CN207247215U - 危废焚烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种危废焚烧系统，包括依次串联设置的进料装置、回转窑、二次燃烧室、余热锅炉、急冷塔、干式反应器、布袋除尘器、一级洗涤塔、二级洗涤塔、烟气再热器、引风机及烟囱，二次燃烧室的排渣口下部设置有灰渣干燥系统，一级洗涤塔和二级洗涤塔的排液口均与除盐装置连通，余热锅炉与分汽缸连通，产生的热蒸汽通过分汽缸供应到灰渣干燥系统、除盐装置和烟气再热器循环利用。本实用新型采用由进料装置、燃烧系统和烟气净化系统构成的一套完整的系统，在使用时各个环节的设备相互配合，对资源进行多次循环回收和利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业危险废弃物处理设备领域，尤其是一种危废焚烧系统。
背景技术
随着社会的发展，工业生产中的固态废弃物品和液态废弃物品越来越多，危险废弃物不但长期对环境造成污染，而且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、传染等危害性。目前现有技术中的处理危险废弃物的方法普遍采用高温燃烧的方法，现有技术包括使用在各个处理环节的一组设备，但这些设备之间彼此独立运行，浪费大量的资源，同时存在焚烧系统整体不完善，处理效率不高等缺点。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产中设备独立运行，浪费资源，系统不完善，处理效率不高等缺点，提供一种结构合理的危废焚烧系统，高效完整，同时节省资源和成本，提高工作效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种危废焚烧系统，包括依次串联设置的进料装置、回转窑、二次燃烧室、余热锅炉、急冷塔、干式反应器、布袋除尘器、一级洗涤塔、二级洗涤塔、烟气再热器、引风机及烟囱，二次燃烧室的排渣口下部设置有灰渣干燥系统，一级洗涤塔和二级洗涤塔的排液口均与除盐装置连通，余热锅炉与分汽缸连通，产生的热蒸汽通过分汽缸供应到灰渣干燥系统、除盐装置和烟气再热器循环利用。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述灰渣干燥系统包括排渣机、第一输送机、桨叶干燥机、第二输送机及灰渣转换箱，第一输送机设置在排渣机和桨叶干燥机之间，桨叶干燥机与分汽缸的热蒸汽管路连通，桨叶干燥机内设有由传动装置带动旋转推进的桨叶，第二输送机设置在桨叶干燥机下部排渣口和灰渣转换箱之间。
所述除盐装置包括循环池、外排泵、废水暂存箱及双效蒸发器，循环池与一级洗涤塔和二级洗涤塔连通，通过外排泵连通废水暂存箱后通入到双效蒸发器。
所述双效蒸发器包括一效加热器、二效加热器、第一分离器、第二分离器及冷凝器，分汽缸的热蒸汽管路与一效加热器夹套连通，一效加热器底部与第一分离器连通，顶部与第一分离器连通后通入到二效加热器夹套，二效加热器底部与第二分离器连通，顶部与第二分离器连通后通入到冷凝器。
还包括锅炉除氧装置，所述锅炉除氧装置包括软水箱和除氧器，软水箱的软水通过管路与除氧器连通后通入余热锅炉内部的管路中，然后与分汽缸连通。
所述烟气再热器与分汽缸的热蒸汽管路连通，经热交换后冷凝的水供应到锅炉除氧装置的软水箱。
所述进料装置包括固体进料装置和液体进料装置，固体进料装置包括升降投料装置和液压推料机，升降投料装置包括抓斗上料机、一级料斗、二级料斗和链板输送机，抓斗上料机与一级料斗进口对应设置，链板输送机设置在一级料斗出口和二级料斗进口之间，二级料斗出口与液压推料机连通，液压推料机与回转窑连通；液体进料装置包括液体储料罐、废液中间罐和窑头废液喷枪，液体储料罐通过输送泵与废液中间罐连接，废液中间罐通过雾化泵与窑头废液喷枪连接。
所述回转窑和二次燃烧室的侧壁上设置有柴油燃烧器。
所述干式反应器的外壁上设置有石灰活性炭喷射装置，石灰活性炭喷射装置对干式反应器内部喷射石灰和活性炭。
所述烟囱上设有在线监测装置。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用由进料装置、燃烧系统和烟气净化系统构成的一套完整的系统，在使用时各个环节的设备相互配合，对资源进行多次循环回收和利用。余热锅炉通过冷却高温烟气得到的热蒸汽可以供应到灰渣干燥系统、除盐装置和烟气再热器使用，除盐装置得到的冷却水可以再次供应到冷凝器使用，充分利用能量转换和物质转化，节省了资源和成本。本实用新型通过灰渣干燥系统对灰渣进行处理，避免了现有技术单独运送到处理厂进行处理,大大降低运行成本；通过锅炉除氧装置对余热锅炉内部的冷却管路进行除氧除垢；通过除盐装置对一级洗涤塔和二级洗涤塔的废水进行除盐处理；不仅保证了系统本身的高温焚烧、净化烟气的功能，还提供了配套的灰渣处理、除氧除垢、除盐等功能，使整个系统更加的完善，同时简化了生产工艺，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型进料装置的结构示意图。
图3为本实用新型灰渣干燥系统的结构示意图。
图4为本实用新型除盐装置的结构示意图。
图中：1、进料装置；2、回转窑；3、二次燃烧室；4、余热锅炉；5、急冷塔；6、干式反应器；7、布袋除尘器；8、一级洗涤塔；9、二级洗涤塔；10、烟气再热器；11、引风机；12、烟囱；13、在线监测装置；14、锅炉除氧装置；15、脱硝装置；101、抓斗上料机；102、一级料斗；103、二级料斗；104、链板输送机；105、液压推料机；106、窑头废液喷枪；201、柴油燃烧器；300、灰渣干燥系统；301、排渣机；302、第一输送机；303、桨叶干燥机；304、第二输送机；305、灰渣转换箱；800、除盐装置；801、循环池；802、外排泵；803、废水暂存箱；804、双效蒸发器；841、一效加热器；842、二效加热器；843、第一分离器；844、第二分离器；845、冷凝器；846、冷却塔。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的危废焚烧系统由进料装置1、燃烧系统和烟气净化系统组成。
如图2所示，进料装置1由固体进料装置和液体进料装置组成。固体进料装置包括升降投料装置和液压推料机105，液压推料机105与回转窑2连通，升降投料装置包括抓斗上料机101、一级料斗102、二级料斗103和链板输送机104，抓斗上料机101与一级料斗102进口对应设置，链板输送机104设置在一级料斗102出口和二级料斗103进口之间，二级料斗103出口与液压推料机105连通。液体进料装置包括液体储料罐、废液中间罐和窑头废液喷枪106，液体储料罐通过输送泵与废液中间罐连接，废液中间罐通过雾化泵与窑头废液喷枪106连接。
燃烧系统由回转窑2和二次燃烧室3组成，回转窑2一端与进料装置1连通、另一端伸入到二次燃烧室3内部，并与二次燃烧室3形成一个整体。回转窑2靠近液压推料机105的一端设置有柴油燃烧器201。二次燃烧室3底部设置有排渣口，排渣口下设置有灰渣干燥系统300，用于排出和输送二次燃烧室3内产生的灰渣。二次燃烧室3的侧壁设置有柴油燃烧器201和助燃剂进口。二次燃烧室3的烟气出口与余热锅炉4进口连接，将燃烧产生的高温烟气输送到余热锅炉4内。
烟气净化系统由依次串联设置的余热锅炉4、急冷塔5、干式反应器6、布袋除尘器7、一级洗涤塔8、二级洗涤塔9、烟气再热器10、引风机11及烟囱12组成。余热锅炉4采用膜式壁余热锅炉。脱硝装置15对余热锅炉4内部进行脱硝喷淋。锅炉除氧装置14与余热锅炉4内部管路连接，然后与分汽缸连通。余热锅炉4的出口与急冷塔5进口连通。急冷塔5顶部设置有雾化喷头，雾化喷头与压缩冷管及急冷水管路连接。急冷塔5下端出口与干式反应器6进口连通。干式反应器6与石灰活性炭喷射装置连接。干式反应器6的出口与布袋除尘器7进口连接。布袋除尘器7上端出口与一级洗涤塔8底部连接。一级洗涤塔8的上部出气口与二级洗涤塔9底部连通。一级洗涤塔8、二级洗涤塔9的下部出液口均与除盐装置800连通。二级洗涤塔9的出气口与烟气再热器10连通。烟气再热器10的下端与引风机11连接，引风机11通过烟囱12排出气体。所述烟囱12上设置有在线监测装置13。
灰渣干燥系统300设置在二次燃烧室3底部的排渣口后部，如图3所示，由排渣机301、第一输送机302、桨叶干燥机303、第二输送机304及灰渣转换箱305组成。桨叶干燥机303与热蒸汽管路连通，桨叶干燥机303内设有由传动装置带动旋转推进的桨叶，前部通过第一输送机302接受排渣机301输出的灰渣，后部下方设有排渣口，将干燥后的灰渣通过第二输送机304输送到灰渣转换箱305。
锅炉除氧装置14由软水箱和除氧器组成。软水箱内的软水经除氧器处理后，通入余热锅炉4内部的管路中，然后与分汽缸连通。余热锅炉4内部管路中的冷却水与高温烟气进行热交换，受热蒸发形成的蒸汽通过分汽缸输送到外部进行分配使用。产生的热蒸汽通过分汽缸可以供应到灰渣干燥系统300、除盐装置800和烟气再热器10循环利用。本实用新型采用软水对管路进行冷却，能防止发生水垢堆积，延长使用寿命。通过除氧器进一步对软水进行除氧，防止发生氧腐蚀现象。
如图4所示，除盐装置800由循环池801、外排泵802、废水暂存箱803和双效蒸发器804组成。在一级洗涤塔8和二级洗涤塔9中产生的废水依次通入到两个串联的循环池801中，通过外排泵802输送到废水暂存箱803内，然后输送到双效蒸发器804内，在双效蒸发器804中进行两次沉淀除盐后进行多次循环使用。双效蒸发器804由一效加热器841、二效加热器842、第一分离器843、第二分离器844及冷凝器845组成。热蒸汽管路与一效加热器841夹套连通，对一效加热器841进行加热。一效加热器841底部与第一分离器843连通，顶部与第一分离器843连通后通入到二效加热器842夹套，一效加热器841产生的蒸汽对二效加热器842进行加热。二效加热器842底部与第二分离器844连通，顶部与第二分离器844连通后通入到冷凝器845。第一分离器843和第二分离器844的底部设有排盐口，对汽液混合体进行分离，排出沉淀的盐分。冷凝器845的汽液通入冷却塔846内经冷却降温后返回到冷凝器845，冷凝器845内通过冷凝得到的冷却水降温后进行循环使用。
脱硝装置15由尿素溶液制备罐、尿素溶液储槽、输送泵及喷枪组成。尿素溶液制备罐制成尿素溶液，然后输送到尿素溶液储槽内，通过输送泵输送到喷枪内，通过喷枪对余热锅炉4第一回程内的高温烟气进行喷淋，尿素溶液与烟气中的NOx发生化学反应，实现脱硝效果。该脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入余热锅炉4沉降室内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。
下面详细说明本实用新型的工作过程：
固体危废的废料集中放置在一起，通过抓斗上料机101对废料进行抓起上料，放入到一级料斗102内，由链板输送机104运送废料到二级料斗103，再由液压推料机105将物料推入到回转窑2内燃烧。液体危废储存在液体储料罐内，通过输送泵输送到废液中间罐内，通过雾化泵输送到窑头废液喷枪106，窑头废液喷枪106通入压缩空气将废液喷到回转窑2内燃烧。
回转窑2通过机械传动使废料不断的翻滚燃烧。燃烧后，未燃尽气体及高温烟气一并进入二次燃烧室3，在二次补氧作用下进行二次燃烧，温度≥1100℃确保燃烧充分。二次燃烧室3底部的排渣口下的灰渣干燥系统300，用于排出和输送二次燃烧室3内产生的灰渣，将灰渣进行干燥，达到灰渣减容减量。二次燃烧室3将燃烧产生的高温烟气输送到余热锅炉4内。
在灰渣干燥系统300内，第一输送机302将从排渣机301刮板上产生的灰渣输送到桨叶干燥机303内，桨叶干燥机303与热蒸汽管路连通，热蒸汽在桨叶干燥机303内在桨叶的转动下与灰渣进行热交换，对灰渣进行干燥处理后，从桨叶干燥机303上部排气口排出。桨叶干燥机303内干燥后的灰渣通过排渣口排出，由第二输送机304输送到灰渣转换箱305，继而进行后续处理。所述热蒸汽可以是余热锅炉4供应的热蒸汽，可以节省热蒸汽资源，降低成本。
余热锅炉4内部管路中的冷却水与高温烟气进行热交换，受热蒸发形成的热蒸汽通过分汽缸输送到外部进行分配使用，高温烟气经第一次降温后通入到急冷塔5内。除硝装置通入到余热锅炉4内进行除硝，用于除硝的尿素溶液从尿素溶液制备罐输送到尿素溶液储槽内，通过输送泵输送到喷枪处，通过喷枪对余热锅炉4内的高温烟气进行喷淋，实现脱硝处理。
急冷塔5顶部的冷却水雾化喷头对高温烟气进行急冷却处理，采用雾化喷头产生的雾化粒径达到50μm，促使烟气与水汽充分混合，完成烟气从500℃降至200℃在1秒钟内急冷，避过二恶英再生的温度区间。烟气在急冷塔5内冷却后输送到干式反应器6内，石灰活性炭喷射装置对干式反应器6内部的烟气进行喷射，通过石灰吸收多余的水分和烟气中的酸性气体，通过活性炭吸附烟气中的重金属和可能再生的二恶英类物质。经吸收及吸附后的粉尘进入布袋除尘器7，在布袋除尘器7内进行除尘处理。然后依次通入到一级洗涤塔8和二级洗涤塔9内，进行喷淋脱酸处理，产生的废液输入到除盐装置800，处理后的烟气输送到烟气再热器10内。
在除盐装置800中，热蒸汽管路对一效加热器841进行加热。一效加热器841产生的蒸汽对二效加热器842进行加热。二效加热器842产生的蒸汽通入到冷凝器845中冷凝成水。第一分离器843和第二分离器844对汽液混合体进行分离，排出沉淀的盐分。冷却塔846内的冷却水对冷凝器845进行冷却降温，由蒸汽冷凝得到的冷却水经降温后再次循环使用，如通入冷凝器845中或者供应给锅炉除氧装置14的软水箱使用，循环利用物质转化，节省资源，减少工序。所述热蒸汽可以是余热锅炉4供应的热蒸汽，可以节省热蒸汽资源，降低成本。
在烟气再热器10内，对烟气作进一步加热，将干净的烟气由60℃-70℃提高到130℃以上，使烟气的密度降低，热量增加，烟气的抬升能力增强，增大了烟气的扩散空间，减轻了烟气对地面相对集中的污染，同时，烟气达到未饱和状态，可见度降低，解决了出现白烟的情况。对烟气再热器10进行加热的热蒸汽可以是余热锅炉4供应的热蒸汽。烟气再热器10内的烟气通过引风机11从烟囱12排出，烟囱12处的在线监测装置13能实时监测排出气体的成份和含量，进行联网通信，便于监测和管理。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种危废焚烧系统，包括依次串联设置的进料装置（1）、回转窑（2）、二次燃烧室（3）、余热锅炉（4）、急冷塔（5）、干式反应器（6）、布袋除尘器（7）、一级洗涤塔（8）、二级洗涤塔（9）、烟气再热器（10）、引风机（11）及烟囱（12），其特征在于：二次燃烧室（3）的排渣口下部设置有灰渣干燥系统（300），一级洗涤塔（8）和二级洗涤塔（9）的排液口均与除盐装置（800）连通，余热锅炉（4）与分汽缸连通，产生的热蒸汽通过分汽缸供应到灰渣干燥系统（300）、除盐装置（800）和烟气再热器（10）循环利用。
2.按照权利要求1所述的危废焚烧系统，其特征在于：所述灰渣干燥系统（300）包括排渣机（301）、第一输送机（302）、桨叶干燥机（303）、第二输送机（304）及灰渣转换箱（305），第一输送机（302）设置在排渣机（301）和桨叶干燥机（303）之间，桨叶干燥机（303）与分汽缸的热蒸汽管路连通，桨叶干燥机（303）内设有由传动装置带动旋转推进的桨叶，第二输送机（304）设置在桨叶干燥机（303）下部排渣口和灰渣转换箱（305）之间。
3.按照权利要求1所述的危废焚烧系统，其特征在于：所述除盐装置（800）包括循环池（801）、外排泵（802）、废水暂存箱（803）及双效蒸发器（804），循环池（801）与一级洗涤塔（8）和二级洗涤塔（9）连通，通过外排泵（802）连通废水暂存箱（803）后通入到双效蒸发器（804）。
4.按照权利要求3所述的危废焚烧系统，其特征在于：所述双效蒸发器（804）包括一效加热器（841）、二效加热器（842）、第一分离器（843）、第二分离器（844）及冷凝器（845），分汽缸的热蒸汽管路与一效加热器（841）夹套连通，一效加热器（841）底部与第一分离器（843）连通，顶部与第一分离器（843）连通后通入到二效加热器（842）夹套，二效加热器（842）底部与第二分离器（844）连通，顶部与第二分离器（844）连通后通入到冷凝器（845）。
5.按照权利要求1所述的危废焚烧系统，其特征在于：还包括锅炉除氧装置（14），所述锅炉除氧装置（14）包括软水箱和除氧器，软水箱的软水通过管路与除氧器连通后通入余热锅炉（4）内部的管路中，然后与分汽缸连通。
6.按照权利要求5所述的危废焚烧系统，其特征在于：所述烟气再热器（10）与分汽缸的热蒸汽管路连通，经热交换后冷凝的水供应到锅炉除氧装置（14）的软水箱。
7.按照权利要求1所述的危废焚烧系统，其特征在于：所述进料装置（1）包括固体进料装置和液体进料装置，固体进料装置包括升降投料装置和液压推料机，升降投料装置包括抓斗上料机（101）、一级料斗（102）、二级料斗（103）和链板输送机（104），抓斗上料机（101）与一级料斗（102）进口对应设置，链板输送机（104）设置在一级料斗（102）出口和二级料斗（103）进口之间，二级料斗（103）出口与液压推料机（105）连通，液压推料机（105）与回转窑（2）连通；液体进料装置包括液体储料罐、废液中间罐和窑头废液喷枪（106），液体储料罐通过输送泵与废液中间罐连接，废液中间罐通过雾化泵与窑头废液喷枪（106）连接。
8.按照权利要求1所述的危废焚烧系统，其特征在于：所述回转窑（2）和二次燃烧室（3）的侧壁上设置有柴油燃烧器。
9.按照权利要求1所述的危废焚烧系统，其特征在于：所述干式反应器（6）的外壁上设置有石灰活性炭喷射装置，石灰活性炭喷射装置对干式反应器（6）内部喷射石灰和活性炭。
10.按照权利要求1所述的危废焚烧系统，其特征在于：所述烟囱（12）上设有在线监测装置（13）。
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| CN109453642A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-12 | 东莞理工学院 | 化学实验室垃圾无害化处理系统 |
| CN109579022A (zh) * | 2018-11-04 | 2019-04-05 | 青岛东卡环保工程技术有限公司 | 一种多功能直筒放射性废物控氧焚烧装置及焚烧方法 |
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| CN112742197A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-04 | 航天推进技术研究院 | 危废焚烧烟气净化及余热利用系统及方法 |
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