CN108870400A - 一种危险废物焚烧成套装置及处理工艺 - Google Patents

一种危险废物焚烧成套装置及处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种危险废物焚烧成套装置及处理工艺，属于危险废物处理技术领域，成套装置包括预处理及上料系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统和灰渣收集系统，预处理及上料系统包括危险废物存储区、行车抓斗起重机、提升机、危险废物破碎机、螺旋推料进料机、液压推料进料机和废液进料机，焚烧系统包括依次连通的回转窑和二燃室，余热利用系统包括余热锅炉及与余热锅炉连接的汽轮发电机，烟气处理系统包括依次连接的急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、烟气/烟气换热器、酸洗塔、中和塔和烟囱，灰渣收集系统包括出渣机和灰渣输送机，本发明可以充分利用焚烧余热产生的热能，将之转化为电能，解决现有技术中存在的热能损失和浪费问题。

Description

一种危险废物焚烧成套装置及处理工艺
技术领域
本发明涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种危险废物焚烧 成套装置及处理工艺。
背景技术
焚烧可以有效破坏危险废物中的有毒有害有机废物，减少废物的 体积和质量，有利于废物的最终安全处置，是实现危险废物减量化、 无害化最快捷，最有效的技术。经过二十余年的演变，危险废物的焚 烧技术已相当成熟，许多不同型式的废物焚烧炉已发展出来。
目前可用于处理工业危险废物的焚烧炉炉型主要有：回转窑焚烧 炉、液体喷射焚烧炉、热解焚烧炉、流化床焚烧炉、多层焚烧炉。其 中，回转窑焚烧炉是目前用于焚烧处理工业危险废物的主流炉型。
由于危险废物物料性状复杂、来源不固定、种类变化大、产量波 动剧烈，会在一定程度上干扰危险废物焚烧装置的运行。目前现场的 危险废物焚烧成套装置对余热利用不是特别充分，大数是用于系统内 部或厂内需热设备的热源使用，有的则直接排空，特别是夏季会造成 能源的很大浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 危险废物焚烧成套装置及处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种危险废物焚烧成套装置，包括预处理及上料系统、焚烧系统、 余热利用系统、烟气处理系统和灰渣收集系统；
所述预处理及上料系统包括危险废物存储区、行车抓斗起重机、 提升机、危险废物破碎机、螺旋推料进料机、液压推料进料机和废液 进料机，其中，所述危险废物存储区用于存储分类后的危险废物，所 述行车抓斗起重机设置在危险废物存储区上方，用于将危险废物存储 区内的废物提升至螺旋推料进料机内或液压推料进料机内，所述危险 废物破碎机用于粉碎大件危险废物，所述废液进料机用于液态危险废 物的上料；
所述焚烧系统包括依次连通的回转窑和二燃室，所述螺旋推料进 料机、液压推料进料机和废液进料机均与所述回转窑的进料端相连；
所述余热利用系统包括余热锅炉及与余热锅炉连接的汽轮发电 机，所述余热锅炉的进气口与二燃室的出气口连接，所述汽轮发电机 与余热锅炉的蒸汽出口连接；
所述烟气处理系统包括依次连接的急冷塔、干式脱酸塔、布袋除 尘器、烟气/烟气换热器、酸洗塔、中和塔和烟囱，所述急冷塔的入 口与余热锅炉烟气出口连接；
所述灰渣收集系统包括出渣机和灰渣输送机，所述出渣机设置在 回转窑的底部出口下方，所述灰渣输送机设置在余热锅炉、急冷塔、 干式脱酸塔和布袋除尘器下方。
优选的，所述回转窑的窑头设置有回转窑组合燃烧机，所述二燃 室两侧设置有二燃室组合燃烧机。
优选的，所述余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔和布袋除尘器底部 均设置有排渣口。
优选的，所述危险废物破碎机为回转剪切式破碎机。
优选的，所述余热锅炉为单锅筒膜式壁余热锅炉，并设置分气缸。
优选的，所述布袋除尘器的滤袋采用耐高温的氟塑料材质。
本发明还提供一种危险废物焚烧成套装置的处理工艺，包括如下 步骤：
危险废物经进场检验预分类后分别存储到危险废物存储区，危险 废物存储区内的危险废物经行车抓斗起重机提升进入螺旋推料进料 机卸入回转窑焚烧；大件危险废物或桶装、袋装危险废物经行车抓斗 起重机或提升机进入危险废物破碎机进行粉碎，经过粉碎后的物料再 经行车抓斗起重机提升进入螺旋推料进料机卸入回转窑焚烧；小型桶 装、袋装危险废物经提升机通过液压推料进料机直接进入回转窑焚烧； 液态危险废物经废液进料机输送进入回转窑焚烧；
回转窑焚烧后未燃尽的烟气进入二燃室继续焚烧，其中，烟气停 留时间大于2s，燃烧温度高于1100℃，烟气在二燃室充分燃烧后， 烟气进入余热锅炉，吸收烟气热能产生水蒸汽，驱动汽轮发电机产生 电能，供系统内工艺设备使用，从余热锅炉出来的烟气经急冷塔、干 式脱酸塔、布袋除尘器、烟气/烟气换热器、酸洗塔、中和塔处理净 化后、经烟囱达标排放；
回转窑焚烧过程中产生的灰渣经出渣机排出，余热锅炉、急冷塔、 干式脱酸塔和布袋除尘器产生的灰渣由底部的排出口排出经灰渣输 送系统收集处置。
本发明的有益效果：
本发明设置与余热锅炉连接的汽轮机发电机，可以将余热锅炉中 的蒸汽有效利用，将热能转化为电能，基本满足工艺系统自身的电能 需求，减少环境热污染、提高能源利用效率、同时降低本工艺系统的 能耗，达到节能减排的效果；设置烟气/烟气换热器，能够用烟气自 身的废热来加热烟气，减少整体蒸汽的消耗量，提高热利用效率，间 接地保证了供给汽轮机发电机所需的蒸汽量，提高了汽轮机发电机的 稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1危险废物存储区、2行车抓斗起重机、3提升机、4危险 废物破碎机、5螺旋推料进料机、6液压推料进料机、7废液进料机、 8回转窑、9回转窑组合燃烧机、10二燃室、11二燃室组合燃烧机、 12余热锅炉、13汽轮发电机、14急冷塔、15干式脱酸塔、16布袋 除尘器、17烟气/烟气换热器、18酸洗塔、19中和塔、20烟囱、21 出渣机、22灰渣输送机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
如图1所示，一种危险废物焚烧成套装置，包括预处理及上料系 统、焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统和灰渣收集系统。
其中，所述预处理及上料系统包括危险废物存储区1、行车抓斗 起重机2、提升机3、危险废物破碎机4、螺旋推料进料机5、液压推 料进料机6和废液进料机7，所述危险废物存储区1用于存储分类后 的危险废物，所述行车抓斗起重机2设置在危险废物存储区1上方， 用于将危险废物存储区1内的废物提升至螺旋推料进料机5内或液压 推料进料机6内，所述危险废物破碎机4用于粉碎大件危险废物，优 选的，所述危险废物破碎机4采用回转剪切式破碎机，粉碎能力较强， 效率高，所述废液进料机7用于液态危险废物的上料。
所述焚烧系统包括依次连通的回转窑8和二燃室10，所述螺旋 推料进料机5、液压推料进料机6和废液进料机7均与所述回转窑8 的进料端相连，所述回转窑8的窑头设置有回转窑组合燃烧机9，所 述二燃室10两侧设置有二燃室组合燃烧机11。
所述余热利用系统包括余热锅炉12及与余热锅炉12连接的汽轮 发电机13，所述余热锅炉12的进气口与二燃室10的出气口连接， 所述汽轮发电机13与余热锅炉12的蒸汽出口连接，优选的，所述余 热锅炉12为单锅筒膜式壁余热锅炉，并设置分气缸，所述汽轮机发 电机13可以将余热锅炉12中的蒸汽有效利用，将热能转化为电能， 基本满足工艺系统自身的电能需求，减少环境热污染、提高能源利用 效率、同时降低本工艺系统的能耗，达到节能减排的效果。
所述烟气处理系统包括依次连接的急冷塔14、干式脱酸塔15、 布袋除尘器16、烟气/烟气换热器17、酸洗塔18、中和塔19和烟囱 20，所述急冷塔14的入口与余热锅炉12烟气出口连接，从余热锅炉 12出来的烟气经急冷塔14、干式脱酸塔15、布袋除尘器16、烟气/ 烟气换热器17、酸洗塔18、中和塔19处理净化后，经烟囱20达标 排放，优选的，所述布袋除尘器16的滤袋采用耐高温的氟塑料材质， 通过设置烟气/烟气换热器17，能够用烟气自身的废热来加热烟气， 减少整体蒸汽的消耗量，提高热利用效率，间接地保证了供给汽轮机 发电机13所需的蒸汽量，提高了汽轮机发电机13的稳定性。
所述灰渣收集系统包括出渣机21和灰渣输送机22，所述出渣机 21设置在回转窑10的底部出口下方，所述余热锅炉12、急冷塔14、 干式脱酸塔15和布袋除尘器16底部均设置有排渣口，所述灰渣输送 机22设置在余热锅炉12、急冷塔14、干式脱酸塔15和布袋除尘器 16排渣口下方。
实施例二：
本实施例提供一种危险废物焚烧成套装置的处理工艺，包括如下 步骤：
危险废物经进场检验预分类后分别存储到危险废物存储区1，危 险废物存储区1内的危险废物经行车抓斗起重机2提升进入螺旋推料 进料机5卸入回转窑8焚烧，大件危险废物或桶装、袋装危险废物经 行车抓斗起重机2或提升机3进入危险废物破碎机4进行粉碎，经过 粉碎后的物料再经行车抓斗起重机2提升进入螺旋推料进料机5卸入 回转窑8焚烧；小型桶装、袋装危险废物经提升机3通过液压推料进 料机6直接进入回转窑8焚烧；液态危险废物经废液进料机7输送进 入回转窑8焚烧。
回转窑8焚烧后未燃尽的烟气进入二燃室10继续焚烧，其中， 烟气停留时间大于2s，燃烧温度高于1100℃，烟气在二燃室10充分 燃烧后，烟气进入余热锅炉12，吸收烟气热能产生水蒸汽，驱动汽 轮发电机13产生电能，供系统内工艺设备使用，从余热锅炉12出来的烟气经急冷塔14、干式脱酸塔15、布袋除尘器16、烟气/烟气换热 器17、酸洗塔18、中和塔19处理净化后、经烟囱20达标排放。
回转窑8焚烧过程中产生的灰渣经出渣机21排出，余热锅炉12、 急冷塔14、干式脱酸塔15和布袋除尘器16产生的灰渣由底部的排 出口排出经灰渣输送系统22收集处置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种危险废物焚烧成套装置，其特征在于，包括预处理及上料系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统和灰渣收集系统；
所述预处理及上料系统包括危险废物存储区(1)、行车抓斗起重机(2)、提升机(3)、危险废物破碎机(4)、螺旋推料进料机(5)、液压推料进料机(6)和废液进料机(7)，其中，所述危险废物存储区(1)用于存储分类后的危险废物，所述行车抓斗起重机(2)设置在危险废物存储区(1)上方，用于将危险废物存储区(1)内的废物提升至螺旋推料进料机(5)内或液压推料进料机(6)内，所述危险废物破碎机(4)用于粉碎大件危险废物，所述废液进料机(7)用于液态危险废物的上料；
所述焚烧系统包括依次连通的回转窑(8)和二燃室(10)，所述螺旋推料进料机(5)、液压推料进料机(6)和废液进料机(7)均与所述回转窑(8)的进料端相连；
所述余热利用系统包括余热锅炉(12)及与余热锅炉(12)连接的汽轮发电机(13)，所述余热锅炉(12)的进气口与二燃室(10)的出气口连接，所述汽轮发电机(13)与余热锅炉(12)的蒸汽出口连接；
所述烟气处理系统包括依次连接的急冷塔(14)、干式脱酸塔(15)、布袋除尘器(16)、烟气/烟气换热器(17)、酸洗塔(18)、中和塔(19)和烟囱(20)，所述急冷塔(14)的入口与余热锅炉(12)烟气出口连接；
所述灰渣收集系统包括出渣机(21)和灰渣输送机(22)，所述出渣机(21)设置在回转窑(10)的底部出口下方，所述灰渣输送机(22)设置在余热锅炉(12)、急冷塔(14)、干式脱酸塔(15)和布袋除尘器(16)下方。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧成套装置，其特征在于，所述回转窑(8)的窑头设置有回转窑组合燃烧机(9)，所述二燃室(10)两侧设置有二燃室组合燃烧机(11)。
3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧成套装置，其特征在于，所述余热锅炉(12)、急冷塔(14)、干式脱酸塔(15)和布袋除尘器(16)底部均设置有排渣口。
4.根据权利要1所述的一种危险废物焚烧成套装置，其特征在于，所述危险废物破碎机(4)为回转剪切式破碎机。
5.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧成套装置，其特征在于，所述余热锅炉(12)为单锅筒膜式壁余热锅炉，并设置分气缸。
6.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧成套装置，其特征在于，所述布袋除尘器(16)的滤袋采用耐高温的氟塑料材质。
7.一种利用权利要求1-6任一所述的危险废物焚烧成套装置的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
危险废物经进场检验预分类后分别存储到危险废物存储区(1)，危险废物存储区(1)内的危险废物经行车抓斗起重机(2)提升进入螺旋推料进料机(5)卸入回转窑(8)焚烧；大件危险废物或桶装、袋装危险废物经行车抓斗起重机(2)或提升机(3)进入危险废物破碎机(4)进行粉碎，经过粉碎后的物料再经行车抓斗起重机(2)提升进入螺旋推料进料机(5)卸入回转窑(8)焚烧；小型桶装、袋装危险废物经提升机(3)通过液压推料进料机(6)直接进入回转窑(8)焚烧；液态危险废物经废液进料机(7)输送进入回转窑(8)焚烧；
回转窑(8)焚烧后未燃尽的烟气进入二燃室(10)继续焚烧，其中，烟气停留时间大于2s，燃烧温度高于1100℃，烟气在二燃室(10)充分燃烧后，烟气进入余热锅炉(12)，吸收烟气热能产生水蒸汽，驱动汽轮发电机(13)产生电能，供系统内工艺设备使用，从余热锅炉(12)出来的烟气经急冷塔(14)、干式脱酸塔(15)、布袋除尘器(16)、烟气/烟气换热器(17)、酸洗塔(18)、中和塔(19)处理净化后、经烟囱(20)达标排放；
回转窑(8)焚烧过程中产生的灰渣经出渣机(12)排出，余热锅炉(12)、急冷塔(14)、干式脱酸塔(15)和布袋除尘器(16)产生的灰渣由底部的排出口排出经灰渣输送系统(17)收集处置。
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