CN203330097U

CN203330097U - 一种药渣类危险废弃物综合处理利用装置

Info

Publication number: CN203330097U
Application number: CN2013203606315U
Authority: CN
Inventors: 李明泽
Original assignee: HAOCHANG REGENERATION RESOURCE INVESTMENT Co Ltd
Current assignee: HAOCHANG REGENERATION RESOURCE INVESTMENT Co Ltd
Priority date: 2013-06-21
Filing date: 2013-06-21
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-06-21

Abstract

本实用新型提供一种药渣类危险废弃物综合处理利用装置，由固废暂存间、输送机、烘干窑、炉本体、二燃室、蒸汽发生器、省煤器、激冷器、空气预热器、布袋除尘器、脱硫塔、除雾器依次串接构成，其中蒸汽发生器与背压发电装置连接，脱硫塔与碱液箱连接。本装置可以对药渣进行充分的焚烧，并利用其热量进行发电，同时通过急冷装置和脱硫、脱硝工艺，使烟气达标排放，防止对环境的污染。

Description

一种药渣类危险废弃物综合处理利用装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理利用技术领域，具体涉及一种药渣类危险废弃物综合处理利用装置。

背景技术

药渣是国内抗生素生产过程中产生的主要废弃物，每天都会有大量的药渣排出，由于产生的数量较大，堆积发酵后臭味污染严重，如果只是简单的对方在外面，日积月累，渐渐地就会发酵霉烂，臭不可闻，污染环境，给周边群众的生产和生活造成危害。废药渣被列入危险固体废弃物后，储存与利用难度加大，随着对环境保护日益严格的要求，必须对药渣进行无害化处理，并且在处理过程中进行综合利用，变废为宝，在保证其对环境无危害的情况下，还能产生较好的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药渣类危险废弃物综合处理利用装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种药渣类危险废弃物综合处理利用装置，由固废暂存间、输送机、烘干窑、炉本体、二燃室、蒸汽发生器、省煤器、激冷器、空气预热器、布袋除尘器、脱硫塔、除雾器依次串接构成，其中蒸汽发生器与一背压发电装置连接，脱硫塔与一碱液箱连接。

所述烘干窑与一冷凝罐连接，所述冷凝罐通过管道与废水处理站连接。

所述炉本体设有第一供油管道，二燃室设有第二供油管道，第一供油管道和第二供油管道均与燃油器相连，燃油器与油槽连接。

所述炉本体设有第一供风管道，二燃室设有第二供风管道，第一供风管道与第二供风管道均与鼓风机连接。

所述二燃室通过输送管道与烘干窑连接。

所述二燃室设有防爆装置和紧急排放烟囱。

本实用新型药渣类危险废弃物综合处理利用装置的具体工作过程为：

1、前处理

将需处理的废渣首先放置一个1000m³微负压的全密闭固废暂存间，暂存间下部设置药渣渗滤液收集装置及渗滤液管道，上面设置活性炭吸附装置和26m高的排气筒，以防废渣放出的气味外散。物料通过输送机送到烘干窑内，可选用螺旋输送机。烘干后的废渣水份在12%以下，出烘干窑后进入配煤系统，配煤系统和输送系统均为微负压环境。在配煤间，烘干后废渣与高热值、高熔点的助燃煤混合后进入焚烧炉煤仓存放。

进料系统由一个螺旋输送机连续进料，螺旋输送机连接处采用迷宫加鳞片组合式密封，内焊上螺旋片，随着机器旋转，由于螺旋片的推动作用使物料匀速前进，物料也在不断翻腾的过程中增加了提高了蒸发效率。旋转筒旋转使筒体受热均匀，可以防止筒体局部受热过高而变形。

前处理和炉本体设计的是一体式的，即除了传动部分在外面，其他都在炉本体内，筒体下端就是燃烧室，直接受火焰辐射加温。这样热能利用率最高，设计紧凑，占地面积少。筒体材料选用16mm厚的耐热锅炉钢，具有良好的耐温性。

2、冷凝罐

前处理挥发出来的气体由离心风机抽入冷凝罐。冷凝是罐式冷凝器，箱体中有5个冷凝罐串联，冷凝罐中走废气，罐外和箱体外壳间用循环水冷却。冷凝罐内废气冷却后有液态水析出，水从溢流口溢出送入废水处理站。不可冷凝废气送入炉本体内焚烧处理。冷凝罐内定期清理，因为干燥机中可能带过来的少量粉尘在罐中沉降堆积。这种冷凝器的特点就是不容易堵塞，并且清理方便。

3、炉本体

煤和物料混合在炉本体焚烧。采用成熟的流化床燃烧技术，由于其热强度高，更适宜燃烧发热值低、含水分高的燃料。同时，由于其炉内蓄热量大，在燃烧废弃物时基本上可以不用助燃。床内燃烧温度控制在1100～1200℃,冷态气流断面流速为2m/s，热态为3～4m/s。一次风经由风帽通过布风板送入流化层，二次风由流化层上部送入。采用燃油预热料层，当料层温度达到600℃左右时投入废弃物焚烧。该炉本体启动和燃烧过程与普通流化床锅炉相似。

进料系统的进料调节是通过变频控制星型缷料电机的转速来实现的。进料控制是和本体的温度连锁的。物料经过预热、着火、燃烧、燃尽等一系列过程，然后落在存灰桶内。这样可以有效保证补氧空气的湍流度、燃烧温度及烟气滞流时间，并通过自动温度检测实现大小温控助燃燃烧，保证整个系统的连续稳定。

炉本体燃烧室依焚烧炉三T原则设计，炉温维持在1100～1200℃焚烧可将废弃物内有机物充分氧化分解，使其燃烧与破坏去除率达99.99%以上，并有效控制臭气及氮氧化合物产生，使产生之烟气达到无异味、无恶臭、无烟尘的效果。

炉内容积大，炉负荷大，足够应付各种热值废弃物之混烧，适用范围广且稳定。设计负压燃烧，不逆火，避免有害气体外泄，操作安全可靠。螺旋进料机装置为变频调速电机，可以控制进料量来控制炉膛温度。

炉膛采用不定形高铝整体浇注，分为隔热层和蓄热层，以保证炉外壁温度不超过50℃；用不锈钢钢钉做内部固定锚钉并设有膨胀外套，保证炉膛浇注的强度以适应焚烧炉工作状态的交变热应力。炉壁采用钢制材料，通过喷砂处理，采用高温防腐油漆涂装，保证材料表面的除锈效果良好。

4、SNCR脱硝系统

SNCR脱硝技术是将NH₃、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH₃，与烟气中的NOx反应生成N₂和水，该技术以炉膛为反应器，用尿素作为还原剂，设计脱硝效率不低于40%。

5、二燃室

二燃室的目的是使炉本体未燃尽的烟气中的可燃成分及有害物质完全燃烧并彻底分解。二燃室设置了燃烧器和独特的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触，有充足的滞留时间。二次风使烟气在二燃室形成旋涡，加强了烟气的流动，大大提高了燃烧效率，提高了有害物质的销毁率。供风量的大小根据烟气中氧含量来进行自动调整。

为保证系统的安全性，在二燃室顶部设有防爆装置。在燃烧过程中即使发生爆燃，炉内压力也能通过紧急防爆门排放烟气，不致发生安全事故。另外在二燃室顶部还设有紧急排放烟囱，在停电或紧急故障情况下，紧急烟囱排放阀门自动打开，使炉内烟气有序排放，以免高温烟气损坏布袋除尘器及其余设备。

二燃室烟气温度较高，从二燃室出来烟气通过烟气管道分流，部分烟气回到烘干设施对药渣进行烘干，烘干后烟气重新回流炉本体与药渣一起进行二次焚烧。一方面降低烘干成本，另一方面可对药渣粉尘进行完全焚烧。

炉本体和二燃室均设有蒸汽排出管道，收集蒸汽用于发电，可供居民用电。

6、助燃系统设置

助燃系统的作用是启炉和辅助炉膛升温。当系统点炉或者废弃物热值较低时，系统需要采用辅助燃料燃烧来保证炉膛温度。

油槽用作燃料油的储备，用过滤器除去其中杂质，经输送管道将燃料油输送到燃烧器，经燃烧器油泵加压雾化后喷入炉本体和二燃室，雾化后的油同燃烧器风扇鼓入的风混合，进行完全燃烧。燃烧器自带油泵内设滤油网，用以保护齿轮；内置调压阀，保证出口油压稳定。高压燃油经喷嘴小孔雾化与空气混合，燃烧均匀、充分。

系统中采用的辅助燃料油为轻柴油，冬季温度较低须根据当地情况选用-10号～-20号柴油，夏季可采用0号柴油，但柴油的低位热值不得小于10000kcal/kg。

7、助燃风系统设备

鼓风机从料斗顶部和储料间吸风罩吸气，这样有效去除车间的异味，然后鼓入焚烧炉内助燃，吸风口设丝网罩防止废物进入。炉本体、二燃室单独配有鼓风机补风，通过蝶阀调节风量。

8、急冷设施

在二燃室的烟气出口处设置激冷器，防止二噁英的二次合成。激冷器的宽度为50mm，炉内的烟气流速为1m/s，激冷后的烟气温度为200℃以下（此温度可通过微机控制调整），保证激冷时间控制在1秒以内。

出激冷器后的烟气进入空气预热器，对一次风、二次风进行预热，以回收热量。出空预器的温度控制在180℃以下。

9、布袋除尘器

包括布袋除尘器本体和旁路设备。除尘设置中，袋式除尘器相比其它除尘设备更具优势，特别适用干法或者半干法脱酸工艺中。除尘效益不低于99%。

本项目选用的布袋除尘器采用脉冲式清灰，清灰采用压缩空气，从滤袋背面吹出，使烟尘脱落。有效地防止二噁英的产生，同时延长滤布的使用寿命。袋式除尘器的外壳带有保温材料，防止降温过度、滤袋结露堵塞和对除尘器外壳的腐蚀。

布袋滤料选择玻纤覆膜材料，采用进口原料编织加工，具有耐腐蚀、耐高温、抗水化、抗氧化性强的特点。根据经验，一般滤袋损坏都是缝制滤袋的线损坏，因此，缝制滤袋的线，采用与滤袋同种材质，它与滤料同样具有耐腐蚀、耐高温、抗水化、抗氧化性、抗冲击性强的特点。

10、脱硫设施

烟气从布袋除尘设施出来后，进脱硫塔进行脱硫处理，进一步去除烟气中的酸性气体。脱硫采用技术较为成熟的双碱法脱硫，根据双碱法实际运行情况分析，脱硫效率可以达到90%以上。

烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液接触，进一步将碱液雾化，使其充分吸收SO₂、SO₃、HCl和HF等酸性气体，生成NaSO₃、NaSHO₃，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO₂。

烟气在烟道出口处设有活性炭喷射吸附系统，活性炭喷射可有效吸附二噁英、呋喃等有机气体，进一步降低二噁英排放量。

11、除雾器

在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。除雾器上接有高度50米的钢制烟囱。

12、应急系统

除了考虑正常运行工况下的系统安全问题，还应考虑一些特殊工况下的安全。废物焚烧系统中最严重的异常事件是突然停电事故，因此，本系统设置了应急烟囱。在停电时电磁阀同时打开，在储气罐压缩空气的作用下，气动阀自动打开，高温烟气由应急烟囱自动排放，确保焚烧系统的安全。系统还设置了自动复位式安全泄爆口，在某些不可预料的特殊工况下（如严重误操作）系统压力超过安全界限时，安全泄爆口自动泄压，以保障系统设备的安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

一种药渣类危险废弃物综合处理利用装置，由固废暂存间（1）、输送机（2）、烘干窑（3）、炉本体（4）、二燃室（5）、蒸汽发生器（6）、省煤器（7）、激冷器（8）、空气预热器（9）、布袋除尘器（10）、脱硫塔（11）、除雾器（12）依次串接构成，蒸汽发生器（6）与背压发电装置（18）连接，脱硫塔（11）与碱液箱（19）连接。烘干窑（3）与冷凝罐（13）连接，冷凝罐（13）通过管道与废水处理站（14）连接。炉本体（4）设有第一供油管道，二燃室（5）设有第二供油管道，第一供油管道和第二供油管道均与燃油器（15）相连，燃油器（15）与油槽（16）相连。炉本体（4）设有第一供风管道，二燃室（5）设有第二供风管道，第一供风管道与第二供风管道均与鼓风机（17）相连。二燃室（5）通过输送管道与烘干窑（3）连接。二燃室（5）设有防爆装置和紧急排放烟囱。

Claims

1.一种药渣类危险废弃物综合处理利用装置，其特征在于，由固废暂存间、输送机、烘干窑、炉本体、二燃室、蒸汽发生器、省煤器、激冷器、空气预热器、布袋除尘器、脱硫塔、除雾器依次串接构成，其中蒸汽发生器与一背压发电装置连接，脱硫塔与一碱液箱连接。

2.根据权利要求1所述的药渣类危险废弃物综合处理利用装置，其特征在于，所述烘干窑与一冷凝罐连接，所述冷凝罐通过管道与废水处理站连接。

3.根据权利要求1所述的药渣类危险废弃物综合处理利用装置，其特征在于，所述炉本体设有第一供油管道，二燃室设有第二供油管道，第一供油管道和第二供油管道均与燃油器相连，燃油器与油槽连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的药渣类危险废弃物综合处理利用装置，其特征在于，所述炉本体设有第一供风管道，二燃室设有第二供风管道，第一供风管道与第二供风管道均与鼓风机连接。

5.根据权利要求1所述的药渣类危险废弃物综合处理利用装置，其特征在于，所述二燃室通过输送管道与烘干窑连接。

6.根据权利要求1所述的药渣类危险废弃物综合处理利用装置，其特征在于，所述二燃室设有防爆装置和紧急排放烟囱。