CN208139289U - 一种有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉。本实用新型包括电仪系统、废液燃烧室和废气燃烧室，所述废液燃烧室和所述的废气燃烧室连通；所述的废液燃烧室连接废液供给系统和燃烧器系统；所述的废气燃烧室连接一组蓄热室，每个所述的蓄热室分别连接有机废气进气管道、排气管道、吹扫空气管道，所述的有机废气进气管道、排气管道、吹扫空气管道上分别设置有控制阀门。本实用新型设备结构设计合理，操作方便，可同时处理有机废气和有机废液，也可单独对有机废气或者有机废液进行处理，净化烟气达标排放，节能环保，实用性强。

Description

一种有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉

技术领域：

本实用新型涉及一种有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，属于环保设备技术领域。

背景技术：

近年来化工及各种生产制造企业的兴起，在为社会提供物质需要的同时也造成了严重的环境污染。大气挥发性有机物(Volatile Organic Compounds VOCs)是空气中普遍存在的组成复杂的有机污染物统称，严重威胁人民群众身体健康。VOCs污染已成为困扰我国环保的新问题，日益受到研究与关注。

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)蓄热式氧化炉，是一种高效有机废气治理设备，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

但是现有的RTO设备只能对有机废气进行处理，现有生产企业通常同时具有有机废气和有机废液的情况，现有的RTO设备的使用受到了限制。企业通常需要购置其他处理设备对有机废液进行处理，这增加了企业的运营成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，该设备结构设计合理，操作方便，可同时处理有机废气和有机废液，也可单独对有机废气或者有机废液进行处理，净化烟气达标排放，节能环保，实用性强。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，包括电仪系统、废液燃烧室和废气燃烧室，所述废液燃烧室和所述的废气燃烧室连通；所述的废液燃烧室连接废液供给系统和燃烧器系统；所述的废气燃烧室连接一组蓄热室，每个所述的蓄热室分别连接有机废气进气管道、排气管道、吹扫空气管道，所述的有机废气进气管道、排气管道、吹扫空气管道上分别设置有控制阀门。

所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，所述的燃烧器系统包括布置在所述废液燃烧室顶部的燃烧器，所述的燃烧器分别连接燃料管路和助燃风机。

所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，所述的废液供给系统包括有机废液输送泵，所述的有机废液输送泵连接废液雾化器，所述的废液雾化器连接所述的废液燃烧室。

所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，所述的有机废气输入管道上设置有有机废气引风机。

所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，所述的吹扫管道上设置有新鲜空气引风机。

所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，所述的蓄热式有三个，分别交替用于有机废气进气、排气、吹扫。

所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，所述的电仪系统包括配电柜，所述配电柜内安装有通过电缆与所述的阀门、助燃风机、有机废气引风机、新鲜空气引风机连接的PLC和控制仪表。

有益效果：

1. 本实用新型可以对有机废气和有机废液协同处理，可以单独对有机废液或者有机废气进行处理，也可以有机废液和有机废气同时进行处理。

2. 本实用新型通过 PLC 电控系统自动控制电动阀门的开启、关闭；进一步自动控制有机废气处理功能和有机废液处理功能。

3. 处理有机废气流量的弹性大，可以处理流量为20-120％的有机废气；设备投资适中，运行费用低，治理效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、废液燃烧室；2、废气燃烧室；3、蓄热室；4、有机废气进气管道；5、排气管道；6、吹扫空气管道；7、燃烧器；8、燃料管路；9、助燃风机；10、有机废液输送泵；11、废液雾化器；12、有机废气引风机；13、新鲜空气引风机； 14、配电柜。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示：本实施例的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，包括电仪系统、废液燃烧室1和废气燃烧室2，所述废液燃烧室和所述的废气燃烧室连通；所述的废液燃烧室连接废液供给系统和燃烧器系统；所述的废气燃烧室连接一组蓄热室3，每个所述的蓄热室分别连接有机废气进气管道4、排气管道5、吹扫空气管道6，所述的有机废气输入管道、排气管道、吹扫空气管道上分别设置有控制阀门。本实施例中的废液燃烧室外壳由钢制成，内部设置有耐火砖材料。

所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，所述的燃烧器系统包括布置在所述废液燃烧室顶部的燃烧器7，所述的燃烧器分别连接燃料管路8和助燃风机9。

所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，所述的废液供给系统包括有机废液输送泵10，所述的有机废液输送泵连接废液雾化器11，所述的废液雾化器连接所述的废液燃烧室。

所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，所述的有机废气进气管道上设置有有机废气引风机12。

所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，所述的吹扫管道上设置有新鲜空气引风机13。

所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，所述的蓄热式有三个，分别交替用于有机废气进气、排气、吹扫。

所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，所述的电仪系统包括配电柜14，所述配电柜内安装有通过电缆与所述的阀门、助燃风机、有机废气引风机、新鲜空气引风机连接的PLC和控制仪表。

工作过程：

所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，在燃烧器系统加热作用下，废液燃烧室和废气燃烧室温度到达850到950℃，把生产排出的有机废气VOCs由管道送入RTO炉体系统的蓄热室A，经过蓄热体加热后，废气温度迅速提升，然后进入废气燃烧室，高温下有机废气中的VOCs直接分解成二氧化碳和水蒸气；同时，把生产排出的有机废液经过废液雾化系统送入废液燃烧室，高温下有机废气中的VOCs也直接分解成二氧化碳和水蒸气，排入废气燃烧室；有机废气和有机废液氧化分解成的二氧化碳和水蒸气流经温度较低的蓄热室B，大量热能即从烟气中转移至蓄热室B，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气经过降温，经由烟囱排至室外大气。此状态下，蓄热室C则处于吹扫状态，利用新鲜空气将上个周期残留在蓄热室C的废气吹回至废气燃烧室。

经过上一个循环后，利用阀门的切换，废气由蓄热室B进，蓄热室出C，蓄热室A吹扫状态。再经过上一个循环后，利用阀门的切换，废气由蓄热室C进，蓄热室A出，蓄热室B吹扫状态。随后利用阀门的切换，再次废气由蓄热室A进，蓄热室B出，蓄热室C吹扫状态。如此不断交替进行。

有机废气有机废液协同处理RTO蓄热式氧化炉可以单独对有机废气或者有机废液进行处理。当单独处理有机废气的状态下，废液燃烧系统全部关闭，即废液输送泵，废液雾化器处于停滞工作的状态。废气燃烧系统和燃烧器系统处于正常工作的状态。RTO对废气进行处理，经由烟囱排至室外大气。

当单独处理有机废液的状态下，废液燃烧系统正常，废液经过雾化器后送入废液燃烧室。燃烧器系统处于正常工作的状态。废气燃烧系统不切入废气，而是引入新鲜空气，蓄热室A、蓄热室B和蓄热室C不断交替进行进气、出气和吹扫。有机废气和有机废液氧化分解成的二氧化碳和水蒸气流经蓄热室，经由烟囱排至室外大气。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (7)

1.一种有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，其特征是：包括电仪系统、废液燃烧室和废气燃烧室，所述废液燃烧室和所述的废气燃烧室连通；所述的废液燃烧室连接废液供给系统和燃烧器系统；所述的废气燃烧室连接一组蓄热室，每个所述的蓄热室分别连接有机废气进气管道、排气管道、吹扫空气管道，所述的有机废气进气管道、排气管道、吹扫空气管道上分别设置有控制阀门。

2.根据权利要求1所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，其特征是：所述的燃烧器系统包括布置在所述废液燃烧室顶部的燃烧器，所述的燃烧器分别连接燃料管路和助燃风机。

3.根据权利要求1所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，其特征是：所述的废液供给系统包括有机废液输送泵，所述的有机废液输送泵连接废液雾化器，所述的废液雾化器连接所述的废液燃烧室。

4.根据权利要求1所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，其特征是：所述的有机废气进气管道上设置有有机废气引风机。

5.根据权利要求1所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，其特征是：所述的吹扫空气管道上设置有新鲜空气引风机。

6.根据权利要求1所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，其特征是：所述的蓄热式有三个，分别交替用于有机废气进气、排气、吹扫。

7.根据权利要求1所述的有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，其特征是：所述的电仪系统包括配电柜，所述配电柜内安装有通过电缆与所述的阀门、助燃风机、有机废气引风机、新鲜空气引风机连接的PLC和控制仪表。