CN206469273U - 一种有机废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机废气处理装置,包括蓄热式焚烧炉、三通切换阀、燃烧机、废气进气管、有机废液进液管、重油输送管、排气管及排气烟囱,所述废气进气管通过所述三通切换阀连接所述蓄热式焚烧炉,所述蓄热式焚烧炉通过所述排气管连接所述排气烟囱,所述蓄热式焚烧炉连接所述燃烧机,所述燃烧机连接重油输送管及有机废液进液管,所述重油输送管上设有重油输送泵,所述有机废液进液管上设有废液输送泵,所述三通切换阀、所述重油输送泵、所述废液输送泵连接PLC。本实用新型的有机废气处理装置结构简单、运行成本低、热回收效率高,在处理废气的同时,兼顾了处理有机废液的功能,回收利用有机废液热能的同时,节约了有机废液的处理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域,具体涉及一种可处理有机废液的有机废气处理装置。
背景技术
化工企业生产过程中会产生很多有机废气,其废气成分较为复杂,通常具有易燃易爆和有毒有害的特性,如果不加以净化处理就排放,将对环境造成严重的污染和危害。目前,处理有机废气的技术从资源利用的角度来说可分为两类,一是回收利用,另一是销毁去除。回收利用技术主要指冷凝、吸收、吸附等技术,将废气中高浓度的具有很大回收利用价值的成分回收起来,可获得可观的经济效益。销毁去除技术一般适用浓度较低的废气,主要采用高温焚烧和催化燃烧的方法。催化燃烧技术处理有机废气效率与催化剂的性能直接相关,但由于催化剂易失效、使用寿命短且更换成本高,导致催化燃烧技术的应用受限。高温焚烧分为直接燃烧和蓄热式热力焚烧,直接燃烧由于能耗大,热能回收利用率不高,导致运行成本较高。目前,使用较多的是蓄热式热力焚烧炉,它通过装填蓄热陶瓷来回收利用废气氧化释放的热量,废气在800-900℃的高温下氧化分解为二氧化碳和水,从而实现对有机废气的净化处理。
化工生产排放的有机废气,大多成分复杂,废气量较大,浓度可达几千ppm,采用普通的蓄热式焚烧炉进行处理,存在着总体热能回收效率不够、去除效率不够高的问题。同时,化工生产不仅产生有机废气,还产生一定量的废有机废液,如果将此部分废有机废液外运处理或者另上一套设备处理,处理费用将要很高,同时也是一种资源浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有机废气处理装置,它可以解决现有技术中有机废气处理装置运行成本高、热回收效率低及无法处理有机废液的问题。为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供一种有机废气处理装置,包括蓄热式焚烧炉、三通切换阀、燃烧机、废气进气管、有机废液进液管、重油输送管、排气管及排气烟囱,所述废气进气管通过所述三通切换阀连接所述蓄热式焚烧炉,所述蓄热式焚烧炉通过所述排气管连接所述排气烟囱,所述蓄热式焚烧炉连接所述燃烧机,所述燃烧机连接重油输送管及有机废液进液管,所述重油输送管上设有重油输送泵,所述有机废液进液管上设有废液输送泵,所述三通切换阀、所述重油输送泵、所述废液输送泵连接PLC。
优选的技术方案,所述蓄热式焚烧炉包括第一蓄热室、第二蓄热室及燃烧室,所述第一蓄热室与第二蓄热室分别连接所述燃烧室且相互隔离,所述三通切换阀包括进气室、排气室、第一蓄热室连接口及第二蓄热室连接口,所述第一蓄热室连接口连接所述第一蓄热室,所述第二蓄热室连接口连接所述第二蓄热室,所述进气室连接所述废气进气管,所述排气室连接所述排气管。
进一步的技术效果, PLC控制三通切换阀定期切换,从而控制废气在蓄热式焚烧炉的进出方向,废气在蓄热式焚烧炉内作顺时针及逆时针交替流动,使得整个蓄热式焚烧炉内部的温度分布的更加均匀。
优选的技术方案,所述燃烧室通过热旁通管连接所述排气管,所述热旁通管上设有热旁通阀及废热锅炉,所述热旁通阀连接PLC。
进一步的技术效果,当蓄热式焚烧炉内的温度过高,PLC打开热旁通阀,燃烧室直接引出的高温气体经废热锅炉回收热量后由排气烟囱排出,一方面,保证了蓄热式焚烧炉能够安全稳定的运行,另一方面,废热锅炉回收大量热能,产生的高温蒸汽可以输送至车间供车间使用。
优选的技术方案,所述废气进气管上设有LEL监测仪、废气进气阀及系统风机,所述废气进气管连接旁通管,所述旁通管连接排气烟囱,所述旁通管上设有旁通阀及旁通风机,所述LEL监测仪、所述废气进气阀、所述旁通阀连接PLC。
进一步的技术效果,所述LEL监测仪实时监测废气浓度,当LEL监测仪检测到有机废气浓度超过热平衡值时,将信号反馈至PLC,PLC打开热旁通阀,将蓄热式焚烧炉内多余的热量直接从燃烧室排出,避免因有机废气浓度过高导致炉内温度持续上升而出现安全问题。当废气浓度超过热极限值,LEL监测仪将信号反馈至PLC,PLC关闭废气进气阀,打开旁通阀,同时开启旁通风机,废气由旁通管直接排放至排气烟囱,保证了有机废气处理装置的稳定运行。
优选的技术方案,所述燃烧机连接助燃风机、LPG输送管、雾化空气输送管,所述LPG输送管上设有LPG控制阀,所述雾化空气输送管上设有空气控制阀,所述LPG控制阀、所述空气控制阀连接PLC。
进一步的技术效果,所述助燃风机及为燃烧机提供氧化所需的空气。LPG输送管提供点燃母火,雾化空气输送管向燃烧机输送雾化空气,雾化空气将重油或废有机废液雾化成细微的雾滴颗粒以便点燃。
本实用新型的有机废气处理装置,通过重油燃烧使蓄热式焚烧炉炉体升温,在蓄热式焚烧炉正常运行时,向燃烧机内通入有机废液,有机废液进入蓄热式焚烧炉后,与有机废气一并氧化分解,释放大量的热能,为蓄热式焚烧炉内部提供热量,节约了燃料的使用,降低了蓄热式焚烧炉的运行成本。
与现有技术相比,本实用新型的有机废气处理装置结构简单、运行成本低、热回收效率高,在处理废气的同时,兼顾了处理有机废液的功能,回收利用有机废液热能的同时,节约了有机废液的处理成本。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型有机废气处理装置的结构示意图。
其中,附图标记具体说明如下:蓄热式焚烧炉1、三通切换阀2、排气烟囱3、废热锅炉4、燃烧机5、废气进气管6、旁通管7、热旁通管8、有机废液进液管9、重油输送管10、雾化空气输送管11、LPG输送管12、燃烧室13、第一蓄热室14、第二蓄热室15、进气室16、排气室17、第一蓄热室连接口18、第二蓄热室连接口19、排气管20、助燃风机21、LPG控制阀22、空气控制阀23、废液输送泵24、重油输送泵25、热旁通阀26、LEL监测仪27、废气进气阀28、系统风机29、旁通阀30、旁通风机31(其中,PLC未在图中示出)。
具体实施方式
一种有机废气处理装置,包括蓄热式焚烧炉1、三通切换阀2、燃烧机5、废气进气管6、有机废液进液管9、重油输送管10、排气管20及排气烟囱3,废气进气管6通过三通切换阀2连接蓄热式焚烧炉1,蓄热式焚烧炉1通过排气管20连接排气烟囱3蓄热式焚烧炉1连接燃烧机5,燃烧机5连接重油输送管10及有机废液进液管9,重油输送管10上设有重油输送泵25,有机废液进液管9上设有废液输送泵24,三通切换阀2、重油输送泵25、废液输送泵24连接PLC。
蓄热式焚烧炉1包括第一蓄热室14、第二蓄热室15及燃烧室13,第一蓄热室14与第二蓄热室15分别连接燃烧室13且相互隔离,第一蓄热室14与第二蓄热室15内部设有陶瓷蓄热体,三通切换阀2包括进气室16、排气室17、第一阀室及第二阀室,第一阀室与第二阀室相互隔离,第一阀室连接进气室16及排气室17,第一阀室内设有第一阀瓣,第一阀瓣控制第一阀室与进气室16、排气室17的联通或隔离,第二阀室连接进气室22与排气室23,第二阀室内设有第二阀瓣,第二阀瓣控制第二阀室与进气室16、排气室17的联通或隔离,第一阀室设有第一蓄热室连接口18,第二阀室设有第二蓄热室连接口19,第一蓄热室连接口18连接第一蓄热室14,第二蓄热室连接口19连接第二蓄热室15,进气室16连接废气进气管6,排气室17连接排气管20。
燃烧室13通过热旁通管8连接排气管20,热旁通管8上设有热旁通阀26及废热锅炉4,热旁通阀26连接PLC。废气进气管6上设有LEL监测仪27、废气进气阀28及系统风机29,废气进气管6连接旁通管7,旁通管7连接排气烟囱3,旁通管7上设有旁通阀30及旁通风机,LEL监测仪27、废气进气阀28、旁通阀30连接PLC。燃烧机5连接助燃风机21、LPG输送管12,雾化空气输送管11,LPG输送管12上设有LPG控制阀22,雾化空气输送管11上设有空气控制阀23,LPG控制阀22、空气控制阀23连接PLC。
工作过程:工艺车间排放的有机废气经收集后,通过废气进气管6送至蓄热式焚烧炉1,废气进气管6上装有监测挥发性有机物浓度的LEL监测仪27,可以实时监测废浓度,并将监测结果反馈至PLC。当LEL监测仪27检测到有机废气浓度超过热平衡值时,将信号反馈至PLC,PLC打开热旁通阀26,将蓄热式焚烧炉1内多余的热量直接从燃烧室13排出,避免因有机废气浓度过高导致炉内温度持续上升而出现安全问题。当废气浓度超过热极限值,LEL监测仪27将信号反馈至PLC,PLC关闭废气进气阀28,打开旁通阀30,同时开启旁通风机,废气由旁通管7直接排放至排气烟囱3,保证了有机废气处理装置的稳定运行。
正常运行时,废气进气阀28打开,系统风机29将有机废气抽送至三通切换阀2。系统风机29为蓄热式焚烧炉1处理系统提供主要动力,系统风机29的静压主要用于克服三通切换阀2、蓄热式焚烧炉1的蓄热床层压降以及沿程管路风阻。三通切换阀2的进气室16连接废气进气管6,废气由进气室16进入三通切换阀2,三通切换阀2的排气室17连接排气管20,经过蓄热式焚烧炉1处理后的气体由排气室17排出。三通切换阀2中间隔断成第一阀室与第二阀室,第一阀室与第二阀室上分别设有第一蓄热室连接口18与第二蓄热室连接口19。蓄热式焚烧炉1包括燃烧室13、第一蓄热室14、第二蓄热室15,第一蓄热室14与第二蓄热室15设于燃烧室13的下部两侧,燃烧室13的温度为900℃,当有机废气经三通切换阀2进入第一蓄热室14时,有机废气被第一蓄热室14内的高温陶瓷热蓄体加热,被预热的有机废气随后进入燃烧室13发生氧化反应,有机废气在燃烧室13内的停留时间为2s,氧化分解同时释放大量的热量,高温的净化气进入第二蓄热室15,将热量传给第二蓄热室15内的陶瓷蓄热体,净化气温度下降后进入三通切换阀2,由排气室17排出。运行一个周期过后,三通切换阀2切换气流的进气方向,有机废气的在蓄热式焚烧炉1内流动方向与前一周期相反。通过三通切换阀2周期性的切换动作,完成有机废气的氧化分解。蓄热式焚烧炉1的燃烧室13上部设有热旁通出口,热旁通出口通过热旁通管8连接排气管20,热旁通管8上依次设有热旁通阀26及废热锅炉4,热旁通管8的流量为最大废气风量的25%,从燃烧室13直接引出来的净化气温度很高,经过废热锅炉4回收热量,可获得大量热能,产生的蒸汽可补充车间使用或者厂内生活使用,经废热锅炉4换热后的气体由排气烟囱3排放。
蓄热式焚烧炉1的热能补充通过燃烧机5来实现,助燃风机为燃烧机5提供氧化所需的空气,LPG输送管12向燃烧机5内输送LPG用作点燃母火,雾化空气输送管11向燃烧室13内通入雾化空气,雾化空气可将重油或废有机溶剂雾化成细微的雾滴颗粒以便点燃。燃烧机5燃烧重油燃烧室13升温,在蓄热式焚烧炉1正常运转后有机废液进液管9向燃烧机5内导入废有机溶剂,废有机溶剂喷入蓄热式焚烧炉1内后与有机废气一并氧化分解,释放大量热能,多余的热能通过高温旁通送至废热锅炉4产蒸汽。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述,只是用于帮助理解本实用新型,并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员,依据本实用新型的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (5)
1.一种有机废气处理装置,其特征在于,包括蓄热式焚烧炉(1)、三通切换阀(2)、燃烧机(5)、废气进气管(6)、有机废液进液管(9)、重油输送管(10)、排气管(20)及排气烟囱(3),所述废气进气管(6)通过所述三通切换阀(2)连接所述蓄热式焚烧炉(1),所述蓄热式焚烧炉(1)通过所述排气管(20)连接所述排气烟囱(3),所述蓄热式焚烧炉(1)连接所述燃烧机(5),所述燃烧机(5)连接重油输送管(10)及有机废液进液管(9),所述重油输送管(10)上设有重油输送泵(25),所述有机废液进液管(9)上设有废液输送泵(24),所述三通切换阀(2)、所述重油输送泵(25)、所述废液输送泵(24)连接PLC。
2.如权利要求1所述的一种有机废气处理装置,其特征在于:所述蓄热式焚烧炉(1)包括第一蓄热室(14)、第二蓄热室(15)及燃烧室(13),所述第一蓄热室(14)与第二蓄热室(15)分别连接所述燃烧室(13)且相互隔离,所述三通切换阀(2)包括进气室(16)、排气室(17)、第一蓄热室连接口(18)及第二蓄热室连接口(19),所述第一蓄热室连接口(18)连接所述第一蓄热室(14),所述第二蓄热室连接口(19)连接所述第二蓄热室(15),所述进气室(16)连接所述废气进气管(6),所述排气室(17)连接所述排气管(20)。
3.如权利要求2所述的一种有机废气处理装置,其特征在于:所述燃烧室(13)通过热旁通管(8)连接所述排气管(20),所述热旁通管(8)上设有热旁通阀(26)及废热锅炉(4),所述热旁通阀(26)连接PLC。
4.如权利要求1所述的一种有机废气处理装置,其特征在于:所述废气进气管(6)上设有LEL监测仪(27)、废气进气阀(28)及系统风机(29),所述废气进气管(6)连接旁通管(7),所述旁通管(7)连接排气烟囱(3),所述旁通管(7)上设有旁通阀(30)及旁通风机(31),所述LEL监测仪(27)、所述废气进气阀(28)、所述旁通阀(30)连接PLC。
5.如权利要求1所述的一种有机废气处理装置,其特征在于:所述燃烧机(5)连接助燃风机(21)、LPG输送管(12)、雾化空气输送管(11),所述LPG输送管(12)上设有LPG控制阀(22),所述雾化空气输送管(11)上设有空气控制阀(23),所述LPG控制阀(22)、所述空气控制阀(23)连接PLC。
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