CN110762542A - 污泥和危险废物协同处置的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了污泥和危险废物协同处置的系统及方法，系统包括：污泥干燥装置、回转窑焚烧炉、二燃室和余热回收装置，污泥干燥装置具有湿污泥入口和干污泥出口，回转窑焚烧炉具有干污泥入口、危险废物入口、一次风入口、焚烧渣出口和焚烧烟气出口，二燃室具有焚烧烟气入口、二次风入口和燃烧烟气出口，二燃室焚烧烟气入口与回转窑焚烧烟气出口相连，余热回收装置具有锅炉给水入口、燃烧烟气入口、低压蒸汽出口和换热烟气出口，锅炉燃烧烟气入口与二燃室燃烧烟气出口相连，低压蒸汽出口与干燥装置相连。采用该系统可以同时处理污泥和危险废物，并且降低了回转窑焚烧炉焚烧入炉热值，避免炉内过热现象，实现了以废治废的目的。

Description

污泥和危险废物协同处置的系统及方法
技术领域
本发明属于固废资源化利用技术领域，具体涉及一种污泥和危险废物协同处置的系统及方法。
背景技术
随着社会经济和城市化的快速发展，城市内市政污水排放量和处理量不断增长，市政污水处理所产生的大量污泥给城市的环境管理带来了新的挑战。市政污泥中含有大量的细菌、病毒、虫卵、重金属等各种杂质，需要处理达标后方可排放。现有技术中常用的无害化处理技术有热水解-厌氧消化处理技术，干化-直接焚烧技术，干化-垃圾焚烧炉掺烧技术等。其中热水解-厌氧消化处理技术能耗极高，投资大，需要补充额外的燃料，处置成本高，产品去向亦是难题；干化-直接焚烧技术能耗高，处置成本高；干化-垃圾焚烧炉掺烧技术虽然可以利用垃圾电厂过剩的热能，但掺烧污泥对焚烧系统带来了很多不利因素，如飞灰量增加，锅炉过热器堵塞等问题，降低了焚烧系统的生活垃圾处理能力。
危险废物指具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性和/或感染性，会对生态环境和人类健康构成严重危害的废物，目前主要通过填埋或者和焚烧工艺进行处置。随着国内技术经济的发展，目前焚烧原料热值程上涨趋势，平均热值从3000kcal/kg上升至4000～4500kcal/kg，甚至部分原料热值超过5000kcal/kg。国内危险废物焚烧大多采用回转窑顺流技术，而该技术可适应的热值范围在3500kcal/kg左右，超过后会导致焚烧系统严重过热，焚烧渣融化粘接，影响正常生产。新设计的焚烧系统通过鼓入过剩空气来防止系统过热，这样一方面会导致整体烟气量增加，投资和处理成本增加，另一方面因烟气中氧含量过高，烟气中的二恶英和氮氧化物也会相应提高，增加了处置难度。
因此，如何有效处理污泥和危险废物亟待解决。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种污泥和危险废物协同处置的系统及方法，采用该系统可以同时处理污泥和危险废物，并且降低了回转窑焚烧炉焚烧入炉热值，避免炉内过热现象，实现了以废治废的目的，符合国家环保技术的攻关发展方向，具有良好的市场应用前景。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种污泥和危险废物协同处置的系统。根据本发明的实施例，所述系统包括：
干燥装置，所述干燥装置具有湿污泥入口和干污泥出口；
回转窑焚烧炉，所述回转窑焚烧炉具有干污泥入口、危险废物入口、一次风入口、焚烧渣出口和焚烧烟气出口，所述干污泥入口与所述干污泥出口相连；
二燃室，所述二燃室具有焚烧烟气入口、二次风入口和燃烧烟气出口，所述焚烧烟气入口与所述焚烧烟气出口相连；
余热回收装置，所述余热回收装置具有冷凝水入口、燃烧烟气入口、低压蒸汽出口和换热烟气出口，所述燃烧烟气入口与所述燃烧烟气出口相连，所述低压蒸汽出口与所述干燥装置相连。
根据本发明实施例的污泥和危险废物协同处置的系统通过将污泥进行干燥后与高热值的危险废物一起供给至回转窑焚烧炉中进行焚烧，一方面，可以显著降低焚烧炉入炉热值，避免炉内过热现象，从而在不需要更换设备的基础上即可实现危险废物的有效处理，再一方面，同时有效处理了污泥和危险废物，实现以废治废的目的，符合国家环保技术的攻关发展方向，具有良好的市场应用前景，然后将焚烧过程产生的焚烧烟气供给至二燃室中进行二次燃烧，使得烟气中的二噁英和有机物进一步燃烧分解，将燃烧烟气供给至余热回收装置中进行换热，并将换热后得到的低压蒸汽返回左右污泥干燥过程的干燥介质，从而降低污泥中含水量，提高污泥的热值。由此，采用该系统可以同时处理污泥和危险废物，实现废物的减量化和无害化处理。
另外，根据本发明上述实施例的污泥和危险废物协同处置的系统还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，上述污泥和危险废物协同处置的系统进一步包括：熔融装置，所述熔融装置具有焚烧渣入口、钙系添加剂入口和无害渣出口，所述焚烧渣入口与所述焚烧渣出口通过刮板相连。由此，实现废物的无害化处理。
在本发明的一些实施例中，上述污泥和危险废物协同处置的系统进一步包括：净化装置，所述净化装置具有换热烟气入口和净化烟气出口，所述换热烟气入口与所述换热烟气出口相连。由此，实现烟气的达标排放。
在本发明的一些实施例中，所述净化装置包括依次相连的脱酸装置、活性炭吸附装置和脱硝装置。由此，实现烟气的达标排放。
在本发明的一些实施例中，所述干燥装置为卧式圆盘干燥机、桨叶式干燥机或带式干燥机。由此，提高污泥的干燥效率。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种污泥和危险废物协同处置的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：
(1)将湿污泥供给至所述干燥装置中进行干燥处理，以便得到干污泥；
(2)将所述干污泥和危险废物供给至所述回转窑焚烧炉中与一次风混合焚烧，以便得到焚烧渣和焚烧烟气；
(3)将所述焚烧烟气供给至所述二燃室与二次风进行二次燃烧，以便得到燃烧烟气；
(4)将所述燃烧烟气供给至所述余热回收装置中与冷凝水进行换热，以便得到低压蒸汽和换热烟气，并将所述低压蒸汽返回至步骤(1)中作为干燥介质对所述污泥进行干燥。
根据本发明实施例的污泥和危险废物协同处置的方法通过将污泥进行干燥后与高热值的危险废物一起供给至回转窑焚烧炉中进行焚烧，一方面，可以显著降低焚烧炉入炉热值，避免炉内过热现象，从而在不需要更换设备的基础上即可实现危险废物的有效处理，再一方面，同时有效处理了污泥和危险废物，实现以废治废的目的，符合国家环保技术的攻关发展方向，具有良好的市场应用前景，然后将焚烧过程产生的焚烧烟气供给至二燃室中进行二次燃烧，使得烟气中的二噁英和有机物进一步燃烧分解，将燃烧烟气供给至余热回收装置中进行换热，并将换热后得到的低压蒸汽返回左右污泥干燥过程的干燥介质，从而降低污泥中含水量，提高污泥的热值。由此，采用该方法可以同时处理污泥和危险废物，实现废物的减量化和无害化处理。
另外，根据本发明上述实施例的污泥和危险废物协同处置的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述干污泥含水率不高于45wt％。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述危险废物的平均热值不低于4000kcal/kg。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述干污泥与所述危险废物的质量比为0.05～0.3。由此，降低焚烧炉入炉热值，避免炉内过热现象，从而在不需要更换设备的基础上即可实现危险废物的有效处理。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述焚烧温度为850～1000℃。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述二次燃烧的温度为1100～1200℃。由此，使得烟气中的二噁英和有机物进一步燃烧分解。
在本发明的一些实施例中，上述污泥和危险废物协同处置的方法进一步包括：(5)将步骤(2)得到的所述焚烧渣供给至所述熔融装置与钙系添加剂进行熔融处理，以便得到无害渣。由此，实现废物的无害化处理。
在本发明的一些实施例中，上述污泥和危险废物协同处置的方法进一步包括：(6)将步骤(4)得到的所述换热烟气供给至所述净化装置中进行净化处理，以便得到净化烟气。由此，实现烟气的达标排放。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的污泥和危险废物协同处置的系统结构示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的污泥和危险废物协同处置的系统结构示意图；
图3是根据本发明一个实施例的污泥和危险废物协同处置的方法流程示意图；
图4是根据本发明再一个实施例的污泥和危险废物协同处置的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种污泥和危险废物协同处置的系统。根据本发明的实施例，参考图1-2，该系统包括：干燥装置100、回转窑焚烧炉200、二燃室300和余热回收装置400。
根据本发明的实施例，干燥装置100具有湿污泥入口101和干污泥出口102，且适于对湿污泥进行干燥，得到干污泥。具体的，湿污泥为市政污泥和/或低热值油泥和/或化工污泥和/或污水处理后污泥等，其湿基由于含水量高，基本无热值，通过干燥后将其含水量降至不高于45％，该干污泥热值可达1350Kcal/kg，依然无法焚烧自热。优选的，干燥装置可以为卧式圆盘干燥机、桨叶式干燥机或带式干燥机，干燥介质为低压蒸汽，其温度150～200℃，压力0.4Mpa～0.8Mpa，从而提高污泥的干燥效率。
根据本发明的实施例，回转窑焚烧炉200具有干污泥入口201、危险废物入口202、一次风入口203、焚烧渣出口204和焚烧烟气出口205，干污泥入口201与干污泥出口102相连，且适于将上述得到的干污泥供给至回转窑焚烧炉中与危险废物进行混合焚烧，污泥和危险废物在回转窑内经历干燥脱水、热解和燃烧阶段，其中污泥和危险废物中的有机物大部分转变为CO2和H2O，小部分分解为小分子的CO、CH4等，并且部分有机物不充分燃烧产生二噁英，而污泥和危险废物中的无机物变成窑渣，得到含有重金属的焚烧渣以及含有二噁英和小分子有机物以及二氧化碳、一氧化碳、甲烷和水等的焚烧烟气。发明人发现，通过将污泥进行干燥后与高热值的危险废物一起供给至回转窑焚烧炉中进行焚烧，一方面，可以显著降低焚烧炉入炉热值，避免炉内过热现象，从而在不需要更换设备的基础上即可实现危险废物的有效处理，再一方面，同时有效处理了污泥和危险废物，实现以废治废的目的，符合国家环保技术的攻关发展方向，具有良好的市场应用前景。具体的，本申请回转窑焚烧炉可以为顺流焚烧或逆流焚烧，并且处理的危险废物的平均热值不低于4000kcal/kg，例如可以为HW02(医药废物)、HW04(农药废物)、HW08(废矿物油)、HW11(精(蒸)馏残渣)、HW13(有机树脂类废物)等，从而将其与干污泥混合，不仅实现污泥的焚烧，而且使得混合后废物的热值不高于回转窑焚烧炉内承受热值范围，避免炉内焚烧渣融化粘连。
进一步的，干污泥与危险废物的质量比为0.05～0.3。发明人发现，若干污泥与危险废物混合比例过低，对于焚烧温度的降低效果并不明显；而干污泥与危险废物混合比例过高，会显著影响焚烧工况，由此在本申请的混合比例范围内可维持该焚烧温度为850～1000℃之间，既避免焚烧不完全，也防止炉内温度过高产生粘接。
根据本发明的实施例，二燃室300具有焚烧烟气入口301、二次风入口302和燃烧烟气出口303，焚烧烟气入口301与焚烧烟气出口205相连，且适于将上述得到的含有二噁英和小分子有机物以及二氧化碳、一氧化碳、甲烷和水等的焚烧烟气进行二次燃烧，使得二噁英和小分子有机物等进一步燃烧分解，得到燃烧烟气。具体的，二次燃烧的温度为1100～1200℃。
根据本发明的实施例，余热回收装置400具有冷凝水入口401、燃烧烟气入口402、低压蒸汽出口403和换热烟气出口404，燃烧烟气入口402与燃烧烟气出口303相连，低压蒸汽出口403与干燥装置100相连，且适于将上述得到的燃烧烟气与冷凝水进行换热，得到低压蒸汽和换热烟气，并将低压蒸汽返回至干燥装置100中作为干燥介质使用。由此，不仅实现了燃烧烟气余热的充分利用，而且将换热后得到的低压蒸汽供给至干燥装置对污泥进行干燥，降低了干燥装置对外界依赖。具体的，低压蒸汽的温度为温度150～200℃，压力0.4Mpa～0.8Mpa。
根据本发明实施例的污泥和危险废物协同处置的系统通过将污泥进行干燥后与高热值的危险废物一起供给至回转窑焚烧炉中进行焚烧，一方面，可以显著降低焚烧炉入炉热值，避免炉内过热现象，从而在不需要更换设备的基础上即可实现危险废物的有效处理，再一方面，同时有效处理了污泥和危险废物，实现以废治废的目的，符合国家环保技术的攻关发展方向，具有良好的市场应用前景，然后将焚烧过程产生的焚烧烟气供给至二燃室中进行二次燃烧，使得烟气中的二噁英和有机物进一步燃烧分解，将燃烧烟气供给至余热回收装置中进行换热，并将换热后得到的低压蒸汽返回左右污泥干燥过程的干燥介质，从而降低污泥中含水量，提高污泥的热值。由此，采用该系统可以同时处理污泥和危险废物，实现废物的减量化和无害化处理。
进一步的，参考图2，上述污泥和危险废物协同处置的系统进一步包括：熔融装置500和净化装置600。
根据本发明的实施例，熔融装置500具有焚烧渣入口501、钙系添加剂入口502和无害渣出口503，焚烧渣入口501与焚烧渣出口204通过刮板(未示出)相连，且适于将上述得到的焚烧渣与钙系添加剂混合进行熔融处理，其中，钙系添加剂在电热条件下被升温至1150℃以上，钙系添加剂中的Ca、Mg、Na等碱性金属氧化物与焚烧渣中的Si、Al等酸性氧化物产生造渣反应，形成低熔点液态熔渣，重金属元素被固化在熔渣中的Si－O四面体结构中，实现了渣的无害化处理。具体的，钙系添加剂为炼钢转炉渣、石灰石等。熔融处理温度为1120±50℃，焚烧渣和钙系添加剂的用量以控制无害渣中碱度为0.6～0.8(即碱性氧化物质量之和除以酸性氧化物质量之和)为准，发明人发现，若碱度过高，无害渣黏度低，水碎过程中易析出晶体，可能会导致浸出毒性超标；若碱度过低，无害渣黏度过大，不利于排放，且水碎过程中会出来玻璃纤维，降低其后续资源化使用效果。由此，控制无害渣中碱度为0.6～0.8，可以在实现废物的资源化利用同时避免无害渣在水淬过程中毒性超标。
根据本发明的实施例，净化装置600具有换热烟气入口601和净化烟气出口602，换热烟气入口601与换热烟气出口404相连，且适于对上述得到的换热烟气进行净化处理，使得净化烟气达标排放。具体的，净化装置包括依次相连的脱酸装置、活性炭吸附装置和脱硝装置，需要说明的是，脱酸装置、活性炭吸附装置和脱硝装置为本领域常规操作，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再赘述。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种采用上述系统实施污泥和危险废物协同处置的方法。根据本发明的实施例，参考图3-4，该方法包括：
S100：将湿污泥供给至干燥装置中进行干燥处理
该步骤中，将湿污泥供给至干燥装置中进行干燥处理，得到干污泥。具体的，湿污泥为市政污泥和/或低热值油泥和/或化工污泥和/或污水处理后污泥等，其湿基由于含水量高，基本无热值，通过干燥后将其含水量降至不高于45％，该干污泥热值可达1350Kcal/kg，依然无法焚烧自热。优选的，干燥装置可以为卧式圆盘干燥机、桨叶式干燥机或带式干燥机，干燥介质为低压蒸汽，其温度150～200℃，压力0.4Mpa～0.8Mpa，从而提高污泥的干燥效率。
S200：将干污泥和危险废物供给至回转窑焚烧炉中与一次风混合焚烧
该步骤中，将上述得到的干污泥供给至回转窑焚烧炉中与危险废物和一次风混合焚烧，污泥和危险废物在回转窑内经历干燥脱水、热解和燃烧阶段，其中污泥和危险废物中的有机物大部分转变为CO2和H2O，小部分分解为小分子的CO、CH4等，并且部分有机物不充分燃烧产生二噁英，而污泥和危险废物中的无机物变成窑渣，得到含有重金属的焚烧渣以及含有二噁英和小分子有机物以及二氧化碳、一氧化碳、甲烷和水等的焚烧烟气。发明人发现，通过将污泥进行干燥后与高热值的危险废物一起供给至回转窑焚烧炉中进行焚烧，一方面，可以显著降低焚烧炉入炉热值，避免炉内过热现象，从而在不需要更换设备的基础上即可实现危险废物的有效处理，再一方面，同时有效处理了污泥和危险废物，实现以废治废的目的，符合国家环保技术的攻关发展方向，具有良好的市场应用前景。具体的，本申请回转窑焚烧炉可以为顺流焚烧或逆流焚烧，并且处理的危险废物的平均热值不低于4000Kcal/kg，例如可以为HW02(医药废物)、HW04(农药废物)、HW08(废矿物油)、HW11(精(蒸)馏残渣)、HW13(有机树脂类废物)等，从而将其与干污泥混合，不仅实现污泥的焚烧，而且使得混合后废物的热值不高于回转窑焚烧炉内承受热值范围，避免炉内焚烧渣融化粘连。
进一步的，干污泥与危险废物的质量比为0.05～0.3。发明人发现，若干污泥与危险废物混合比例过低，对于焚烧温度的降低效果并不明显；而干污泥与危险废物混合比例过高，会显著影响焚烧工况，由此在本申请的混合比例范围内可维持该焚烧温度为850～1000℃之间，既避免焚烧不完全，也防止炉内温度过高产生粘接。
S300：将焚烧烟气供给至二燃室与二次风进行二次燃烧
该步骤中，将上述得到的含有二噁英和小分子有机物的焚烧烟气进行二次燃烧，使得二噁英和小分子有机物以及二氧化碳、一氧化碳、甲烷和水等进一步燃烧分解，得到燃烧烟气。具体的，二次燃烧的温度为1100～1200℃。
S400：将燃烧烟气供给至余热回收装置中与冷凝水进行换热，并将低压蒸汽返回至步骤S100
该步骤中，将上述得到的燃烧烟气供给至余热回收装置与冷凝水进行换热，得到低压蒸汽和换热烟气，并将低压蒸汽返回至干燥装置100中作为干燥介质使用。由此，不仅实现了燃烧烟气余热的充分利用，而且将换热后得到的低压蒸汽供给至干燥装置对污泥进行干燥，降低了干燥装置对外界依赖。具体的，低压蒸汽的温度为温度150～200℃，压力0.4Mpa～0.8Mpa。
根据本发明实施例的污泥和危险废物协同处置的方法通过将污泥进行干燥后与高热值的危险废物一起供给至回转窑焚烧炉中进行焚烧，一方面，可以显著降低焚烧炉入炉热值，避免炉内过热现象，从而在不需要更换设备的基础上即可实现危险废物的有效处理，再一方面，同时有效处理了污泥和危险废物，实现以废治废的目的，符合国家环保技术的攻关发展方向，具有良好的市场应用前景，然后将焚烧过程产生的焚烧烟气供给至二燃室中进行二次燃烧，使得烟气中的二噁英和有机物进一步燃烧分解，将燃烧烟气供给至余热回收装置中进行换热，并将换热后得到的低压蒸汽返回左右污泥干燥过程的干燥介质，从而降低污泥中含水量，提高污泥的热值。由此，采用该方法可以同时处理污泥和危险废物，实现废物的减量化和无害化处理。
进一步的，参考图4，上述污泥和危险废物协同处置的方法进一步包括：
S500：将步骤S200得到的焚烧渣供给至熔融装置与钙系添加剂进行熔融处理
该步骤中，将上述步骤S200得到的焚烧渣供给至熔融装置与钙系添加剂混合进行熔融处理，钙系添加剂在电热条件下被升温至1150℃以上，钙系添加剂中的Ca、Mg、Na等碱性金属氧化物与焚烧渣中的Si、Al等酸性氧化物产生造渣反应，形成低熔点液态熔渣，重金属元素被固化在熔渣中的Si－O四面体结构中，实现了渣的无害化处理。具体的，钙系添加剂为炼钢转炉渣、石灰石等，熔融处理温度为1120±50℃，焚烧渣和钙系添加剂的用量以控制无害渣中碱度为0.6～0.8(即碱性氧化物质量之和除以酸性氧化物质量之和)为准，发明人发现，若碱度过高，无害渣黏度低，水碎过程中易析出晶体，可能会导致浸出毒性超标；若碱度过低，无害渣黏度过大，不利于排放，且水碎过程中会出来玻璃纤维，降低其后续资源化使用效果。由此，控制无害渣中碱度为0.6～0.8，可以在实现废物的资源化利用同时避免无害渣在水淬过程中毒性超标。
S600：将步骤S400得到的换热烟气供给至净化装置中进行净化处理
该步骤中，将上述步骤S400得到的换热烟气供给至净化装置中进行净化处理，使得净化烟气达标排放。具体的，净化装置包括依次相连的脱酸装置、活性炭吸附装置和脱硝装置，需要说明的是，脱酸装置、活性炭吸附装置和脱硝装置为本领域常规操作，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种污泥和危险废物协同处置的系统，其特征在于，包括：
干燥装置，所述干燥装置采用焚烧低压锅炉蒸汽作为热源，具有湿污泥入口和干污泥出口；
回转窑焚烧炉，所述回转窑焚烧炉具有干污泥入口、危险废物入口、一次风入口、焚烧渣出口和焚烧烟气出口，所述干污泥入口与所述干污泥出口相连；
二燃室，所述二燃室具有焚烧烟气入口、二次风入口和燃烧烟气出口，所述焚烧烟气入口与所述焚烧烟气出口相连；
余热回收装置，所述余热回收装置具有冷凝水入口、燃烧烟气入口、低压蒸汽出口和换热烟气出口，所述燃烧烟气入口与所述燃烧烟气出口相连，所述低压蒸汽出口与所述干燥装置相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：
熔融装置，所述熔融装置具有焚烧渣入口、钙系添加剂入口和无害渣出口，所述焚烧渣入口与所述焚烧渣出口通过刮板相连。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，进一步包括：
净化装置，所述净化装置具有换热烟气入口和净化烟气出口，所述换热烟气入口与所述换热烟气出口相连。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述净化装置包括依次相连的脱酸装置、活性炭吸附装置和脱硝装置。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述干燥装置为卧式圆盘干燥机、桨叶式干燥机或带式干燥机。
6.一种采用权利要求1-5中任一项所述的系统实施污泥和危险废物协同处置的方法，其特征在于，包括：
(1)将湿污泥供给至所述干燥装置中进行干燥处理，以便得到干污泥；
(2)将所述干污泥和危险废物供给至所述回转窑焚烧炉中与一次风混合焚烧，以便得到焚烧渣和焚烧烟气；
(3)将所述焚烧烟气供给至所述二燃室与二次风进行二次燃烧，以便得到燃烧烟气；
(4)将所述燃烧烟气供给至所述余热回收装置中与冷凝水进行换热，以便得到低压蒸汽和换热烟气，并将所述低压蒸汽返回至步骤(1)中作为干燥介质对所述污泥进行干燥。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述干污泥含水率不高于45wt％；
任选的，在步骤(2)中，所述危险废物的平均热值不低于4000kcal/kg；
任选的，在步骤(2)中，所述干污泥与所述危险废物的质量比为0.05～0.3；
任选的，在步骤(2)中，所述焚烧温度为850～1000℃。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述二次燃烧的温度为1100～1200℃。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(5)将步骤(2)得到的所述焚烧渣供给至所述熔融装置与钙系添加剂进行熔融处理，以便得到无害渣。
10.根据权利要求6或9所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(6)将步骤(4)得到的所述换热烟气供给至所述净化装置中进行净化处理，以便得到净化烟气。
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