖电机214。在投料口212和投料斗11之间连接有用于将投料斗11中固态废物输送至投料口212中的料斗电机111，料斗电机111可以通过输送带或者螺旋输送的方式进行输送，本实施例中选用输送带方式输送。通过料斗电机111将投料斗11内的固态废物通过炉体211顶部的投料口212进入到热解气化炉21内；而当热解气化炉21内填满固态废物后，通过料盖电机214带动投料盖213封闭。从而整体实现热解气化炉21的自动加料提升了整体的自动化程度，也提升了热解气化炉21的加料速度。

如图2所示，进一步的，热解气化炉21还包括炉体211底部的出灰口216、铰接于出灰口216用于封闭出灰口216的出灰盖217和用于驱使所述投料盖213封闭或打开的灰盖电机218；且热解气化炉21的下方地面上设置有接灰槽6。在热解气化炉21热解完毕后，通过灰盖电机218打开出灰盖217，能够快速的将热解气化炉21内热解产生的灰渣排出到接灰槽6中或移动至接灰槽6中的小车中。从而提升了热解气化炉21干馏热解完毕后的出灰速度，进一步提升系统整体的效率。

如图2所示，三个热解气化炉21上还均设置有用于输送炉气的炉气管道210，且在三根炉气管道210上均设置有炉气阀219。喷燃炉22包括三个分别与炉气管道210连接的接入口、设置于喷燃炉22内用于对炉气进行二次加热的二次燃烧机221和一个用于排出加热炉气的接出口。三根炉气管道210分别向喷燃炉22输送炉气，二次燃烧机221加热后，通过接出口排入到燃烧炉23中。

如图2所示，通过调节炉气阀219的开闭，能够调节进入到喷燃炉22上能够进入炉气管道210的数量，从而在一定程度上能够减小进入到喷燃炉22中炉气的量，提升炉气在喷燃炉22中的时长，使得炉气在喷燃炉22中焚烧能够更加充分。

如图2所示，废液储槽12的数量为两个，通过废液管道连接至燃烧炉23中，且两个废液储槽12均通过两个并联的废液泵121提供动力。且在废液管道临近燃烧炉23中的一侧连接有伸入燃烧炉23中部的喷头。因此两个并联的废液泵121提供动力，当其中一个损坏后，剩余的另一个也能提供输送的动力。另外由于喷头将废液喷洒至燃烧炉23中，增大了废液与燃烧炉23之间的喷洒面积，进一步加快了废液的焚烧速度。

如图2所示，另外在废液管道临近燃烧炉23的一侧连接有提供压缩空气的空气压缩机73，使得进入到焚烧炉中的废液内混入空气，进一步加快废液的焚烧速度。

如图2所示，燃烧炉23包括设置于底部的一侧的炉气入口和设置于顶部的一侧的烟气出口，因此炉气在经过燃烧炉23时，需要进行由下至上的移动，增长炉气在燃烧炉23中焚烧的时间，使得焚烧更加充分。

如图2所示，另外为了控制进入到燃烧炉23中的炉气处于设定的温度，在燃烧炉23临近炉气入口的一侧连接有温度检测部件230，在喷燃炉22和三个热解气化炉21通过送风管道连接了送风机70，并在三个热解气化连接的送风管道的支路上连接了用于调节送入空气大小的空气阀71，在喷燃炉22连接的送风管道的支路上连接了用于调节送入空气大小的二次气阀72。通过将温度检测部件230分别与三个空气阀71和一个二次气阀72信号连接。当温度检测部件230检测燃烧炉23内温度降低，控制空气阀71增大入气开口；当温度检测部件230检测燃烧炉23内温度上升，控制空气阀71增大入气开口。

如图2所示，通过空气阀71和二次气阀72调节送风机70送入热解气化炉21和喷燃炉22内的空气量的大小。当进入热解气化炉21内的空气量增大，燃烧的介质增加，热解气化炉21内的温度就升高；反之则降低。因此通过在通过检测燃烧炉23内进气一侧的炉气温度，并根据炉气温度反馈调节空气阀71的入气开口大小，实现对热解气化炉21内热解温度的自动调节和稳定控制。

如图2所示，同时为了保证燃烧炉23中的炉气气压大小不会过高，在燃烧炉23的一侧设置了压力检测部件231；在烟气净化装置4内设置了通过简化净化步骤，以加快烟气净化速度的旁通阀48，在燃烧炉23的顶部设置了安全阀232。其中由于旁通阀48设置于烟气净化装置4内，故以下仅叙述原理，旁通阀48的具体连接结构同烟气净化装置4一同叙述。

如图2所示，压力检测部件231信号连接于旁通阀48和安全阀232。且在压力检测部件231内预先设置有作为压力检测阈值的第一压力值和第二压力值，其中第二压力值大于第一压力值。当压力检测部件231检测数值大于第一压力值时，旁通阀48将被控制打开，加快烟气在烟气净化装置4内的净化速度，加快燃烧炉23中的烟气排放。而当压力检测部件231检测数值大于第二压力值时，即当在旁通阀48打开后，燃烧炉23内压力依然未降低时。安全阀232将被控制打开，使得烟气直接从安全阀232中移出。对燃烧炉23的快速降压，进一步提升对燃烧炉23保护作用。

如图2所示，余热利用装置3为余热炉31,管道连接于燃烧炉23的烟气出口，通过热交换，将输出烟气的热量向外传递，本实施例中通过水进行传递热量，让传入余热炉31的水流在热传递下转化为水蒸气排出。

如图2所示，为了提供用于余热炉31中热传递的水和热解气化炉21干馏所需的水流，本实施例中还包括有软水提供装置5。具体的，软水提供装置5包括输入端连接于外部自来水的软水器51，连接于软水器51输出端用于存储软水的软水箱52、用于提供驱使软水箱52中的软水移动至余热炉31中的两个并联的余热水泵53和用于提供驱使软水箱52中的软水移动至热解气化炉21中的软水泵54。

如图2所示，软水器51降低原水硬度，以达到软化硬水的目的 从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象，从而提高了热解气化炉21和余热炉31的实用寿命。

如图3所示，烟气净化装置4包括依次连接的急冷中和塔41、干燥塔42、二次处理塔43、布袋除尘器44、引风机45、洗涤塔46和烟囱47。急冷中和塔41通过为烟气降温并加入碱液中和，避免二恶英的再次生成，而通过干燥塔42干燥，二次处理塔43中和吸附，布袋除尘器44除尘，最后通过引风机45从洗涤塔46和烟囱47中移出。从而实现对烟气全面稳定的净化，将烟气中有害物质的量降低至最低。

如图3所示，具体的,急冷中和塔41的顶部设置有急冷喷头81，急冷喷头81管道连接于外部的急冷水箱82，并有两个并联的喷淋泵83负责提供由急冷水箱82向急冷喷头81的动力，同时在急冷喷头81和急冷水箱82连接的管路上还连接有用于控制喷头出水量的喷淋阀84和用于检测水压的水压检测表85，因此通过急冷喷头81对进入急冷中和塔41的烟气喷水，能够有效的降低烟气的温度。

如图3所示，同时在急冷中和塔41的中部分布有多个碱液输送喷管93，急冷中和塔41底部设有排液口，急冷中和塔41外设有碱液水循环池91；碱液水循环池91一侧设置有连接所述排液口的碱液入口，碱液水循环池91另一侧设置有连接碱液输送喷管93的碱液出口，输送喷管的碱液出口之间设置有用于提供循环动力的三组并联的碱液循环泵94。碱液水循环池91可由混凝土筑造，且在碱液入口和碱液出口之间设置有多块阻隔高度逐步提高的隔板92，以增长排液口排出的排液在碱液水循环池91中静止的时间，时排液内杂质沉淀。另外为了提升碱液水循环池91中碱液的纯度，在碱液水循环池91临近碱液出口的一侧可以直接添加碱液。因此通过对降温的烟气喷洒碱液，对烟气中的酸进行中和；并通过回收碱液以达到碱液可循环利用。

如图3所示，干燥塔42连接于急冷中和塔41的底部，且干燥塔42内包括有干燥加热器422和翻转板421，干燥加热器422提升干燥塔42内的温度，翻转板421对进入干燥塔42内的烟气进行阻隔，提升烟气在干燥塔42内的时长，从而能够进一步对烟气干燥。

如图3所示，二次处理塔43的底部与连接于干燥塔42远离急冷中和塔41的一侧，且二次处理塔43的出口设置于顶部一侧，在二次处理塔43通过与外部的消石灰斗432和活性炭斗433连接，通过添加消石灰和活性碳对干燥的烟气进行二次处理。同时在二次处理塔43的内壁上还交错设置有挡板431以增长烟气停留时间，使得烟气能够充分反应。

如图3所示，二次处理塔43和引风机45之间设置有旁通管，旁通阀48设置在旁通管上；结合上述的燃烧炉23中的压力检测部件231，当旁通阀48打开，烟气能够通过旁通管从二次处理塔43直接进入到引风机45中，从而略过了布袋除尘器44这一步骤，以此提升烟气在烟气净化系统处理速度，来降低燃烧炉23的压力。

如图3所示，布袋除尘器44和二次处理塔43之间通过管道连接，并在其连接的管道上设置进风阀442控制管道的通断。另外布袋除尘器44上接入热风炉441，以进一步提高除尘效果。

如图3所示，洗涤塔46和烟囱47均为共有设备，能够与其他的处理系统共同使用。其中烟囱47的出口处设置有用于检测烟囱47烟气的在线监测装置49，在线监测系统可以检测烟囱47中烟气的烟尘、HCl、CO2、CO、NOX、SO2、O2的含量，便于工作人员获取烟气的各项参数。

因此综上所述，通过三个热解气化炉21和废液储槽12的设置，在其中一个热解气化炉21投料时，喷燃炉22和燃烧炉23中将持续有炉气或者废液进入，使得喷燃炉22和燃烧炉23能够持续处于较高利用率，在一定程度上加快了垃圾处理的速度。并通过余热炉31实现热传递，将烟气中热量进行利用；而后通过急冷中和塔41、干燥塔42、二次处理塔43、布袋除尘器44、引风机45、洗涤塔46和烟囱47，实现对烟气的净化和检测，保证产生的烟气达标。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业废物干馏气化热解处置系统，其特征在于：包括：

三个热解气化炉(21)，用于接收固态废物,对固态废物进行热解气化，均包括炉体(211)和设置于炉体(211)侧壁一侧的用于输送炉气的炉气管道(210)，所述炉气管道(210)上设置有炉气阀(219)；

喷燃炉(22)，包括三个分别与炉气管道(210)远离连接的热解气化炉(21)一端连接的接入口和一个用于排出加热炉气的接出口；

燃烧炉(23)，包括废气输入口和废液输入口，所述废气输入口管道连接于喷燃炉(22)的接出口；

废液储槽(12)，用于存储废液，并通过废液泵(121)向废液输入口提供废液；

余热炉(31),管道连接于燃烧炉(23)的输出口，用于获取燃烧炉(23)输出烟气的余热；

烟气净化装置(4)，管道连接于余热炉(31)的输出口，用于净化余热炉(31)输出烟气；

所述烟气净化装置(4)包括依次连接的急冷中和塔(41)、干燥塔(42)、二次处理塔(43)、布袋除尘器(44)、引风机(45)、洗涤塔(46)和烟囱(47)，所述干燥塔(42)连接于急冷中和塔(41)的底部，且干燥塔(42)内包括有干燥加热器(422)和翻转板(421)，干燥加热器(422)提升干燥塔(42)内的温度，翻转板(421)对进入干燥塔(42)内的烟气进行阻隔；所述二次处理塔(43)的底部与连接于干燥塔(42)远离急冷中和塔(41)的一侧，且二次处理塔(43)的出口设置于顶部一侧，在二次处理塔(43)通过与外部的消石灰斗(432)和活性炭斗(433)连接，二次处理塔(43)的内壁上还交错设置有挡板(431)以增长烟气停留时间；

所述二次处理塔(43)和引风机(45)之间设置有旁通管，所述旁通管上设置有旁通阀(48)；所述燃烧炉(23)上连接有压力检测部件(231)，所述压力检测部件(231)与旁通阀(48)信号连接，当所述压力检测部件(231)检测数值大于预设的第一压力值时，将控制旁通阀(48)打开，所述燃烧炉(23)的顶部设置有当所述压力检测部件(231)检测数值大于预设的第二压力值时打开的安全阀(232)，第二压力值大于第一压力值；

所述急冷中和塔(41)内壁分布有若干碱液输送喷管(93)，所述急冷中和塔(41)底部设有排液口，所述急冷中和塔(41)外设有碱液水循环池(91)，所述碱液水循环池(91)一侧设置有连接所述排液口的碱液入口，所述碱液水循环池(91)另一侧设置有连接所述碱液输送喷管(93)的碱液出口。

2.根据权利要求1所述的工业废物干馏气化热解处置系统，其特征在于：所述热解气化炉(21)还包括设置于炉体(211)顶部的投料口(212)、铰接于投料口(212)上用于封闭投料口(212)的投料盖(213)和用于驱使所述投料盖(213)封闭或打开的料盖电机(214)；所述投料口(212)上连接通过料斗电机(111)向投料口(212)投料的投料斗(11)。

3.根据权利要求1所述的工业废物干馏气化热解处置系统，其特征在于：所述热解气化炉(21)还包括设置于炉体(211)底部的出灰口(216)、铰接于出灰口(216)用于封闭出灰口(216)的出灰盖(217)和用于驱使所述投料盖(213)封闭或打开的灰盖电机(218)，所述热解气化炉(21)的下方地面上设置有接灰槽(6)。

4.根据权利要求1所述的工业废物干馏气化热解处置系统，其特征在于：所述热解气化炉(21)上连接有送风机(70)和用于调节送入空气大小的空气阀(71)，所述燃烧炉(23)临近喷燃炉(22)一侧设置有用于检测燃烧炉(23)内温度的温度检测部件(230)；所述温度检测部件(230)与所述空气阀(71)信号连接；当所述温度检测部件(230)检测燃烧炉(23)内炉气温度降低，则控制空气阀(71)增大入气开口；当所述温度检测部件(230)检测燃烧炉(23)内炉气温度升高，则控制空气阀(71)减小入气开口。

5.根据权利要求1所述的工业废物干馏气化热解处置系统，其特征在于：还包括软水器(51)，所述软水器(51)的出水端通过余热水泵(53)分别与余热炉(31)连接。

6.根据权利要求1所述的工业废物干馏气化热解处置系统，其特征在于：所述烟囱(47)的出口处设置有用于检测烟囱(47)烟气的在线监测装置(49)。