CN108408877A - 一种制药厂污染物治理工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种有制药厂污染物治理工艺方法，属于环境保护技术领域。制药废水进入生化处理设施，通过排泥设备排出污泥，污泥进入污泥浓缩脱水设备处理，脱水污泥与固体药渣一同进入干燥设备，干燥设备载气利用制药过程中产生的臭气，干燥设备排出的湿臭气进入载气冷凝设备，载气冷凝液进入生化处理设施，干燥设备出口的干化药渣/污泥进入焚烧设备焚烧处理，焚烧设备内未燃尽灰渣通过排渣设备排出填埋，焚烧烟气进入余热锅炉回收余热产生高温蒸汽，烟气进入烟气净化设施并排出飞灰，净化后的烟气经过引风机从烟囱排放至大气，余热锅炉产生的高温蒸汽作为干燥设备的热源，制药生产过程中产生的臭气和载气冷凝设备排出的臭气进入焚烧设备焚烧并供给助燃风。

Description

一种制药厂污染物治理工艺方法

技术领域

本发明涉及一种制药厂污染物治理工艺方法，属于环境保护技术领域。

背景技术

目前，制药行业以较快速度持续发展，同时也造成了比较严重的环境污染。随着《制药工业水污染物排放标准》的实行，制药企业强烈意识到了企业效益和环境保护之间的密切联系，在制药企业内部推行环保节能不仅可以减少对环境的污染，也可以节约生产成本，实现企业经济效益和环境效益的统一。

制药行业在生产过程中会产生大量的制药废水、固体药渣和有机臭气，污染物治理责任重大。目前，制药厂内部缺少一套行之有效的治理方法来集中处理制药过程中产生的臭气、废水和药渣，制药企业在污染治理过程中通常对污染物实行转移或者分散治理，在转移和分散过程中，容易造成污染物的泄露，而且治理成本高、能耗增加、环保经济性差。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种制药厂污染物治理工艺方法。

一种制药厂污染物治理工艺方法，含有以下步骤：制药废水进入生化处理设施，通过排泥设备排出污泥，污泥进入污泥浓缩脱水设备处理，脱水污泥与固体药渣一同进入干燥设备，干燥设备载气利用制药过程中产生的臭气，干燥设备排出的湿臭气进入载气冷凝设备，载气冷凝液进入生化处理设施，干燥设备出口的干化药渣/污泥进入焚烧设备焚烧处理，焚烧设备内未燃尽灰渣通过排渣设备排出填埋，焚烧烟气进入余热锅炉回收余热产生高温蒸汽，烟气进入烟气净化设施并排出飞灰，净化后的烟气经过引风机从烟囱排放至大气，其中余热锅炉产生的高温蒸汽作为干燥设备的热源，制药生产过程中产生的臭气和载气冷凝设备排出的臭气进入焚烧设备焚烧的同时供给助燃风。

本发明的优点是：实现制药生产过程中产生的制药废水、固体药渣和臭气三种污染物的综合治理，节省能耗、设备利用率高、节省投资和建设用地。

臭气、污泥、药渣同时进入焚烧设备进行处理，臭气可作为助燃风辅助焚烧，污泥和药渣可根据含水率、可燃组分等参数进行配伍优化焚烧工况。

系统设置有余热锅炉，回收系统内部的烟气热量，生成高温蒸汽用于干燥设备的加热介质，节能减排，且后续的烟气净化设施保证了烟气的达标处理。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的工艺路线示意图。

图2为本发明的工艺流程图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

实施例1：如图1、图2所示，一种制药厂污染物治理工艺方法，该方法能够有效处理制药厂生产过程中产生的臭气、废水和药渣，实现制药厂污染物的综合治理。

一种制药厂污染物治理工艺方法，包括生化处理设施1、排泥设备2、污泥浓缩脱水设备3、干燥设备4、载气冷凝设备5、燃烧器6、焚烧设备7、排渣设备8、余热锅炉9、烟气净化设施10、排灰设备11、引风机12和烟囱13；

制药废水通过输送泵送至生化处理设施1内进行处理，处理达标后的水排放；生化处理设施1将废水生化处理过程中产生的过剩污泥通过排泥设备2排出，排出的污泥通过污泥输送泵送至污泥浓缩脱水设备3进行脱水浓缩处理；

脱水浓缩处理后的浓缩污泥和制药产生的固体药渣通过螺旋输送设备送至干燥设备4，干燥设备4的配套鼓风机抽取制药生产或药渣储存过程中生成的臭气作为干燥载气送入干燥设备4，干燥设备4利用余热锅炉9产生的高温蒸汽作为加热介质降低药渣和污泥的含水率并排出湿臭气，即高含水率的臭气；

湿臭气通过载气冷凝设备5分离出干燥臭气和冷凝液，冷凝液收集后用水泵送至生化处理设施1，与制药废水一同进行处理，干燥臭气通过焚烧设备7的配套助燃风机送入焚烧设备7；

干燥设备4排出的干化药渣和干化污泥通过上料输送机进入焚烧设备7，制药生产过程中产生的臭气通过焚烧设备7的配套助燃风机送入焚烧设备7，燃烧器6与焚烧设备7连接，开启燃烧器6，臭气中的氧作为焚烧设备7的助燃风，臭气、干化污泥和干化药渣中的可燃组分被燃烧；

经焚烧设备7焚烧后的剩余灰渣通过排渣设备8排出，焚烧灰渣经热灼减率检测合格后送至填埋场填埋；

焚烧设备7产生的焚烧烟气经烟道进入余热锅炉9，余热锅炉9采用单锅筒膜式壁蒸汽锅炉，烟气与锅水发生热量交换，烟气温度降低，锅水温度持续升高转化为过热蒸汽，过热蒸汽通过管道一部分送至干燥设备4作为蒸汽列管式干燥机的加热介质，一部分用于制药厂生产和生活的其他用处；

干燥设备4排出的蒸汽冷凝水回流至余热锅炉9共锅炉系统循环使用；

余热锅炉9排出的烟气通过烟道进入烟气净化设施10，烟气经过干法脱酸、活性炭吸附、布袋除尘、湿法洗涤等一系列处理装置得到净化处理，分离出的飞灰通过排灰设备11排出烟气净化设施10，飞灰送至填埋场填埋；

烟气净化设施10排出的净化烟气在引风机12的抽力作用下通过烟囱13排至大气。

实施例2：如图1所示，一种制药厂污染物治理工艺方法，药厂产生的制药废水经过物化预处理后，进入生化处理设施进行处理，出水采用臭氧进行消毒，达标后排放。生化处理设施处理废水过程中排出的过剩污泥含水率高达90％以上，经板框式压滤机处理后的浓缩脱水污泥含水率降至80％；

废弃的固体药渣含水率64％，浓缩脱水污泥和固体药渣一同送往蒸汽列管式干燥机进行干燥处理，利用余热锅炉9产生的150℃蒸汽加热烘干药渣和污泥，蒸汽冷凝为95℃冷凝水回流至余热锅炉，得到含水率37％的干化污泥和含水率9％的干化药渣；

通过对干化药渣和干化污泥的配伍，得到含水率20％-25％的混合料输送至回转窑进行焚烧，通过鼓风机将制药生产中的臭气不断送入回转窑，提供助燃空气的同时焚毁臭气中的有机组分；回转窑未燃尽组分进入二级燃烧室继续燃烧，通过调节物料、鼓风机和燃烧器使回转窑后部温度达850℃，二级燃烧室出口温度达1100℃；

二级燃烧室底部的出渣设备排出焚烧残渣，检测热灼减率<5％；二燃室出口焚烧烟气进入余热锅炉9，余热锅炉9将软化水转化为高温蒸汽送往包括蒸汽列管式干燥机在内的各个用汽点，焚烧烟气降温至550℃；

余热锅炉9出口烟气依次经过冷却调温塔、干法石灰脱酸塔、布袋除尘器、湿法洗涤塔、烟气加热器、选择性催化还原装置、活性炭吸附塔，降低烟气中的粉尘、硫氧化物、氮氧化物、卤化物、二噁英、重金属等物质的含量；

引风机采用变频引风机，调节引风机频率保证回转窑前部压力保持在-10Pa——-30Pa之间；

烟囱上设置烟气在线监测系统，出口烟气满足国家相关标准。

实施例3：如图1所示，一种制药厂污染物治理工艺方法，包含以下步骤：

制药废水进入生化处理设施，通过排泥设备排出污泥，污泥进入污泥浓缩脱水设备处理。脱水污泥与固体药渣一同进入干燥设备，干燥设备载气利用制药过程中产生的臭气，干燥设备排出的湿臭气进入载气冷凝设备，载气冷凝液进入生化处理设施，干燥设备出口的干化药渣/污泥进入焚烧设备焚烧处理，焚烧设备内未燃尽灰渣通过排渣设备排出填埋。焚烧烟气进入余热锅炉回收余热产生高温蒸汽，烟气进入烟气净化设施并排出飞灰，净化后的烟气经过引风机从烟囱排放至大气。其中余热锅炉产生的高温蒸汽作为干燥设备的热源，制药生产过程中产生的臭气和载气冷凝设备排出的臭气进入焚烧设备焚烧的同时供给助燃风。

实施例4：一种制药厂污染物治理工艺方法，能够处理制药厂产生的制药废水、固体药渣和臭气，包括生化处理设施、排泥设备、污泥浓缩脱水设备、干燥设备、载气冷凝设备、燃烧器、焚烧设备、排渣设备、余热锅炉、烟气净化设施、排灰设备、引风机和烟囱。

包含以下步骤：

制药废水进入生化处理设施，生化处理设施排出净化水、通过排泥设备排出污泥，污泥进入污泥浓缩脱水设备处理；

浓缩脱水后的污泥进入干燥设备，制药废渣进入干燥设备，干燥设备使用高温蒸汽作为干燥热源，臭气从干燥设备进口端进入、从出口端排出并进入载气冷凝设备；

载气冷凝设备出口端排出的冷凝液进入生化处理设4施，排出的臭气进入焚烧设备；

经干燥设备干燥后的干化药渣/污泥进入焚烧设备，臭气进入焚烧设备，焚烧设备尾部的未燃尽残渣通过排渣设备排出，焚烧烟气进入余热锅炉，余热锅炉降低焚烧烟气温度并产生高温蒸汽；

余热锅炉尾部排出的烟气进入烟气净化设施并排出飞灰，处理后的达标烟气通过引风机经烟囱排放。

废水处理采用生化处理方法，产生活性污泥。

采用干燥设备降低固体药渣和污泥的含水率，干燥设备采用蒸汽作为干燥热源。

干燥设备采用臭气作为载气，尾部排出的载气进入载气冷凝设备。

采用焚烧设备处理干化药渣/污泥，焚烧设备采用臭气作为助燃风，使用燃烧器焚烧臭气、药渣/污泥中的可燃组分，通过排渣设备排出未燃尽的固体废渣。

焚烧设备有两级燃烧室，燃烧室带有燃烧器和助燃风机，且二级燃烧室出口烟气温度在1100℃以上。

焚烧设备出口烟气进入余热锅炉，余热锅炉利用焚烧烟气的热量生成高温蒸汽供给干燥设备。

余热锅炉出口烟气进入烟气净化设施，烟气净化设施包含使用洗涤法、过滤法、吸附法、催化法去除酸性气体、二噁英、重金属、粉尘的工艺设备，使出口烟气符合排放标准。

使用变频引风机维持焚烧设备、余热锅炉和烟气净化设施保持负压状态。

实施例5：一种制药厂污染物治理工艺方法，包含以下步骤：

制药废水通过输送泵送至生化处理设施内进行处理，处理达标后的水排放；生化处理设施将废水生化处理过程中产生的过剩污泥通过排泥设备排出，排出的污泥通过污泥输送泵送至污泥浓缩脱水设备进行脱水浓缩处理；

脱水浓缩处理后的浓缩污泥和制药产生的固体药渣通过螺旋输送设备送至干燥设备，干燥设备的配套鼓风机抽取制药生产或药渣储存过程中生成的臭气作为干燥载气送入干燥设备，干燥设备利用余热锅炉产生的高温蒸汽作为加热介质降低药渣和污泥的含水率并排出湿臭气，

湿臭气通过载气冷凝设备分离出干燥臭气和冷凝液，冷凝液收集后用水泵送至生化处理设施，与制药废水一同进行处理，干燥臭气通过焚烧设备的配套助燃风机送入焚烧设备；

干燥设备排出的干化药渣和干化污泥通过上料输送机进入焚烧设备，制药生产过程中产生的臭气通过焚烧设备的配套助燃风机送入焚烧设备，燃烧器与焚烧设备连接，开启燃烧器，臭气中的氧作为焚烧设备的助燃风，臭气、干化污泥和干化药渣中的可燃组分被燃烧；

经焚烧设备焚烧后的剩余灰渣通过排渣设备排出，焚烧灰渣经热灼减率检测合格后送至填埋场填埋；

焚烧设备产生的焚烧烟气经烟道进入余热锅炉烟气与锅水发生热量交换，烟气温度降低，锅水温度持续升高转化为过热蒸汽，过热蒸汽通过管道一部分送至干燥设备作为蒸汽列管式干燥机的加热介质，一部分用于制药厂生产和生活的其他用处；

余热锅炉排出的烟气通过烟道进入烟气净化设施，烟气经过干法脱酸、活性炭吸附、布袋除尘、湿法洗涤处理装置得到净化处理，分离出的飞灰通过排灰设备排出烟气净化设施，飞灰送至填埋场填埋；

烟气净化设施排出的净化烟气在引风机的抽力作用下通过烟囱排至大气。

余热锅炉出口烟气依次经过冷却调温塔、干法石灰脱酸塔、布袋除尘器、湿法洗涤塔、烟气加热器、选择性催化还原装置、活性炭吸附塔，降低烟气中的粉尘、硫氧化物、氮氧化物、卤化物、二噁英、重金属等物质的含量。

余热锅炉采用单锅筒膜式壁蒸汽锅炉。

焚烧设备有两级燃烧室，燃烧室带有燃烧器和助燃风机，且二级燃烧室出口烟气温度在1100℃以上。

使用变频引风机维持焚烧设备、余热锅炉和烟气净化设施保持负压状态。

干燥设备排出的蒸汽冷凝水回流至余热锅炉共锅炉系统循环使用。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制药厂污染物治理工艺方法，其特征在于包含以下步骤：

制药废水进入生化处理设施，通过排泥设备排出污泥，污泥进入污泥浓缩脱水设备处理，脱水污泥与固体药渣一同进入干燥设备，干燥设备载气利用制药过程中产生的臭气，干燥设备排出的湿臭气进入载气冷凝设备，载气冷凝液进入生化处理设施，干燥设备出口的干化药渣/污泥进入焚烧设备焚烧处理，焚烧设备内未燃尽灰渣通过排渣设备排出填埋，焚烧烟气进入余热锅炉回收余热产生高温蒸汽，烟气进入烟气净化设施并排出飞灰，净化后的烟气经过引风机从烟囱排放至大气，其中余热锅炉产生的高温蒸汽作为干燥设备的热源，制药生产过程中产生的臭气和载气冷凝设备排出的臭气进入焚烧设备焚烧的同时供给助燃风。

2.根据权利要求1所述的一种制药厂污染物治理工艺方法，其特征在于使用生化处理设施、排泥设备、污泥浓缩脱水设备、干燥设备、载气冷凝设备、燃烧器、焚烧设备、排渣设备、余热锅炉、烟气净化设施、排灰设备、引风机和烟囱。

3.根据权利要求1或者2所述的一种制药厂污染物治理工艺方法，其特征在于还包含以下步骤：

制药废水通过输送泵送至生化处理设施内进行处理，处理达标后的水排放；生化处理设施将废水生化处理过程中产生的过剩污泥通过排泥设备排出，排出的污泥通过污泥输送泵送至污泥浓缩脱水设备进行脱水浓缩处理；

脱水浓缩处理后的浓缩污泥和制药产生的固体药渣通过螺旋输送设备送至干燥设备，干燥设备的配套鼓风机抽取制药生产或药渣储存过程中生成的臭气作为干燥载气送入干燥设备，干燥设备利用余热锅炉产生的高温蒸汽作为加热介质降低药渣和污泥的含水率并排出湿臭气，

湿臭气通过载气冷凝设备分离出干燥臭气和冷凝液，冷凝液收集后用水泵送至生化处理设施，与制药废水一同进行处理，干燥臭气通过焚烧设备的配套助燃风机送入焚烧设备；

干燥设备排出的干化药渣和干化污泥通过上料输送机进入焚烧设备，制药生产过程中产生的臭气通过焚烧设备的配套助燃风机送入焚烧设备，燃烧器与焚烧设备连接，开启燃烧器，臭气中的氧作为焚烧设备的助燃风，臭气、干化污泥和干化药渣中的可燃组分被燃烧；

经焚烧设备焚烧后的剩余灰渣通过排渣设备排出，焚烧灰渣经热灼减率检测合格后送至填埋场填埋；

焚烧设备产生的焚烧烟气经烟道进入余热锅炉烟气与锅水发生热量交换，烟气温度降低，锅水温度持续升高转化为过热蒸汽，过热蒸汽通过管道一部分送至干燥设备作为蒸汽列管式干燥机的加热介质，一部分用于制药厂生产和生活的其他用处；

余热锅炉排出的烟气通过烟道进入烟气净化设施，烟气经过干法脱酸、活性炭吸附、布袋除尘、湿法洗涤处理装置得到净化处理，分离出的飞灰通过排灰设备排出烟气净化设施，飞灰送至填埋场填埋；

烟气净化设施排出的净化烟气在引风机的抽力作用下通过烟囱排至大气。

4.根据权利要求1或者2所述的一种制药厂污染物治理工艺方法，其特征在于余热锅炉出口烟气依次经过冷却调温塔、干法石灰脱酸塔、布袋除尘器、湿法洗涤塔、烟气加热器、选择性催化还原装置、活性炭吸附塔，降低烟气中的粉尘、硫氧化物、氮氧化物、卤化物、二噁英、重金属等物质的含量。

5.根据权利要求1或者2所述的一种制药厂污染物治理工艺方法，其特征在于余热锅炉采用单锅筒膜式壁蒸汽锅炉。

6.根据权利要求1或者2所述的一种制药厂污染物治理工艺方法，其特征在于焚烧设备有两级燃烧室，燃烧室带有燃烧器和助燃风机，且二级燃烧室出口烟气温度在1100℃以上。

7.根据权利要求6所述的一种制药厂污染物治理工艺方法，其特征在于使用变频引风机维持焚烧设备、余热锅炉和烟气净化设施保持负压状态。

8.根据权利要求7所述的一种制药厂污染物治理工艺方法，其特征在于干燥设备排出的蒸汽冷凝水回流至余热锅炉共锅炉系统循环使用。