CN204648264U - 一种丙烯酸酯回收废料的焚烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丙烯酸酯回收废料的焚烧系统，包括焚烧炉，焚烧炉的高温烟气出口与烟气热量回收装置连接，烟气热量回收装置的低温烟气出口与文丘里洗涤器的烟气进口相连接，文丘里洗涤器的烟气出口与碱液喷淋吸收塔的烟气进口连接，碱液喷淋吸收塔的烟气出口设置有与烟囱连接的排烟管道，排烟管道上设置有引风机。通过采用烟气热量回收装置和由文丘里洗涤器及碱液喷淋吸收塔组成的烟气净化装置，对燃烧丙烯酸和丙烯酸酯废料回收所得废料进行焚烧处理产生的烟气进行热量回收和净化处理，有效降低烟气中飞灰的含量，确保废气达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废料处理技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯回收废料的焚烧系统。
背景技术
丙烯酸及丙烯酸酯回收过程中，会产生大量的废渣和废气。废渣中的主要组分为丙烯酸废油丙烯酸酯废液、丙烯酸正丁酯废油、丙烯酸-2-乙基己酯废油等；废气主要包括工艺中真空泵抽取废气和污水处理站有组织收集废气，其中则含有极高浓度的有机废料。现有技术中的丙烯酸及丙烯酸酯回收工艺中产生的废渣和废气直接导入焚烧炉燃烧，燃烧产生的废气通常不采用进一步净化处理。但是上述操作存在两处缺陷：一是燃烧产生热量往往不进行回收，造成能源浪费；而是废渣中往往含有水分，直接燃烧会导致燃烧不充分，燃烧温度达300～400℃时会产生二噁英，而且烟气中不可避免含有大量的飞灰，且含有二氧化硫、氮氧化物等酸性气体，直接排放不仅会加剧烟气对烟气管道和排烟装置的腐蚀，而且会增加空气中的可吸入颗粒浓度，影响局部环境中的空气质量。因此，有必要对现有技术中丙烯酸及丙烯酸酯回收系统所产生的废料焚烧系统进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种对燃烧所对烟气进行净化处理和热量回收的丙烯酸酯回收废料的焚烧系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种丙烯酸酯回收废料的焚烧系统，其特征在于，包括焚烧炉，所述焚烧炉的高温烟气出口与烟气热量回收装置连接，所述烟气热量回收装置的低温烟气出口与文丘里洗涤器的烟气进口相连接，所述文丘里洗涤器的烟气出口与碱液喷淋吸收塔的烟气进口连接，所述碱液喷淋吸收塔的烟气出口设置有与烟囱连接的排烟管道，所述排烟管道上设置有引风机。
为了吸附废料燃烧产生的二噁英，达到净化烟气的目的，优选的技术方案为，所述文丘里洗涤器和碱液喷淋吸收塔之间通过管道串接有活性炭吸附塔。
为了实现对高温烟气的热量回收，优选的技术方案为，所述烟气热量回收装置包括导热油炉和余热锅炉，所述焚烧炉的高温烟气出口与导热油炉的烟气进口连接，导热油炉的烟气出口与文丘里洗涤器的烟气进口连接，所述余热锅炉的导热油进口与导热油炉的导热油出口连接，所述余热锅炉的导热油出口与导热油炉的导热油进口连接。
废渣和废液中含有部分水分，雾化喷射入焚烧炉的废料中水分含量过大会导致燃烧不充分，为了便于在废料进入焚烧炉前进行预处理，分层除去废料中的水分，优选的技术方案为，所述焚烧炉的废液进料口设置有雾化器，所述雾化器通过废液管道与废液釜连接，所述废液管道上连接有第一真空泵。
废液釜内的温度过低会导致废液及废渣的流动性小，为了保证废液釜的废料均匀性和流动性，优选的技术方案为，所述废液釜设置有搅拌机构，所述废液釜的釜体为夹套式釜体，所述废液管道为蒸汽伴热管道。
为了保证燃烧室有充分的氧气助燃，调节烟气在炉内的停留时间，优选的技术方案为，所述焚烧炉的燃烧室内设置有螺旋形的风管，所述风管上设置有出风口，所述风管与助燃空气管道连通。
为了辅助燃烧室内废料的燃烧，使燃烧室内达到一定的热值，优选的技术方案为，所述焚烧炉的燃烧器通过管道与辅助燃料供给系统连接，所述辅助燃料供给系统包括用于储存辅助燃料的储槽，所述储槽通过燃料管道与燃烧器连接，所述燃料管道上设置有第二真空泵。
有机废渣中主要组分为液态的有机物，但还含有固态的废活性炭等，因此进入雾化器的废料具有一定粘度和杂质含量，为了保证废料与空气的混合程度和废料的燃烧效率，优选的技术方案为，所述雾化器为内部混合式双流体雾化器。该种雾化器对于流体的粘度和杂质含量要求不高，且不易堵塞。
碱液喷淋吸收塔处理后的烟气中含有大量的水汽和残留粉尘，为了进一步减少烟气的含水量和粉尘含量，优选的技术方案为，所述碱液喷淋吸收塔的烟气出口设置有丝网气液分离器。
含水率较高的烟气排放时温度迅速下降，饱和烟气会形成较明显的烟雾，影响周围环境，为了适当升高烟气温度，防止烟雾的形成，优选的技术方案为，所述焚烧系统还包括尾气加热装置，所述尾气加热装置设置在排烟管道上或烟囱内。
本实用新型的优点和有益效果在于：
本实用新型通过采用烟气热量回收装置和由文丘里洗涤器及碱液喷淋吸收塔组成的烟气净化装置，对燃烧丙烯酸和丙烯酸酯废料回收所得废料进行焚烧处理产生的烟气进行热量回收和净化处理，有效降低烟气中飞灰的含量，确保废气达标排放。
附图说明
图1是本实用新型丙烯酸酯回收废料的焚烧系统的结构示意图；
图中：1、焚烧炉；2、烟气热量回收装置；2-1、导热油炉；2-2、余热锅炉；3、文丘里洗涤器；4、碱液喷淋吸收塔；5、引风机；6、活性炭吸附塔；7、雾化器；8、废液釜；9、第一真空泵；10、辅助燃料供给系统；10-1、储槽；10-2、第二真空泵；11、丝网气液分离器；12、尾气加热装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1的丙烯酸酯回收废料的焚烧系统，包括焚烧炉1，焚烧炉1的高温烟气出口与烟气热量回收装置2连接，烟气热量回收装置2的低温烟气出口与文丘里洗涤器3的烟气进口相连接，文丘里洗涤器3的烟气出口与碱液喷淋吸收塔4的烟气进口连接，碱液喷淋吸收塔4的烟气出口设置有与烟囱连接的排烟管道，排烟管道上设置有引风机5。
在本实施例中，文丘里洗涤器3和碱液喷淋吸收塔4之间通过管道串接有活性炭吸附塔6。
在本实施例中，烟气热量回收装置2包括导热油炉2-1和余热锅炉2-2，焚烧炉1的高温烟气出口与导热油炉2-1的烟气进口连接，导热油炉2-1的烟气出口与文丘里洗涤器3的烟气进口连接，余热锅炉2-2的导热油进口与导热油炉2-1的导热油出口连接，余热锅炉2-2的导热油出口与导热油炉2-1的导热油进口连接。
在本实施例中，焚烧炉1的废液进料口设置有雾化器7，雾化器7通过废液管道与废液釜8连接，废液管道上连接有第一真空泵9。
在本实施例中，废液釜8设置有搅拌机构，废液釜8的釜体为夹套式釜体，废液管道为蒸汽伴热管道。
在本实施例中，焚烧炉1的燃烧室内设置有螺旋形的风管（图中未示出），风管上设置有出风口，风管与助燃空气管道连通。
在本实施例中，焚烧炉1的燃烧器通过管道与辅助燃料供给系统连接10，辅助燃料供给系统10包括用于储存辅助燃料的储槽10-1，储槽10-1通过燃料管道与燃烧器连接，燃料管道上设置有第二真空泵10-2。
在本实施例中，雾化器7为内部混合式双流体雾化器。
在本实施例中，碱液喷淋吸收塔4的烟气出口设置有丝网气液分离器11。
在本实施例中，焚烧系统还包括尾气加热装置12，尾气加热装置12设置在排烟管道上。
尾气加热装置也可以设置在烟囱内。
焚烧炉出口处设有热电偶，及时反映炉内温度，便于及时调节冷却风量。焚烧炉设有压力表，调节引风机风量。焚烧炉的出口设置氧化锆测氧仪，调节焚烧补氧量。在炉体上部设有防爆口，以防止炉膛内烟气爆燃对炉体的损坏。
焚烧装置运行可以以自动控制为主，采用PLC编程实行全程电脑自动化管理能显示、监控焚烧炉炉温、风量、压力、进出口油温等工作参数，并具有温度、流量自动控制功能，同时配有自动化进料、自动化点火和机械出渣装置，最大程度地避免操作人员与危险废物、高温火焰、有毒烟气和焚烧残渣等接触。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种丙烯酸酯回收废料的焚烧系统，其特征在于，包括焚烧炉，所述焚烧炉的高温烟气出口与烟气热量回收装置连接，所述烟气热量回收装置的低温烟气出口与文丘里洗涤器的烟气进口相连接，所述文丘里洗涤器的烟气出口与碱液喷淋吸收塔的烟气进口连接，所述碱液喷淋吸收塔的烟气出口设置有与烟囱连接的排烟管道，所述排烟管道上设置有引风机。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯回收废料的焚烧系统，其特征在于，所述文丘里洗涤器和碱液喷淋吸收塔之间通过管道串接有活性炭吸附塔。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸酯回收废料的焚烧系统，其特征在于，所述烟气热量回收装置包括导热油炉和余热锅炉，所述焚烧炉的高温烟气出口与导热油炉的烟气进口连接，导热油炉的烟气出口与文丘里洗涤器的烟气进口连接，所述余热锅炉的导热油进口与导热油炉的导热油出口连接，所述余热锅炉的导热油出口与导热油炉的导热油进口连接。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸酯回收废料的焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉的废液进料口设置有雾化器，所述雾化器通过废液管道与废液釜连接，所述废液管道上连接有第一真空泵。
5.根据权利要求4所述的丙烯酸酯回收废料的焚烧系统，其特征在于，所述废液釜设置有搅拌机构，所述废液釜的釜体为夹套式釜体，所述废液管道为蒸汽伴热管道。
6.根据权利要求4所述的丙烯酸酯回收废料的焚烧系统，其特征在于，所述雾化器为内部混合式双流体雾化器。
7.根据权利要求1所述的丙烯酸酯回收废料的焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉的燃烧室内设置有螺旋形的风管，所述风管上设置有出风口，所述风管与助燃空气管道连通。
8.根据权利要求1所述的丙烯酸酯回收废料的焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉的燃烧器通过管道与辅助燃料供给系统连接，所述辅助燃料供给系统包括用于储存辅助燃料的储槽，所述储槽通过燃料管道与燃烧器连接，所述燃料管道上设置有第二真空泵。
9.根据权利要求1所述的丙烯酸酯回收废料的焚烧系统，其特征在于，所述碱液喷淋吸收塔的烟气出口设置有丝网气液分离器。
10.根据权利要求1所述的丙烯酸酯回收废料的焚烧系统，其特征在于，所述焚烧系统还包括尾气加热装置，所述尾气加热装置设置在排烟管道上或烟囱内。
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|---|---|---|---|---|
| CN105953253A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 深圳市三丰环保科技有限公司 | 一种废气处理设备 |
| CN108295587A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-20 | 南通回力橡胶有限公司 | 一种橡胶再生废气处理装置 |
| CN109268849A (zh) * | 2018-10-27 | 2019-01-25 | 山东默锐环境产业股份有限公司 | 一种低温焚烧炉以及溴系阻燃剂尾料处理及溴回收装置 |
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